一种油污泥及含油污泥废弃物处理用连续式裂解设备的制作方法

1.本实用新型涉及油污泥处理技术领域，特别涉及一种油污泥及含油污泥废弃物处理用连续式裂解设备。


背景技术：

2.在石油开采和炼制过程中会产生大量的含油污泥(简称油泥)，含油污泥由油、水、泥三相组成，其中原油成分含量较高。大量研究表明含油污泥长期存放在空气中会对环境造成巨大的危害。
3.在现有的油污泥及含油污泥废弃物处理用连续式裂解设备中有以下几点弊端：1、现有技术对油污泥的处理设备，热交换时间短，效果较差，效率不能保证，需要进行改进；2、现有的污油泥的低温裂解大多采用的是间歇式生产，效率低，工人劳动强度大，工作环境恶劣，不能实现全封闭式生产，溢流到大气的灰尘，气体污染大气。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种油污泥及含油污泥废弃物处理用连续式裂解设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种油污泥及含油污泥废弃物处理用连续式裂解设备，包括底板，所述底板前端和后端均固定安装有两个左右对称的支撑腿，所述底板上端中部固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座上端弧面设置有加热机构，所述加热机构内部设置有裂解筒，所述底板上端左部设置有转动机构，所述转动机构与裂解筒传动连接，所述裂解筒左端活动连接有进料管，所述进料管外表面上部固定安装有进料斗，所述裂解筒右端活动连接有出料管，所述出料管外表面下部固定安装有出料斗，所述出料管外表面下部和进料管外表面下部均固定安装有第二支撑座，两个所述第二支撑座下端均与底板上端固定连接。
7.优选的，所述转动机构包括电机，所述电机下端与底板上端固定连接，所述电机输出端固定安装有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿环，所述齿环内圈与裂解筒外表面固定连接。
8.优选的，所述裂解筒外表面右部固定安装有环形滑轨，所述环形滑轨滑动连接有两个滑轮，两个所述滑轮呈前后对称分布，两个所述滑轮下端均与底板上端固定连接。
9.优选的，所述裂解筒内腔内壁固定安装有若干个隔板，若干个所述隔板呈线性阵列分布，所述隔板左端开有左右贯通的开口，左右相邻的两个开口呈九十度交错分布。
10.优选的，所述加热机构包括导热箱，所述导热箱内壁面与裂解筒外表面活动套接，所述导热箱外表面下部与第一支撑座上端弧面固定连接，所述导热箱外表面上部从左到右依次固定安装有热源进口和热源出口。
11.优选的，所述导热箱内壁面设置有导热部。
12.优选的，所述裂解筒呈左高右低结构，所述裂解筒内腔右壁呈漏洞状结构。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型一种油污泥及含油污泥废弃物处理用连续式裂解设备通过设置转动机构、加热机构配合裂解筒延长油污泥的热交换时间以及提高油污泥的裂解效率和质量，使用时，首先将热源进口与热源连接，热源出口与热源循环系统连接，油污泥通过进料斗和进料管进入裂解筒内，通过电机输出端带动齿轮转动，齿轮带动齿环转动，齿环带动裂解筒转动，且电机通过齿轮、齿环传动方式达到减速的目的，使得裂解筒的转速稳定均匀，再通过设置隔板和开口将裂解筒内腔分隔呈若干个空间，使得油污泥需要依次经过所有的空间才能从出料管排出，即增加了油污泥在裂解筒内的时间，与此同时，导热箱将热源的热量通过导热部传导至裂解筒，使得油污泥均匀稳定的受热并发生裂解，有效提高油污泥的裂解速度和质量；
15.2、本实用新型一种油污泥及含油污泥废弃物处理用连续式裂解设备可实现进料斗不断进料，出料斗不断出渣的功能，有效提高油污泥的裂解效率，且裂解筒采用封闭式结构，有效避免灰尘弥散在空气中，利于改善工作环境和大气污染。
附图说明
16.图1为本实用新型一种油污泥及含油污泥废弃物处理用连续式裂解设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种油污泥及含油污泥废弃物处理用连续式裂解设备的转动机构的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种油污泥及含油污泥废弃物处理用连续式裂解设备的裂解筒的整体结构剖视图；
