一种工业炉用自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业炉清洗设备技术领域，特别涉及一种工业炉用自动清洗装置。


背景技术：

2.工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备，工业炉的结构、加热工艺、温度控制和炉内气氛等，都会直接影响加工后的产品质量，在锻造加热炉内，提高金属的加热温度，可以降低变形阻力，但温度过高会引起晶粒长大、氧化或过烧，严重影响工件质量，现有的工业炉用自动清洗装置，不便于清洗装置安装使用的同时，也不能高效的对工业炉的内壁进行清理；如现有实用新型cn212227769u的一种智能化工业炉用清洗装置，虽然具有提高清洗效率的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，不便于将安装座在工业炉炉体的上端进行固定，且不能够保持清洗过程中的稳定性，不便于安装座的安装使用，其次，没有设置有刮刀与毛刷的配合使用，不能高效的对工业炉炉体的内壁进行清理，降低了清洗装置的清洗效果，不便于使用，为此，我们提出一种工业炉用自动清洗装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种工业炉用自动清洗装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种工业炉用自动清洗装置，包括安装座与工业炉炉体，所述安装座的上端贯穿有开口槽，所述开口槽的内部设置有固定板，所述固定板的上端安装有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧安装有束缚板，所述束缚板的上端贯穿有移动槽，所述安装座的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有转动轴。
6.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于安装座的安装使用。
7.优选的，所述开口槽为矩形结构，所述开口槽的数量为四组，且开口槽呈环形阵列排布，所述固定板与开口槽之间为活动连接，且固定板为l字形结构，所述固定板的数量与开口槽的数量相等。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：矩形的开口槽可防止固定板的转动。
9.优选的，所述固定螺栓与固定板之间为活动连接，所述固定螺栓的数量与开口槽的数量相等，所述束缚板与固定螺栓之间为活动连接，且束缚板为矩形板结构，所述束缚板的数量与开口槽的数量相等，所述移动槽与固定螺栓之间相匹配，且移动槽为矩形结构，所述移动槽的数量与开口槽的数量相等。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于束缚板与固定板的紧固连接。
11.优选的，所述驱动电机与安装座之间为固定连接，所述转动轴与驱动电机之间为
转动连接，且转动轴为圆柱结构。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于驱动电机与转动轴的使用。
13.优选的，所述转动轴的上下端设置有连接杆，且连接杆与转动轴之间为固定连接，所述连接杆的数量为若干组，且连接杆呈对称排布，所述连接杆的上端设置有安装板，且安装板与连接杆之间为固定连接，所述安装板的数量与连接杆的数量相等。
14.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于安装板与连接杆的使用。
15.优选的，所述安装板的上端一侧设置有刮刀，且刮刀与安装板之间为固定连接，所述安装板的上端一侧设置有毛刷，且毛刷与安装板之间为固定连接，所述刮刀、毛刷的数量均与连接杆的数量相等。
16.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于刮刀与毛刷的配合使用。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.1、一种工业炉用自动清洗装置，通过设置有开口槽、固定板、固定螺栓与束缚板，便于将安装座在工业炉炉体的上端进行固定，且能够保持清洗过程中的稳定性，便于了安装座的安装使用；
19.2、一种工业炉用自动清洗装置，通过设置有转动轴、刮刀与毛刷，使得刮刀与毛刷进行配合使用，可高效的对工业炉炉体的内壁进行清理，提高了清洗装置的清洗效果，便于了工业炉用自动清洗装置的使用。
附图说明
20.图1为本实用新型一种工业炉用自动清洗装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一种工业炉用自动清洗装置安装座的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型一种工业炉用自动清洗装置图2中a的放大图；
23.图4为本实用新型一种工业炉用自动清洗装置图2中b的放大图。
24.图中：1、安装座；2、工业炉炉体；3、开口槽；4、固定板；5、固定螺栓；6、束缚板；7、移动槽；8、驱动电机；9、转动轴；10、连接杆；11、安装板；12、刮刀；13、毛刷。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.实施例一：
27.如图1所示，一种工业炉用自动清洗装置，包括安装座1与工业炉炉体2，安装座1的上端贯穿有开口槽3，开口槽3的内部设置有固定板4，固定板4的上端安装有固定螺栓5，固定螺栓5的一侧安装有束缚板6，束缚板6的上端贯穿有移动槽7，安装座1的上端设置有驱动电机8，驱动电机8的一侧设置有转动轴9。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，如图2-3所示，开口槽3为矩形结构，开口槽3的数量为四组，且开口槽3呈环形阵列排布，固定板4与开口槽3之间为活动连接，且固定板4为l字形结构，固定板4的数量与开口槽3的数量相等,固定螺栓5与固定板4之间为活动连接，固定螺栓5的数量与开口槽3的数量相等，束缚板6与固定螺栓5之间为活动连接，且束缚板6为矩形板结
构，束缚板6的数量与开口槽3的数量相等，移动槽7与固定螺栓5之间相匹配，且移动槽7为矩形结构，移动槽7的数量与开口槽3的数量相等。
30.使用者在对安装座1进行安装使用时，将安装座1整体放置在工业炉炉体2的上端后，把固定板4安装至安装座1上端环形排布的矩形状开口槽3的内部，矩形状的开口槽3可防止固定板4的转动，将另一侧的束缚板6放置在工业炉炉体2的檐口后端，安装束缚板6与固定板4上端的固定螺栓5，沿着束缚板6上端的移动槽7进行移动至合适固定距离后紧固固定螺栓5，使得在束缚板6与固定板4的作用下，保持安装座1与工业炉炉体2之间的紧固连接，便于将安装座1在工业炉炉体2的上端进行固定，且能够保持清洗过程中的稳定性，便于了安装座1的安装使用。
31.实施例三：
32.在实施例一和实施例二的基础上，如图4所示，驱动电机8与安装座1之间为固定连接，转动轴9与驱动电机8之间为转动连接，且转动轴9为圆柱结构,转动轴9的上下端设置有连接杆10，且连接杆10与转动轴9之间为固定连接，连接杆10的数量为若干组，且连接杆10呈对称排布，连接杆10的上端设置有安装板11，且安装板11与连接杆10之间为固定连接，安装板11的数量与连接杆10的数量相等,安装板11的上端一侧设置有刮刀12，且刮刀12与安装板11之间为固定连接，安装板11的上端一侧设置有毛刷13，且毛刷13与安装板11之间为固定连接，刮刀12、毛刷13的数量均与连接杆10的数量相等。
33.在工业炉炉体2上端的安装座1安装完成后，启动安装座1上端的驱动电机8，驱动电机8将带动转动轴9与其上端的连接杆10转动，随着转动轴9的转动，安装板11上端固定安装的刮刀12与毛刷13将对工业炉炉体2的内壁进行清理，先由刮刀12清理掉工业炉炉体2内壁上端的大颗粒杂质后，再由其后端的毛刷13进行清扫，使得刮刀12与毛刷13进行配合使用，可高效的对工业炉炉体2的内壁进行清理，提高了清洗装置的清洗效果，便于了工业炉用自动清洗装置的使用。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。