一种用于纺织固体废物的预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织废物处理领域，尤其涉及一种用于纺织固体废物的预处理设备。


背景技术：

2.随着工业生产的不断发展和城市人口的不断上升，印染污泥数量与日俱增。根据相关法律法规，结合污染减排的要求，这些污染物一般经过预处理进行排放，常见的设备为带式压滤机。
3.其主要原理为利用机械辗辊的挤压，使得污泥中的水分被挤出，继而得到块状的泥块。
4.其缺点在于，机械碾压的除水性能不高，且除水效果不稳定，使得成品只能达到排放级别而无法再利用，同时碾压出的污水，仍需要再次净化过滤才能够排放，增加了印染污泥的处理成本。
5.因此，有必要提供一种用于纺织固体废物的预处理设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于纺织固体废物的预处理设备，解决了机械碾压除水后无法再利用，且污水再处理成本过高的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于纺织固体废物的预处理设备包括：第一转接筒、第二转接筒、底板；
8.固定柱，所述固定柱固定连接于底板的顶部，所述固定柱的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有齿轮；
9.所述第一转接筒与第二转接筒相对的两侧之间转动连接有烘干筒，所述烘干筒的外表面固定连接有齿环，所述烘干筒的内表面固定连接有若干抬升片；
10.鼓风加热机，所述鼓风加热机设置于第二转接筒的一侧，所述鼓风加热机为现有装置，所述烘干筒为倾斜设置，且第一转接筒的一端较高，所述齿轮与齿环之间啮合。
11.优选的，所述第二转接筒的一侧从上往下依次开设有入风槽、出料槽，所述第二转接筒的底部固定连接有排料管，所述入风槽为半圆型，所述出料槽为圆形。
12.优选的，所述烘干筒的外表面且位于齿环的两侧均套设有转动环，两个所述转动环的外表面均开设有转动槽，所述转动环分别位于烘干筒外表面的两侧较靠近边缘处。
13.优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶板转动连接有止推轮，所述止推轮用于防止齿轮的磨损严重。
14.优选的，所述第一转接筒的顶部固定连接有排气管道，所述第一转接筒的内部固定连接有注料管，所述注料管的一端延伸至烘干筒的一侧边缘。
15.优选的，所述排气管道的底端通过连接管固定连接有净化箱，所述净化箱内壁的顶部固定连接有喷淋头，所述喷淋头的连接端固定连接有注水管，所述净化箱的底部固定
连接有排液管，所述喷淋头能够喷淋处细密的水源形成雾气。
16.优选的，所述底板的一侧设置有净化过滤装置，所述净化过滤装置的顶部固定连接有水泵，所述净化过滤装置为现有装置，能够对水源进行净化过滤，所述水泵的输出端与注水管相连接，抽取端与净化过滤装置的水箱连接。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于纺织固体废物的预处理设备具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种用于纺织固体废物的预处理设备，通过电机的转动带动齿轮转动，从而使得烘干筒在齿环的带动下转动，在抬升片的带动下注入的印染污泥被搅动分散，同时鼓风加热机向烘干筒的内部注入热风热气，对内部的印染污泥进行干燥处理，使得印染污泥的水分被烘干呈蒸汽的形式排出，极大的提高了处理装置的工作效率，同时避免了印染污泥处理时污水的产生，且烘干后的印染污泥能够用于其他用途。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的用于纺织固体废物的预处理设备的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的烘干筒的三维立体图；
21.图3为图1所示的烘干筒内部的结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的用于纺织固体废物的预处理设备的第二实施例的结构示意图；
23.图5为图1所示的废气处理装置的结构示意图。
