轧辊轴承座弹簧快速清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体为轧辊轴承座弹簧快速清洗装置。


背景技术：

2.轧辊轴承是指是于支撑轧辊，保持其在机架中正确位置的重要部件，轧辊与轧辊轴承座是整个工作机座的核心部分；轧辊通常由辊身、辊径和辊头三部分组成，辊径安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，而轴承座随着长期使用，内部弹簧上堆积润滑油，若不进行清理容易影响使用效果。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的轧辊轴承座弹簧清洗大多采用人工手动清洗，清洗效率低，速度慢，且难以达到大量弹簧的清洗；
5.2、现有的轧辊轴承座弹簧，由于弹簧自身环绕结构，相比其他零件清洗更加困难，给工作人员造成困扰。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了轧辊轴承座弹簧快速清洗装置，解决了现今存在的弹簧难以清洗，清洗速度慢的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轧辊轴承座弹簧快速清洗装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有箱盖，所述箱体内部设置有固定座，所述固定座中部设置有底盘，所述底盘底部设置有电机，所述底盘上表面中部设置有中轴，所述中轴底部设置有轴承，所述中轴侧壁设置有大毛刷，所述底盘上表面开设有螺槽，所述螺槽内设置有竖杆，所述竖杆底端侧壁设置有螺纹，所述竖杆侧壁设置有小毛刷，所述竖杆上贯穿设置有弹簧，所述箱盖底部开设有环形槽，所述环形槽内部设置有顶盘，所述顶盘底部设置有插孔，所述箱盖底部中心处设置有凸起，所述中轴顶端开设有定位槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述中轴底端通过轴承与底盘转动连接，所述中轴侧壁与大毛刷固定连接，所述大毛刷侧壁与弹簧相接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖底部中心处凸出形成凸起，所述凸起呈矩形体状，所述定位槽内壁宽度尺寸与凸起宽度尺寸相适配，所述凸起通过定位槽与中轴顶部插接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底盘呈圆形，所述固定座与箱体内壁固定连接，所述底盘处于固定座中部并与其转动连接，所述底盘与电机固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆底端外径尺寸大于弹簧内径尺寸，所述竖杆底端通过螺槽与底盘插接，所述竖杆底端侧壁与螺槽内壁均设置有螺纹，所述竖杆通过螺纹与螺槽咬合固定。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盘呈横截面为t形的圆环状，所述顶盘通过环形槽卡于箱盖内部，所述顶盘外侧壁光滑，所述顶盘与箱盖转动连接，所述竖杆顶
端通过插孔与顶盘插接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆数量为八组，呈圆周等距排布，所述竖杆贯穿弹簧，所述小毛刷与竖杆侧壁固定连接，所述小毛刷与弹簧内壁相接触，所述大毛刷硬度略大于小毛刷。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了轧辊轴承座弹簧快速清洗装置，具备以下有益效果：
15.1、该轧辊轴承座弹簧快速清洗装置，通过设置底盘、顶盘、中轴、大毛刷、竖杆与小毛刷，通过电机带动底盘转动，底盘带动竖杆相对中轴转动，使竖杆带动弹簧绕中轴转动，竖杆转动的同时，借用大毛刷对弹簧侧壁进行摩擦清理，同时由于大毛刷硬度略大于小毛刷，使弹簧内外受力不均，因此使得弹簧在竖杆上转动，进而借用大毛刷与小毛刷同时分别对弹簧外表壁与内壁进行清洗，使弹簧清洗所需时间更短，且通过设置多余竖杆，竖杆长度远高于弹簧，可实现同时放置多组弹簧进行清洗，大大缩短了弹簧清洗所需的时间，加快弹簧清洗的工作效率。
