一种玻璃清洗机上料架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃清洗机上料架。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，在玻璃的生产加工过程中，会使用到清洗机对玻璃上的污渍进行清理，在将玻璃放置清洗机的过程中需要使用到上料架。
3.然而现有的上料架装置较为笨重，不便于进行移动，且不能根据使用需要对上料架的高度进行调节，降低了装置的实用性，并且现有的装置自动对玻璃进行输送，需要人为手动推送，较为麻烦，另外现有的装置不能对玻璃进行限位，使得玻璃在移动过程中出现偏移，而影响后续清洗机对玻璃的清理，同时现有的装置在放置玻璃时易与上料架产生磕碰，而导致边角缺损。
4.目前，针对上述问题，在原有的上料架的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃清洗机上料架，具有处理不便于进行移动，且不能根据使用需要对上料架的高度进行调节，降低了装置的实用性，并且现有的装置自动对玻璃进行输送，需要人为手动推送，较为麻烦，另外现有的装置不能对玻璃进行限位，使得玻璃在移动过程中出现偏移，而影响后续清洗机对玻璃的清理，同时现有的装置在放置玻璃时易与上料架产生磕碰，而导致边角缺损的目的。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种玻璃清洗机上料架，包括基座，所述基座的底部内侧轴承连接有第一转轴，所述第一转轴的端部贯穿基座固定连接有转动盘，所述第一转轴的外壁嵌套有滑筒，所述滑筒的底部轴连接有脚杆架，所述基座的顶部一侧固定连接有第一伸缩弹簧杆，所述第一伸缩弹簧杆的上端设置有橡胶板，所述基座的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁通过链轮连接有链条，所述链条的端部通过链轮连接有另一第二转轴，所述第二转轴的端部均贯穿连接于基座的内壁，所述第二转轴的外壁固定连接有驱动盘，所述基座的内壁两侧均轴连接有第一活动板，所述第一活动板的端部轴连接有第二活动板，所述第二活动板的内侧外壁设置有滑动机构，所述滑动机构的端部连接有第二伸缩弹簧杆，所述第二伸缩弹簧杆的端部固定连接于基座的内壁。
8.进一步设置为：所述基座侧视剖面为“h”型结构，且基座的板体设置为网孔状。
9.进一步设置为：所述第一转轴的两端螺纹螺旋方向相反，且第一转轴和滑筒为螺纹连接。
10.进一步设置为：所述脚杆架的中部通过销轴构成转动结构。
11.进一步设置为：所述驱动盘均匀等间距分布于第二转轴的外壁，且驱动盘的边侧
设置为橡胶材质。
12.进一步设置为：所述滑动机构包括矩形槽和矩形块，所述第二活动板的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有矩形块，所述矩形块的端部贯穿矩形槽固定连接于第二伸缩弹簧杆。
13.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
14.(1)、通过第一转轴、滑筒、脚杆架、第一伸缩弹簧杆和橡胶板等零件的相互配合，使得装置便于收纳的同时，可以对装置的高度进行调节，且在对玻璃进行放置时起到缓冲，避免玻璃放置时冲击较大或出现磕碰，导致玻璃损坏的现象发生；
15.(2)、通过第二转轴、链条、驱动盘、第一活动板、第二活动板和滑动机构等零件的相互配合，使得装置可以自动对玻璃进行运输的同时，可以对玻璃进行限位，避免其在移动过程中出现错位和偏移的现象，影响后续清洗机的清理。
附图说明
16.图1是本实用新型基座俯视剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型下降状态正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型上升状态正视剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型驱动盘侧视剖面结构示意图。