19.图4为本实用新型一种油污泥及含油污泥废弃物处理用连续式裂解设备的加热机构的整体结构示意图；
20.图5为本实用新型一种油污泥及含油污泥废弃物处理用连续式裂解设备的加热机构的细节结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑腿；3、第一支撑座；4、加热机构；5、裂解筒；6、转动机构；7、进料管；8、进料斗；9、出料管；10、出料斗；11、第二支撑座；21、电机；22、齿轮；23、齿环；31、环形滑轨；32、滑轮；41、隔板；42、开口；51、导热箱；52、热源进口；53、热源出口；61、导热部。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-5所示，一种油污泥及含油污泥废弃物处理用连续式裂解设备，包括底板1，底板1前端和后端均固定安装有两个左右对称的支撑腿2，底板1上端中部固定安装有第一支撑座3，第一支撑座3上端弧面设置有加热机构4，加热机构4内部设置有裂解筒5，底板1上端左部设置有转动机构6，转动机构6与裂解筒5传动连接，裂解筒5左端活动连接有进料管7，进料管7外表面上部固定安装有进料斗8，裂解筒5右端活动连接有出料管9，出料管9外表面下部固定安装有出料斗10，出料管9外表面下部和进料管7外表面下部均固定安装有第二支撑座11，两个第二支撑座11下端均与底板1上端固定连接。
26.转动机构6包括电机21，电机21下端与底板1上端固定连接，电机21输出端固定安装有齿轮22，齿轮22啮合连接有齿环23，齿环23内圈与裂解筒5外表面固定连接，电机21转速可控。
27.裂解筒5外表面右部固定安装有环形滑轨31，环形滑轨31滑动连接有两个滑轮32，两个滑轮32呈前后对称分布，两个滑轮32下端均与底板1上端固定连接，环形滑轨31和滑轮32的设计便于提高裂解筒5的转动稳定性。
28.裂解筒5内腔内壁固定安装有若干个隔板41，若干个隔板41呈线性阵列分布，隔板41左端开有左右贯通的开口42，左右相邻的两个开口42呈九十度交错分布，开口42占隔板41面积的四分之一。
29.加热机构4包括导热箱51，导热箱51内壁面与裂解筒5外表面活动套接，导热箱51外表面下部与第一支撑座3上端弧面固定连接，导热箱51外表面上部从左到右依次固定安装有热源进口52和热源出口53，导热箱51与裂解筒5之间无相互挤压力，即裂解筒5只在导热箱51内壁中进行旋转，使用时，热源进口52与热源固定连接，热源出口53与热源循环系统连接，即导热箱51内腔一直存在热源，类似于暖气。
30.导热箱51内壁面设置有导热部61，导热部61为导热材质制成。
31.裂解筒5呈左高右低结构，裂解筒5内腔右壁呈漏洞状结构，裂解筒5的左高右低结构便于油污泥依靠自身重力和转动机构6向出料管9方向移动，裂解筒5内腔右壁结构便于油污泥进入出料管9。
32.需要说明的是，本实用新型为一种油污泥及含油污泥废弃物处理用连续式裂解设备，通过设置转动机构6、加热机构4配合裂解筒5延长油污泥的热交换时间以及提高油污泥的裂解效率和质量，使用时，首先将热源进口52与热源连接，热源出口53与热源循环系统连接，油污泥通过进料斗8和进料管7进入裂解筒5内，通过电机21输出端带动齿轮22转动，齿轮22带动齿环23转动，齿环23带动裂解筒5转动，且电机21通过齿轮22、齿环23传动方式达到减速的目的，使得裂解筒5的转速稳定均匀，再通过设置隔板41和开口42将裂解筒5内腔分隔呈若干个空间，使得油污泥需要依次经过所有的空间才能从出料管9排出，即增加了油污泥在裂解筒5内的时间，与此同时，导热箱51将热源的热量通过导热部61传导至裂解筒5，使得油污泥均匀稳定的受热并发生裂解，有效提高油污泥的裂解速度和质量，本实用新型可实现进料斗8不断进料，出料斗10不断出渣的功能，有效提高油污泥的裂解效率，且裂解筒5采用封闭式结构，有效避免灰尘弥散在空气中，利于改善工作环境和大气污染。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。