一种翻转脱胶一体机的制作方法

1.本实用新型涉及硅片生产加工技术领域，具体为一种翻转脱胶一体机。


背景技术：

2.现在大部分硅片制造企业都是自动脱胶取片，尤其是硅片产能达到一定规模后，为减少人为脱胶损失会抵制手动脱胶的方式。而经过我们长时间认证后，手动脱胶比自动脱胶损失率少，产生脏片的机率基本消除，而自动脱胶需要经过高温和乳酸等环节，不紧会产生烧片现象，而且化学品乳酸的管控非常严格，易产生伤害事故。硅锭经过研磨切割产生硅片，一般切割机理是钢线带动砂浆研磨，下料后，硅片表面都很脏，还是粘接在连接板上，需要通过脱胶方式取下硅片。
3.目前现有的硅片脱胶装置较为简单，都是通过将硅片投入到脱胶清洗槽中进行脱胶，导致硅片取出较为麻烦，影响硅片脱胶的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种翻转脱胶一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转脱胶一体机，包括机体、翻转机构，所述翻转机构设置于机体的内部。
6.所述翻转机构包括伺服电机、翻转轴，所述翻转轴固定安装于伺服电机的输出轴的左端，所述翻转轴的轴体上固定安装固定架，所述固定架的右侧固定安装有放置网框，所述放置网框的正面设置有网门，所述放置网框的正面右侧设置有插栓。
7.优选的，所述固定架的数量为两个，其两个所述固定架分别固定安装在翻转轴的轴体左端和轴体右端，其固定架的设置可对放置网框起到支撑固定的作用。
8.优选的，所述放置网框的正面固定安装有合页，所述网门固定安装于合页的另一端，所述机体的左侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的上表面固定安装有伺服电机，其网门的设置可防止放置网框内部的硅胶板掉落出来。
9.优选的，所述机体的左壁固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有搅拌轴，其第二支撑架的设置可对驱动电机起到支撑固定作用。
10.优选的，所述搅拌轴的轴体表面固定安装有搅拌叶片，所述机体的右壁下端开设有排水口，其排水口的设置可将机体内部的废水排走。
11.优选的，所述机体的内部固定安装有加热板，所述加热板的数量为两个，其两个所述加热板方便固定安装在机体的内部左壁和内部右壁，其加热板的设置可对机体内部的水进行加热，提高脱胶效率。
12.优选的，所述机体的内部后壁开设有进水口，所述机体的正面固定安装有控制面板，所述机体的底部固定安装有支撑脚，其支撑脚的设置可对机体起到支撑作用。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种翻转脱胶一体机。具备以下有益效果：
14.该一种翻转脱胶一体机，通过硅片放置到放置网框中，并将网门通过插栓进行关闭，启动伺服电机进行翻转，使放置网框被翻转到机体内部的脱胶液中，并启动驱动电机带动搅拌轴进行转动，使搅拌叶片对脱胶液进行搅拌，加快脱胶液的流动速度，提高了硅片的脱胶效率，完成脱胶后，再次启动伺服电机将放置网框翻转上来，进行对硅片沥干，结构简单便于操作，提高了硅片脱胶的效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型翻转机构结构示意图；
19.图4为本实用新型搅拌轴结构示意图。
20.图中：1、机体；2、翻转机构；201、伺服电机；202、翻转轴；203、固定架；204、放置网框；205、网门；206、插栓；3、驱动电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、排水口；7、支撑脚；8、加热板；9、进水口；10、第一支撑架；11、控制面板；12、第二支撑架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种翻转脱胶一体机，包括机体1、翻转机构2，翻转机构2设置于机体1的内部。
23.翻转机构2包括伺服电机201、翻转轴202，翻转轴202固定安装于伺服电机201的输出轴的左端，翻转轴202的轴体上固定安装固定架203，固定架203的右侧固定安装有放置网框204，放置网框204的正面设置有网门205，放置网框204的正面右侧设置有插栓206。
24.固定架203的数量为两个，其两个固定架203分别固定安装在翻转轴202的轴体左端和轴体右端，其固定架203的设置可对放置网框204起到支撑固定的作用，放置网框204的正面固定安装有合页，网门205固定安装于合页的另一端，机体1的左侧固定安装有第一支撑架10，第一支撑架10的上表面固定安装有伺服电机201，其网门205的设置可防止放置网框204内部的硅胶板掉落出来，机体1的左壁固定安装有第二支撑架12，第二支撑架12的上表面固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定安装有搅拌轴4，其第二支撑架12的设置可对驱动电机3起到支撑固定作用，搅拌轴4的轴体表面固定安装有搅拌叶片5，机体1的右壁下端开设有排水口6，其排水口6的设置可将机体内部的废水排走，机体1的内部固定安装有加热板8，加热板8的数量为两个，其两个加热板8方便固定安装在机体1的内部左壁和内部右壁，其加热板8的设置可对机体1内部的水进行加热，提高脱胶效率，机体1的内部后壁开设有进水口9，机体1的正面固定安装有控制面板11，机体1的底部固定安装有支撑脚7，
其支撑脚7的设置可对机体1起到支撑作用，通过硅片放置到放置网框204中，并将网门205通过插栓206进行关闭，启动伺服电机201进行翻转，使放置网框204被翻转到机体1内部的脱胶液中，并启动驱动电机3带动搅拌轴202进行转动，使搅拌叶片5对脱胶液进行搅拌，加快脱胶液的流动速度，提高了硅片的脱胶效率，完成脱胶后，再次启动伺服电机201将放置网框204翻转上来，进行对硅片沥干，结构简单便于操作，提高了硅片脱胶的效率。
25.在实际操作过程中，当此装置使用时，通过硅片放置到放置网框204中，并将网门205通过插栓206进行关闭，启动伺服电机201进行翻转，使放置网框204被翻转到机体1内部的脱胶液中，并启动驱动电机3带动搅拌轴202进行转动，使搅拌叶片5对脱胶液进行搅拌，加快脱胶液的流动速度，提高了硅片的脱胶效率，完成脱胶后，再次启动伺服电机201将放置网框204翻转上来，进行对硅片沥干，结构简单便于操作，提高了硅片脱胶的效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。