20.附图标记：1、基座；2、第一转轴；3、滑筒；4、脚杆架；5、第一伸缩弹簧杆；6、橡胶板；7、驱动电机；8、第二转轴；9、链条；10、驱动盘；11、第一活动板；12、第二活动板；13、滑动机构；1301、矩形槽；1302、矩形块；14、第二伸缩弹簧杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1-4，为本实用新型公开的一种玻璃清洗机上料架，包括基座1、第一转轴2、滑筒3、脚杆架4、第一伸缩弹簧杆5、橡胶板6、驱动电机7、第二转轴8、链条9、驱动盘10、第一活动板11、第二活动板12、滑动机构13、矩形槽1301、矩形块1302和第二伸缩弹簧杆14，基座1的底部内侧轴承连接有第一转轴2，第一转轴2的端部贯穿基座1固定连接有转动盘，第一转轴2的外壁嵌套有滑筒3，滑筒3的底部轴连接有脚杆架4，基座1的顶部一侧固定连接有第一伸缩弹簧杆5，第一伸缩弹簧杆5的上端设置有橡胶板6，基座1的外壁安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有第二转轴8，第二转轴8的外壁通过链轮连接有链条9，链条9的端部通过链轮连接有另一第二转轴8，第二转轴8的端部均贯穿连接于基座1的内壁，第二转轴8的外壁固定连接有驱动盘10，基座1的内壁两侧均轴连接有第一活动板11，第一活动板11的端部轴连接有第二活动板12，第二活动板12的内侧外壁设置有滑动机构13，滑动机构13的端部连接有第二伸缩弹簧杆14，第二伸缩弹簧杆14的端部固定连接于基座1的内壁。
23.基座1侧视剖面为“h”型结构，且基座1的板体设置为网孔状，使得基座1可以对玻璃进行承载，且便于对脚杆架4的收纳。
24.第一转轴2的两端螺纹螺旋方向相反，且第一转轴2和滑筒3为螺纹连接，使得第一转轴2旋转时，带动两个滑筒3相互靠近或相互远离移动。
25.脚杆架4的中部通过销轴构成转动结构，使得脚杆架4可以对基座1的高度进行调节。
26.驱动盘10均匀等间距分布于第二转轴8的外壁，且驱动盘10的边侧设置为橡胶材质，使得驱动盘10可以对玻璃进行承载，且对驱动盘10进行运输。
27.滑动机构13包括矩形槽1301和矩形块1302，第二活动板12的一侧开设有矩形槽1301，矩形槽1301的内部设置有矩形块1302，矩形块1302的端部贯穿矩形槽1301固定连接于第二伸缩弹簧杆14，通过矩形块1302和矩形槽1301的限位，使得第二活动板12只能够左右移动，使得第二活动板12不会发生偏移。
28.本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1所示，首先将基座1通过脚杆架4移动至工作区域，旋转转动盘，使得第一转轴2旋转，通过第一转轴2和滑筒3的螺纹连接，使得两个滑筒3相互靠近，带动脚杆架4沿着轴进行转动，脚杆架4的底部两端相互靠近，从而推动基座1向上移动，达到升降和收纳的目的，当基座1的的板体与清洗机的工作台平行时，停止转动第一转轴2，通过第一转轴2和滑筒3的螺纹进行自锁限位；
29.将待清洗的玻璃一端放置到橡胶板6上，使得玻璃的重量压动橡胶板6向下移动，第一伸缩弹簧杆5受力压缩，使得玻璃的端部与驱动盘10平行，推动玻璃移动至驱动盘10上，启动驱动电机7，使得驱动电机7带动第二转轴8进行旋转，同时第二转轴8通过链轮和链条9的配合带动其余第二转轴8进行同时旋转，从而带动第二转轴8上得驱动盘10对玻璃进行运输，由于驱动盘10的边侧设置为橡胶材质，使得驱动盘10和玻璃的摩擦力增大，且具有一定缓冲，避免驱动盘10由于过硬而磕碰玻璃，造成损坏，且摩擦力增大，有利于对玻璃的运输，避免驱动盘10的摩擦力较小出现打滑，而影响玻璃的运输；
30.根据玻璃的尺寸大小不同，在接触到第一活动板11时，由于第一活动板11的倾斜设置，使得第一活动板11将玻璃向基座1中间导流，同时第一活动板11转动带动第二活动板12向左侧移动，同时第二活动板12向基座1的边缘处移动，随着第二活动板12的移动，使得第二活动板12上的矩形槽1301在矩形块1302上移动，同时矩形块1302对第二伸缩弹簧杆14进行挤压，从而使得两个第二活动板12之间的距离变大，通过两个第二活动板12的作用使得玻璃在移动的过程中不会发生倾斜，从而方便后面的操作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。