16.2、该轧辊轴承座弹簧快速清洗装置，通过设置底盘、螺纹、螺孔、箱盖、顶盘与插孔，弹簧清洗过程中，竖杆底端与底盘螺纹连接，竖杆顶端与顶盘插接，在清洗结束后，通过将箱盖取出，此时竖杆顶端与顶盘插接分离，可通过转动竖杆取消竖杆与底盘的螺纹咬合，进而将竖杆拆卸，实现将竖杆整体拆卸以便于弹簧清洗出料，通过将竖杆倒置即可实现多组弹簧快速出料，避免了手动拿取弹簧的麻烦。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型竖杆结构示意图；
19.图3为本实用新型箱盖结构示意图；
20.图4为本实用新型a部结构放大示意图。
21.图中：1、箱体；2、箱盖；3、固定座；4、底盘；5、电机；6、中轴；7、轴承；8、大毛刷；9、螺槽；10、竖杆；11、螺纹；12、小毛刷；13、弹簧；14、环形槽；15、顶盘；16、插孔；17、凸起；18、定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：轧辊轴承座弹簧快速清洗装置，包括箱体1，箱体1顶部设置有箱盖2，用于清洗弹簧13时封闭箱体1，箱体1内部设置有固定座3，用于支撑底盘4，固定座3中部设置有底盘4，用于带动竖杆10转动，底盘4底部设置有电机5，底盘4上表面中部设置有中轴6，用于固定支撑大毛刷8，中轴6底部设置有轴承7，便于中轴6相对底盘4转动，中轴6侧壁设置有大毛刷8，用于对弹簧13外表壁进行摩擦清洗，底盘4上表面开设有螺槽9，螺槽9内设置有竖杆10，用于支撑弹簧13，竖杆10底端侧壁设置有螺纹11，便于竖杆10
从底盘4上拆卸，竖杆10侧壁设置有小毛刷12，用于对弹簧13内壁进行刷洗，竖杆10上贯穿设置有弹簧13，箱盖2底部开设有环形槽14，环形槽14内部设置有顶盘15，用于对竖杆10顶部进行限位，顶盘15底部设置有插孔16，箱盖2底部中心处设置有凸起17，中轴6顶端开设有定位槽18，用于对中轴6顶端进行限位。
24.本实施例中，中轴6底端通过轴承7与底盘4转动连接，中轴6侧壁与大毛刷8固定连接，大毛刷8侧壁与弹簧13相接触，利用大毛刷8对弹簧13外侧壁进行刷洗；箱盖2底部中心处凸出形成凸起17，凸起17呈矩形体状，定位槽18内壁宽度尺寸与凸起17宽度尺寸相适配，凸起17通过定位槽18与中轴6顶部插接，利用凸起17插入定位槽18，使底盘4转动时借用凸起17对中轴6进行限位，实现底盘4相对中轴6转动；底盘4呈圆形，固定座3与箱体1内壁固定连接，底盘4处于固定座3中部并与其转动连接，底盘4与电机5固定连接，利用电机5带动底盘4转动，为竖杆10转动提供驱动力；竖杆10底端外径尺寸大于弹簧13内径尺寸，竖杆10底端通过螺槽9与底盘4插接，竖杆10底端侧壁与螺槽9内壁均设置有螺纹11，竖杆10通过螺纹11与螺槽9咬合固定，且竖杆10的转动方向与螺纹11的咬合方向相同，方便竖杆10的拆卸，实现将竖杆10整体拆卸以便多组弹簧13清洗后快速出料，避免了手动拿取弹簧13的麻烦；顶盘15呈横截面为t形的圆环状，顶盘15通过环形槽14卡于箱盖2内部，顶盘15外侧壁光滑，顶盘15与箱盖2转动连接，竖杆10顶端通过插孔16与顶盘15插接，便于竖杆10转动时对顶盘15施以横向作用力，进而推动顶盘15相对箱盖2转动；竖杆10数量为八组，呈圆周等距排布，竖杆10贯穿弹簧13，小毛刷12与竖杆10侧壁固定连接，小毛刷12与弹簧13内壁相接触，大毛刷8硬度略大于小毛刷12，利用小毛刷12对弹簧13内壁进行清洗，且借用大毛刷8与小毛刷12同时分别对弹簧13外表壁与内壁进行清洗，使弹簧13清洗所需时间更短。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将弹簧13串在竖杆10上，通过六组竖杆10，串入大量弹簧13以待清洗，然后关闭箱盖2，凸起17通过定位槽18与中轴6顶部插接，竖杆10顶端通过插孔16与顶盘15插接，然后开启箱体1内的清洗系统与电机5，电机5带动底盘4转动，底盘4带动竖杆10相对中轴6转动，此时中轴6受凸块限制不转动，使竖杆10带动弹簧13绕中轴6转动，竖杆10转动的同时，借用大毛刷8对弹簧13侧壁进行摩擦清理，同时由于大毛刷8硬度略大于小毛刷12，使弹簧13内外受力不均，因此使得弹簧13在竖杆10上转动，进而借用大毛刷8与小毛刷12同时分别对弹簧13外表壁与内壁进行清洗，清洗结束后，通过将箱盖2取出，此时竖杆10顶端与顶盘15插接分离，转动竖杆10取消竖杆10与底盘4的螺纹11咬合，进而将竖杆10拆卸，然后将竖杆10取出倒置即可实现多组弹簧13快速出料。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。