24.图中标号：1、排气管道，2、第一转接筒，3、齿轮，4、电机，5、固定柱，6、底板，7、支撑柱，8、止推轮，9、第二转接筒，10、转动槽，11、烘干筒，12、齿环，13、转动环，14、鼓风加热机，15、注料管，16、抬升片，17、滚动槽，18、排料管，19、出料槽，20、入风槽，21、连接管，22、净化箱，23、注水管，24、排液管，25、水泵，26、净化过滤装置，27、喷淋头。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的用于纺织固体废物的预处理设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的烘干筒的三维立体图；图3为图1所示的烘干筒内部的结构示意图。用于纺织固体废物的预处理设备包括：第一转接筒2、第二转接筒9、底板6；
28.固定柱5，所述固定柱5固定连接于底板6的顶部，所述固定柱5的内部固定连接有电机4，所述电机4输出轴的一端固定连接有齿轮3；
29.所述第一转接筒2与第二转接筒9相对的两侧之间转动连接有烘干筒11，所述烘干筒11的外表面固定连接有齿环12，所述烘干筒11的内表面固定连接有若干抬升片16；
30.鼓风加热机14，所述鼓风加热机14设置于第二转接筒9的一侧，所述鼓风加热机14为现有装置，所述烘干筒11为倾斜设置，且第一转接筒2的一端较高，所述齿轮3与齿环12之间啮合，若干所述抬升片16沿烘干筒11的内壁呈环形设置，用于抬升物料进行分散。
31.所述第二转接筒9的一侧从上往下依次开设有入风槽20、出料槽19，所述第二转接筒9的底部固定连接有排料管18，所述入风槽20为半圆型，所述出料槽19为圆形，所述出料槽19与排料管18之间相连通；
32.烘干筒11的外表面且位于齿环12的两侧均套设有转动环13，两个所述转动环13的外表面均开设有转动槽10，所述转动环13分别位于烘干筒11外表面的两侧较靠近边缘处；
33.所述底板6顶部的两侧均固定连接有支撑柱7，所述支撑柱7的顶板转动连接有止推轮8，所述止推轮8用于防止齿轮3的磨损严重，用于阻挡代替磨损支撑的作用；
34.所述第一转接筒2的顶部固定连接有排气管道1，所述第一转接筒2的内部固定连接有注料管15，所述注料管15的一端延伸至烘干筒11的一侧边缘。
35.本实用新型提供的用于纺织固体废物的预处理设备的工作原理如下：
36.使用时，通过注料管15向烘干筒11的内部注入印染污泥，并启动电机4，在电机4的带动下齿轮3转动，齿轮3的转动通过齿环12带动烘干筒11转动，通过烘干筒11内部的抬升片16将印染污泥打散，同时鼓风加热机14向烘干筒11的内部注入热风热气，对印染污泥进行烘干；
37.烘干完成后的印染污泥通过出料槽19由排料管18排出。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于纺织固体废物的预处理设备具有如下有益效果：
39.通过电机4的转动带动齿轮3转动，从而使得烘干筒11在齿环12的带动下转动，在抬升片16的带动下注入的印染污泥被搅动分散，同时鼓风加热机14向烘干筒11的内部注入热风热气，对内部的印染污泥进行干燥处理，使得印染污泥的水分被烘干呈蒸汽的形式排出，极大的提高了处理装置的工作效率，同时避免了印染污泥处理时污水的产生，且烘干后的印染污泥能够用于其他用途。
40.第二实施例
41.请结合参阅图4-图5，基于本技术的第一实施例提供的用于纺织固体废物的预处理设备，本技术的第二实施例提出另一种用于纺织固体废物的预处理设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
42.具体的，本技术的第二实施例提供的用于纺织固体废物的预处理设备的不同之处在于，所述排气管道1的底端通过连接管21固定连接有净化箱22，所述净化箱22内壁的顶部固定连接有喷淋头27，所述喷淋头27的连接端固定连接有注水管23，所述净化箱22的底部固定连接有排液管24，所述喷淋头27能够喷淋处细密的水源形成雾气，用于净化气体；
43.所述底板6的一侧设置有净化过滤装置26，所述净化过滤装置26的顶部固定连接有水泵25，所述净化过滤装置26为现有装置，能够对水源进行净化过滤，所述水泵25的输出端与注水管23相连接，抽取端与净化过滤装置26的水箱连接，所述排液管24的另一端与净化过滤装置26的输入端连接。
44.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于纺织固体废物的预处理设备具有如下有益效果：
45.烘干产生的气体，经由连接管21传输至净化箱22的内部，通过水泵25连接的注水管23注入水源，由喷淋头27喷出，对箱体内部的气体进行冷却吸收净化，使得排放的气体能够进一步得到净化处理，避免对周边环境以及人体造成危害；
46.之后的水源通过排液管24回流至净化过滤装置26的内部进行过滤净化，从而使得用于净化冷却气体的水源能够循环利用，极大的节省了处理成本。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。