一种立式污泥干化装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体是一种立式污泥干化装置。


背景技术：

2.污泥干化又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场等自蒸发设施。污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。脱水有自然蒸发法和机械脱水法两种。习惯上称机械脱水法为污泥脱水，称自然蒸发法为污泥干化。
3.现有的污泥干化装置大多采用卧式结构，不仅占地面积大，而且卧式结构易导致污泥堆积，不利于污泥中的积水排出，影响干化效果。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种立式污泥干化装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式污泥干化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种立式污泥干化装置，包括机体，所述机体内转动安装有转管，所述机体内还设置有用于对污泥进行搅拌的搅拌叶片，所述搅拌叶片通过固定板安装固定在转管上，且搅拌叶片设置有两组，所述固定板和搅拌叶片内均设置有用于给污泥加热的支导热管，且支导热管与转管内连通，所述转管上还密封转动连接有用于给支导热管提高热量的主导热管，所述搅拌叶片采用圆弧形结构，所述机体上还设置有用于驱动转管旋转的驱动组件，所述机体内还设置有提升组件，所述提升组件包括有转轴和螺旋叶片，所述转轴通过连接块安装固定在转管上，所述螺旋叶片安装固定在转轴上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机体侧壁内还安装有用于给污泥进行辅助加热的螺旋加热管，所述机体上还分别安装有蒸汽进气口和蒸汽出气口，且蒸汽进气口和蒸汽出气口分别与螺旋加热管的输入端口和输出端口相连通。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括有伺服电机、主动带轮以及从动带轮，所述伺服电机固定在机体侧壁上，且主动带轮安装固定在伺服电机的输出轴上，所述从动带轮安装固定在转管上，且从动带轮与主动带轮之间通过传动带连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述机体表面还安装有用于防止热量散失的保温层。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述机体上还分别设置有入料口和出料口，且出料口上还设置有电磁阀，所述机体底部还设置有支撑架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在本实用新型的实施例中，通过驱动组件工作即可带动转管转动，通过转管上安装的搅拌叶片即可对机体内的污泥进行搅拌，通过主导热管即可向转管内安装的支导热管
提供热量，便于对污泥进行加热；通过搅拌叶片的圆弧形结构，便于对污泥进行分层搅拌加热，有效增加搅拌叶片与污泥的接触面积，提高污泥的干化效率；通过转管转动带动转轴旋转，通过转轴上安装的螺旋叶片即可将机体底部的污泥进行循环提升，便于使污泥充分受热，有效提高污泥干化加工质量。
13.综上所述，该实用新型一种立式污泥干化装置，操作方便，功能实用，有效提高污泥干化加工效率，适合广泛推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图。
15.图2为本实用新型中搅拌叶片的立体结构示意图。
16.图3为本实用新型中螺旋加热管的局部立体结构示意图。
17.图4为本实用新型中a处的放大结构示意图。
18.图中：1-机体，2-保温层，3-螺旋加热管，4-伺服电机，5-主动带轮，6-传动带，7-从动带轮，8-主导热管，9-转管，10-入料口，11-固定板，12-搅拌叶片，13-支导热管，14-连接块，15-转轴，16-螺旋叶片，17-蒸汽进气口，18-支撑架，19-出料口，20-电磁阀，21-蒸汽出气口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1、2以及4，本实用新型实施例中，一种立式污泥干化装置，包括机体1，所述机体1内转动安装有转管9，所述机体1内还设置有用于对污泥进行搅拌的搅拌叶片12，所述搅拌叶片12通过固定板11安装固定在转管9上，且搅拌叶片12设置有两组，所述固定板11和搅拌叶片12内均设置有用于给污泥加热的支导热管13，且支导热管13与转管9内连通，所述转管9上还密封转动连接有用于给支导热管13提高热量的主导热管8，所述搅拌叶片12采用圆弧形结构，所述机体1上还设置有用于驱动转管9旋转的驱动组件，所述机体1内还设置有提升组件，所述提升组件包括有转轴15和螺旋叶片16，所述转轴15通过连接块14安装固定在转管9上，所述螺旋叶片16安装固定在转轴15上。
22.在本实用新型的实施例中，通过驱动组件工作即可带动转管9转动，通过转管9上安装的搅拌叶片12即可对机体1内的污泥进行搅拌，通过主导热管8即可向转管9内安装的支导热管13提供热量，便于对污泥进行加热；通过搅拌叶片12的圆弧形结构，便于对污泥进行分层搅拌加热，有效增加搅拌叶片12与污泥的接触面积，提高污泥的干化效率；通过转管9转动带动转轴15旋转，通过转轴15上安装的螺旋叶片16即可将机体1底部的污泥进行循环提升，便于使污泥充分受热，有效提高污泥干化加工质量。
23.实施例2
24.请参阅图1和3，本实施例与实施例1的不同之处在于：
25.在本实施例中，所述机体1侧壁内还安装有用于给污泥进行辅助加热的螺旋加热管3，所述机体1上还分别安装有蒸汽进气口17和蒸汽出气口21，且蒸汽进气口17和蒸汽出气口21分别与螺旋加热管3的输入端口和输出端口相连通，通过蒸汽进气口17和蒸汽出气口21即可实现蒸汽在螺旋加热管3内循环，通过螺旋加热管3即可为机体1内的污泥进行加热，提高污泥干化效率。
26.所述驱动组件包括有伺服电机4、主动带轮5以及从动带轮7，所述伺服电机4固定在机体1侧壁上，且主动带轮5安装固定在伺服电机4的输出轴上，所述从动带轮7安装固定在转管9上，且从动带轮7与主动带轮5之间通过传动带6连接，通过伺服电机4工作即可驱动转管9转动。
27.所述机体1表面还安装有用于防止热量散失的保温层2，通过保温层2即可有效使得机体1内始终保持高温状态，提高装置的实用性。
28.所述机体1上还分别设置有入料口10和出料口19，且出料口19上还设置有电磁阀20，通过入料口10方便添加污泥进行干化加工，通过电磁阀20即可自动将加工处理完的污泥排出，提高工作效率，所述机体1底部还设置有支撑架18，通过支撑架18即可对机体1进行稳定支撑，提高装置使用时的稳定性。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。