一种用于脱硫废水处理的组合装置的制作方法

1.本实用新型属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种用于脱硫废水处理的组合装置。


背景技术：

2.北方城市的冬季供暖、小型企业生产线配套的锅炉房，一般都采用燃煤工艺制取热源，煤燃烧过程中产生大量烟气，烟气处理过程中产生的脱硫循环液通常储存于浆液循环池中循环使用，但随着反应时间的延长浆液中会不断富集氯离子、硫酸根离子、同时会出现大量沉渣，烟气脱硫效果随之变差。为避免这种现象产生，浆液循环池中的循环液需要定期补充并排放部分废水，定期排放的废水即脱硫废水，脱硫废水含有大量污染物，不经处理直接外排既不满足环保要求，又会造成环境污染。
3.目前针对脱硫废水的处理，
4.常采用三联箱技术，即通过先后串联的若干箱体，通过加药反应、沉淀，将水中的目标污染物去除后排放。但此技术对于脱硫废水产生量小，且季节性运行的企业适用性较差(主要解决的技术问题)，主要体现在：
5.1、小型化的三联箱设备配置精确加药设施实时调整加药量增加了设备成本且使用效果一般，对于小型企业接受度不高，所以，小型三联箱通常依靠人工实时调整加药量，不仅工作量大操作复杂，且很难做到实时精准，维持稳定出水达标难度较大。
6.2、现有三联箱设备一旦停机或运行状态不佳，废水很快会在三联箱内及管路内形成沉淀物或结晶，堵塞管路、破坏设备工况进而导致设备不能正常运行。
7.3、对于季节性产生脱硫废水的企业，三联箱也需要季节性运行，设备停机之前和开机之前通常需要做大量且细心的维护、清洗性工作，对企业操作工人的耐心和经验要求较高，实现难度较大，因此设备一旦停机，再次正常开机难度较大，且由于维护不当，设备寿命一般较低。
8.4、脱硫废水中含有较多的氯离子，废水对设备的腐蚀程度高，设备通水运行后，外观较差。
9.5、现有三联箱占地面积较大，通常需要配置较大的处理空间用于安装设备，且需要设备单独原水水池、和取水泵，用于将脱硫废水暂存、输送至三联箱。
10.6、现有mbr平板膜组件采用的小间距、低曝气、不锈钢支架，脱硫废水中含有大量氯离子，不锈钢材质的膜架抗腐蚀能力差，且脱硫废水中固渣含量大，易造成膜片间夹渣和膜片的污堵。


