一种污水处理厂生化曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理厂生化曝气装置。


背景技术：

2.污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，其中，曝气机是污水处理设备中常见的一种，曝气机是将微气泡直接注入未经处理的污水中，在混凝剂和絮凝剂的共同作用下，悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝，从而形成大的悬浮物絮团，在气泡群的浮升作用下絮团浮上液面形成浮渣，利用刮渣机从水中分离。
3.现有的曝气机的出气孔虽在出气过程中不会出现堵塞的情况，在曝气机停止运行时，污水中的杂质还是堵塞出气孔，降低了实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种污水处理厂生化曝气装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种污水处理厂生化曝气装置，包括污水池，所述污水池的顶部为开口设置，所述污水池的左侧靠近底部处插接有导气管，所述导气管的左端固定连接有气泵，所述导气管的右端固定连接有阻回抬升管，所述阻回抬升管的顶部设有联动机构，所述阻回抬升管的顶部靠近左侧处开设有通孔，所述阻回抬升管的内腔靠近中心处固定连接有挡板，所述挡板靠近顶部处开设有气孔，所述阻回抬升管的右侧靠近顶部处固定连接有限位杆，所述阻回抬升管的右侧靠近底部处插接有曝气杆，所述曝气杆的顶部均插接有若干个出气管，若干个所述出气管的顶部均为开口设置，且所述出气管的顶部开口处均铰接有密封盖，所述密封盖的顶部靠近左侧处与相邻的活动杆的底端处相互铰接设置。
7.进一步的，所述联动机构包括联动杆，所述阻回抬升管的顶部靠近左侧处固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部靠近中心处开设有第二穿孔，所述联动杆的底端贯穿第二穿孔的内腔并固定连接有连接盘，所述联动杆的底端处套设有弹簧，所述连接盘的底部固定连接有伸缩杆，所述阻回抬升管的顶部靠近中心处开设有第三穿孔，所述伸缩杆贯穿第三穿孔的内腔，且所述伸缩杆的底端固定连接有气密块。
8.进一步的，所述限位杆上开设有若干个第一穿孔，若干个所述第一穿孔的内腔均贯穿有活动杆，所述活动杆靠近中心为铰接设置，且所述活动杆的顶端与联动杆固定连接。
9.进一步的，所述联动杆的横截面为l形设置，且所述联动杆的l形设置较长的一端朝右。
10.进一步的，若干个所述出气管从左至右依次呈线性排列。
11.进一步的，所述限位杆的横截面为l形设置，且所述限位杆的l形设置较短的一端朝下并与曝气杆之间固定连接。
12.进一步的，所述导气管、阻回抬升管和曝气杆的内腔均为相互贯通设置。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过各部件间的相互配合，使得该设备具有在完全在曝气完成后立即对出气管进行密封，防止出气管密封速度慢导致泥沙等杂物堵塞出气管，该设置大大提高了设备的使用寿命，且减少了人工打理清理的劳动量。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图；
19.图4为本实施例的俯视图。
20.图中：1、污水池；2、气泵；3、导气管；4、曝气杆；5、联动杆；6、弹簧；7、防护罩；8、连接盘；9、伸缩杆；10、气密块；11、挡板；12、阻回抬升管；13、活动杆；14、限位杆；15、出气管；16、密封盖；17、联动机构。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种污水处理厂生化曝气装置，包括污水池1，污水池1的顶部为开口设置，污水池1的左侧靠近底部处插接有导气管3，导气管3、阻回抬升管12和曝气杆4的内腔均为相互贯通设置，导气管3的左端固定连接有气泵2，导气管3的右端固定连接有阻回抬升管12，阻回抬升管12的顶部设有联动机构17，阻回抬升管12的顶部靠近左侧处开设有通孔，阻回抬升管12的内腔靠近中心处固定连接有挡板11，挡板11靠近顶部处开设有气孔，阻回抬升管12的右侧靠近顶部处固定连接有限位杆14，限位杆14上开设有若干个第一穿孔，若干个第一穿孔的内腔均贯穿有活动杆13，活动杆13靠近中心为铰接设置，且活动杆13的顶端与联动杆5固定连接，限位杆14的横截面为l形设置，且限位杆14的l形设置较短的一端朝下并与曝气杆4之间固定连接，阻回抬升管12的右侧靠近底部处插接有曝气杆4，曝气
杆4的顶部均插接有若干个出气管15，若干个出气管15从左至右依次呈线性排列，若干个出气管15的顶部均为开口设置，且出气管15的顶部开口处均铰接有密封盖16，密封盖16的顶部靠近左侧处与相邻的活动杆13的底端处相互铰接设置。
25.联动机构17包括联动杆5，联动杆5的横截面为l形设置，且联动杆5的l形设置较长的一端朝右，阻回抬升管12的顶部靠近左侧处固定连接有防护罩7，防护罩7的顶部靠近中心处开设有第二穿孔，联动杆5的底端贯穿第二穿孔的内腔并固定连接有连接盘8，联动杆5的底端处套设有弹簧6，连接盘8的底部固定连接有伸缩杆9，阻回抬升管12的顶部靠近中心处开设有第三穿孔，伸缩杆9贯穿第三穿孔的内腔，且伸缩杆9的底端固定连接有气密块10，通过联动的作用使得对对出气管15的顶部处进行密封处理，防止出气管15密封速度慢导致泥沙等杂物堵塞出气管15。
26.工作原理：首先将污水池1的内情注满污水后，通过启动气泵2，通过气泵2的动力输出将气体输送至污水池1内腔的污水中，此时，气体通过进入导气管3的内腔，再通过导气管3的内腔进入到阻回抬升管12的内腔中，此时，气体增加后导气管3内腔的气压增强推动气密块10向阻回抬升管12的内腔顶部处进行运动，此时，通过气密块10向顶部处运动时推动伸缩杆9，通过伸缩杆9推动相邻的连接盘8向顶部处运动，此时，通过连接盘8推动相邻的联动杆5向顶部处运动，此时气密块10的高度高于气孔的高度后，气体从气孔通过并进入到曝气杆4的内腔，此时，通过联动杆5的联动关系拉动相邻的活动杆13向底部处运动，且通过活动杆13拉动相邻的密封盖16向顶部处运动，此时，打开密封盖16，使得气体通过曝气杆4的内腔进入到相邻的出气管15内腔中，再通过出气管15的顶部开口喷出并对污水中进行增氧，完成曝气，当在完成曝气后，通过停止气泵2的动力输出，气密块10向底部处进行运动，与此同时联动的带动相邻的联动杆5和活动杆13向底部处运动，并对出气管15的顶部处进行密封处理，此操作可完全在曝气完成后立即对出气管15进行密封，防止出气管15密封速度慢导致泥沙等杂物堵塞出气管15，该设置大大提高了设备的使用寿命，且减少了人工打理清理的劳动量。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。