一种胶管清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶管生产设备技术领域，尤其涉及一种胶管清洗装置。


背景技术：

2.胶管是用以输送气体、液体、浆状或者粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用纤维棉、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。胶管在生产过程中，尤其为胶管切割时，胶管内部会残留由碎屑；在胶管打包运输前，需要对胶管内部进行冲洗。现有的胶管清洗装置通过人工上料至清洗台上，对胶管固定后，再通过高压水枪从胶管的一端对胶管进行冲洗，虽然能够将胶管清洗干净，但是频繁的上料和下料导致清洗效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种胶管清洗装置，其解决了现有技术中存在的胶管清洗装置清洗效率低的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种胶管清洗装置，包括安装架和水平转动安装在安装架上的皮带组，皮带组的外周面设置环状的限位凸起，限位凸起上均匀设置有开口与胶管外径相等的限位槽，限位槽的深度与胶管外径相等,安装架上固定安装有支撑架，支撑架顶部竖直固定安装有水平容纳胶管的下料斗，下料斗的底部竖直固定连接有供胶管竖直移动的下料管，下料管开口的宽度与胶管的外径相等，支撑架上固定安装有用于清洗胶管内部的冲洗管且冲洗管的输出端固定安装有高压喷头，在下料管内胶管进入限位槽时，高压喷头朝向胶管的内部，下料管的底端与限位凸起的顶部设置间隙。
5.优选的，所述安装架上水平固定连接有连接板，连接板上水平固定安装有用于回收胶管中水的回收管，回收管的进水端正对所述高压喷头。
6.优选的，所述回收管包括同轴滑动安装在所述回收管的进水端内的滑动杆，所述回收管上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴固定连接在滑动杆的外壁上。
7.优选的，所述安装架的一侧固定安装有下料台，下料台位于所述皮带组下料端的下方，下料台的顶部倾斜。
8.优选的，所述安装架内水平固定安装有支撑板，支撑板与所述皮带组的内顶面贴合。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
10.通过下料斗对胶管进行储存，一次可以进行批量上料，下料管底端与限位凸起的顶部设置间隙，使得下料管底端的胶管无法移出，当皮带组转动使得限位槽位于下料管的正下方时，下料管底端的胶管进入限位槽内，同时对冲洗管进行供水，高压喷头对胶管内部进行冲洗，由于最底部的胶管进入限位槽后，后续的胶管向下移动，对限位槽内的胶管进行挤压，使得限位槽内的胶管被固定，提高了冲洗的质量，冲洗完成后控制皮带组转动，在后续的限位槽依次移动至下料管的正下方进行胶管的冲洗，被冲洗的胶管随皮带组移动至下
料端进行下料，即完成了胶管的连续清洗，提高了胶管清洗的效率。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的主视图。
12.图2为本实用新型实施例的侧视图。
13.图3为本实用新型实施例中下料斗的内部结构示意图。
14.上述附图中：1、安装架；2、滚轴；3、运输皮带；4、限位凸起；5、限位槽；6、支撑板；7、支撑架；8、下料斗；9、下料管；10、水箱；11、水泵；12、冲洗管；13、安装板；14、高压喷头；15、下料台；16、连接板；17、回收管；18、电动推杆；19、滑动杆。
具体实施方式
15.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
16.如图1
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3所示，为提高胶管的清洗效率，本实用新型实施例提出了一种胶管清洗装置，包括安装架1和水平转动安装在安装架1上的皮带组，皮带组的外周面设置环状的限位凸起4，限位凸起4上均匀设置有开口与胶管外径相等的限位槽5，限位槽5的深度与胶管外径相等,安装架1上固定安装有支撑架7，支撑架7顶部竖直固定安装有水平容纳胶管的下料斗8，下料斗8的底部竖直固定连接有供胶管竖直移动的下料管9，下料管9开口的宽度与胶管的外径相等，支撑架7上固定安装有用于清洗胶管内部的冲洗管12且冲洗管12的输出端固定安装有高压喷头14，在下料管9内胶管进入限位槽5时，高压喷头14朝向胶管的内部，下料管9的底端与限位凸起4的顶部设置间隙。
17.安装架1上水平转动安装有两个滚轴2，两个滚轴2通过运输皮带3传动连接，限位凸起4环绕在运输皮带3的外周面，安装架1上固定安装有电机，电机的输出轴与滚轴2的一端同轴固定连接，通过电机带动滚轴2转动，进而实现运输皮带3的转动；支撑架7的底部固定连接有水箱10，水箱10顶部固定安装有水泵11和电机，电机带动水泵11转动，水泵11的输出口与冲洗管12的底端固定连接，水从冲洗管12上的高压喷头14喷出，支撑架7上竖直固定连接有安装板13，冲洗管12固定在安装板13上。
18.工作人员将批量的胶管水平放置于下料斗8中，下料斗8成水平放置的三菱柱状，胶管从下料斗8中滚动至下料管9中，下料管9底端与限位凸起4顶端的间隙，无法使得下料管9内最底部的胶管从下料管9中移出，工作人员控制滚轴2转动，当限位槽5移动至下料管9的正下方时，停止滚轴2转动，下料管9内最底部的胶管进入限位槽5内，下料管9内其他的胶管对限位槽5内的胶管进行挤压，实现限位槽5内胶管的固定，控制水泵11向冲洗管12内输入水，水经过高压喷头14喷出，对限位槽5内的胶管内部进行冲洗。冲洗完成后控制滚轴2转动，运输皮带3将胶管运出，后续的限位槽依次对下料管9内的胶管进行固定，高压喷头14对胶管内部进行冲洗，被冲洗的胶管在运输皮带3的下料端落下，实现下料。综上，即完成了胶管的批量上料和连续冲洗以及自动下料的过程。
19.如图2所示，为回收胶管清洗所用的水，所述安装架1上水平固定连接有连接板16，连接板16上水平固定安装有用于回收胶管中水的回收管17，回收管17的进水端正对所述高压喷头14；高压喷头14中喷出的水穿过胶管后，进入回收管17内，回收管17连接容器。
20.如图2所示，为进一步提高胶管清洗过程的稳定性，所述回收管17包括同轴滑动安
装在所述回收管17的进水端内的滑动杆19，所述回收管17上固定安装有电动推杆18，电动推杆18的输出轴固定连接在滑动杆19的外壁上。通过电动推杆18带动滑动杆19移动，滑动杆19推动限位槽5内的胶管向高压喷头14处移动，高压喷头14成圆锥状，胶管端部可充分与高压喷头14的端部接触，滑动杆19的端部可与胶管的端部对接，胶管中的水可直接通过滑动杆19进入回收管17中，同时滑动杆19能够配合高压喷头14对胶管进行固定。
21.如图1所示，为便与胶管的下料手机，所述安装架1的一侧固定安装有下料台15，下料台15位于所述皮带组下料端的下方，下料台15的顶部倾斜。胶管从皮带组的下料端脱出，落在倾斜的下料台15上，便与对自动下料的胶管进行收集。
22.如图1所示，为提高运输皮带3运料的平稳性，所述安装架1内水平固定安装有支撑板6，支撑板6与所述皮带组的内顶面贴合。支撑板6可以对运输皮带3进行有效的支撑
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。