技术实现要素：

11.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种用于脱硫废水处理的组合装置。
12.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
13.一种用于脱硫废水处理的组合装置，包括配套设备撬块，以及用于处理脱硫废水的mbr 平板膜组件；
14.所述mbr平板膜组件是一个可吊装的整体，所述mbr平板膜组件包括全非金属材质高脚膜架，所述全非金属材质高脚膜架设有若干滑槽，所述滑槽安装有mbr平板膜片，所述 mbr平板膜片之间的距离为10-20mm，所述全非金属材质高脚膜架底部连接有mbr平板膜强曝气装置，所述mbr平板膜片设有出水口，所述mbr平板膜强曝气装置设有进风口。
15.进一步限定，所述配套设备撬块是一个可直接吊装的框架型整体，所述配套设备撬块包括产水抽吸泵、强曝气风机、化学清洗装置，所述强曝气风机设有风机出风口，所述产水抽吸泵设有水泵进水口和水泵出水口，所述化学清洗装置设有清洗出水口，所述产水抽吸泵通过水泵出水口连接有排水管。
16.进一步限定，所述mbr平板膜组件设置在浆液循环池内部。
17.进一步限定，所述强曝气风机的风机出风口通过快接型的空气吹扫管和mbr平板膜强曝气装置的进风口连通。
18.进一步限定，所述产水抽吸泵的水泵进水口通过快接型的产水管与mbr平板膜片的出水口连通，所述产水管安装有正负压监控仪表。
19.进一步限定，所述化学清洗装置的清洗出水口通过快接型的化学清洗管与mbr平板膜片的出水口连通。
20.进一步限定，所述浆液循环池内部安装有捞渣装置。
21.进一步限定，所述mbr平板膜组件设有吊钩。
22.本实用新型的有益效果：
23.1.本实用新型采用的mbr膜工艺组合装置仅需要定期做在线化学清洗和离线清洗即可， mbr膜工艺产水、曝气均可设置为自动运行模式，设备仅在定期的化学清洗中使用到化学药剂，且化学药剂均可按比例配置即可，药剂的组成和成分不影响出水效果，这就解决了常规工艺中操作复杂、加药量难控制、产水不稳定的问题；
24.2.本实用新型中采用mbr平板膜组件作为工艺中的核心部件，mbr平板膜组件直接安装在浆液循环池内，且膜组件配置强曝气装置，设备停机时曝气不停止，所以设备最易形成沉渣的mbr平板膜组件表面不存在停机后即被堵塞的问题，与mbr平板膜组件产水中产出的均为过滤后的清水，亦不存在沉渣堵塞管路的问题，这就解决了常规三联箱工艺中的停机后管路沉渣导致管路堵塞、破坏设备运行工况的问题；
25.3.本实用新型采用的mbr平板膜组件设置方便吊装的吊钩、与mbr平板膜组件连接的管道均采用快接形式，方便随时吊装与拆卸，当季节性停机时，可将膜组件整体吊装出池体，放置在化学清洗箱内活相应池体内浸泡，待再运行时，吊装回池体连接管路即可使用，而且长时间浸泡会对膜组件的性能和工况起到很好的恢复的作用，因此停机后，mbr平板膜组件的性能不会受到影响，且不存在再开机困难的问题；
26.4.本实用新型采用的mbr膜架采用全非金属制成，对脱硫废水中的氯离子等引起金属加速腐蚀的离子，耐受力很高，不存在腐蚀问题；
27.5.本实用新型采用的核心工艺是mbr膜工艺，核心部件mbr平板膜组件直接安装在浆液循环池内，不需要新建池体，且mbr平板膜组件产水利用mbr平板膜组件配套的产水抽吸泵的负压抽吸作用产水，无需另设取水泵，这就节省了常规工艺中需配套的原水池、原水
mbr平板膜强曝气装置12上设置若干开孔，开孔尺寸可以是4-6mm，间距通常为30-100mm 之间，开孔方向一般为斜向下45度或上下对孔的形式，开孔间距、大小结合mbr平板膜组件1的供气量配置，供气量一般按每片膜配置不少于15-20l/min的气量配置，高脚膜架的两个侧面平行设置上下式滑槽，用于固定mbr平板膜膜片13，滑槽的距离通常为10-20mm；
40.如图3所示，配套设备撬块2由产水抽吸泵21、强曝气风机22、化学清洗装置23组合在一起，形成一个可整体吊装的框架结构；
41.配套设备撬块2一般安装在靠近浆液循环池，且方便连接mbr平板膜组件1的位置，配套的产水抽吸泵21用于将集中在mbr平板膜片13内的清液通过产水抽吸泵21抽吸并外排，产水管6上设置的正负压监测仪表5用于监测正负压，用来控制产水抽吸泵21的启停和化学清洗泵的启停，配套的强曝气风机22为mbr平板膜组件1提供强曝气气源，配套的化学清洗装置23为mbr平板膜组件1的定期化学清洗提供化学清洗液，产水抽吸泵21一般选用具有自吸功能的耐氯离子腐蚀的特质泵，材质可以是2205或陶瓷，强曝气风机22一般选用罗茨风机或高压风机，风机型式和型号通常根据供气环境和供气需求选定，一般，化学清洗装置7通常由固定在一起的投加泵和药剂储存桶或仅由药剂储存桶组成，药剂可以根据废水中的组分选定酸类清洗剂，可以是柠檬酸、草酸等，投加泵可以选用具有计量类的泵，药剂桶的材质通常根据药剂成分选择塑料类材质或不锈钢类材质；
42.其中浆液循环池4一般为钢筋混凝土结构，用于储存脱硫循环液、暂存浆液循环过程中产生的沉渣、安装mbr平板膜组件1，一般随着运行时间的延长，浆液循环池4内会沉积一部分沉渣，需要定期清除；
43.捞渣装置3通常与浆液循环池4配套设置，通常以捞渣移动车的形式移动式捞渣，或以移动式捞渣斗的形式安装于浆液循环池4顶部，用于定期清除浆循环池4内的沉渣。
44.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。