一种设有水平推料机构的板材加工用挤压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种设有水平推料机构的板材加工用挤压成型装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，随着板材行业的大力发展，一种板材加工用挤压成型装置也是当前的一大热门。
3.现有的板材加工时没有对板材进行水平推料的机构，人工进行推料时费时费力，且工作量巨大，且板材在挤压后边角溢出的胶水需要人工进行清理十分麻烦，且效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种设有水平推料机构的板材加工用挤压成型装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种设有水平推料机构的板材加工用挤压成型装置，包括设备框体和板材本体，且所述板材本体位于设备框体的内腔靠近底部处，所述设备框体的底部固定连接有底座，所述设备框体的顶部靠近中心处固定连接有固定架，所述固定架的中心处开设有固定开口，所述固定开口的内腔贯穿有电机，所述设备框体的顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶端均活动连接有线轮，所述设备框体的顶部开设有若干个第一穿孔，所述设备框体的内腔左右两侧处均开设有第一滑槽，相邻的所述第一滑槽内腔均活动连接有第一滑块，相邻的所述第一滑块之间共同固定连接有活动板，所述活动板上开设有若干个第二穿孔，相邻的所述第二穿孔的内腔均贯穿有定位杆，所述设备框体的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述活动板的中心处开设有第五穿孔，所述第一轴承的内腔贯穿有螺纹套管，且所述螺纹套管靠近底端处贯穿第五穿孔的内腔，所述电机的动力输出轴与螺纹套管之间固定连接，所述螺纹套管的底端开设有盲孔，所述盲孔的内腔为螺纹设置，且所述盲孔的内腔插接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧边缘与伸缩杆内腔螺纹之间相互啮合设置，两个所述定位杆的底端共同固定连接有挤压块，所述挤压块的顶部靠近中心处固定连接有连接块，所述连接块的顶部靠近中心处固定连接有第二轴承，所述伸缩杆的底端插接在第二轴承的内腔。
7.进一步的，所述底座的顶部靠近左右两侧处均分别固定连接有侧板、第二固定板和第一固定板，相邻的所述第一固定板与第二固定板上均开设有第三穿孔，相邻的所述第三穿孔的内腔共同贯穿有第二齿条杆，且两个所述第二齿条杆远离设备框体的一端与相邻的侧板之间均固定连接有弹簧。
8.进一步的，所述设备框体的右侧靠近底部处开设有第四穿孔，所述第二齿条杆的左端处贯穿第四穿孔的内腔并固定连接有u形杆，所述u形杆的左端固定连接有切刀。
9.进一步的，所述切刀的顶端为尖端设置，且所述切刀的底端固定连接有第二滑块，所述底座的顶部靠近中心处开设有第二滑槽，相邻的所述第二滑块均活动连接在第二滑槽的内腔。
10.进一步的，所述设备框体的左侧靠近底部处开设有矩形开口，所述矩形开口的内腔贯穿有第一齿条杆，所述第一齿条杆的右端固定连接有推块，所述矩形开口的内腔底部处贯穿有底板，所述底板的右侧靠近前后侧处与底板的左侧处均开设有条孔，所述条孔的内腔贯穿有归正板，所述底板的顶部处开设有若干个第三滑槽，相邻的所述第三滑槽的内腔活动连接有第三活动块，相邻的所述第三活动块的底部均铰接有折叠杆，相邻的所述折叠杆与归正板之间固定连接。
11.进一步的，相邻的所述归正板与底座的顶部处之间均共同固定连接有弹力绳。
12.进一步的，所述活动板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有联动绳，两个所述第一固定板的前侧靠近顶部处均活动连接有齿轮，相邻的所述齿轮分别与第一齿条杆和第二齿条杆的顶部处相互啮合设置，相邻的所述齿轮的前侧固定连接有弹力绳，所述联动绳远离设备框体中心处的一端缠绕在相邻的弹力绳的外侧边缘处，且相邻的所述联动绳与线轮之间为相互贴合设置。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过各部件间的相互配合，使得该设备具有通过切刀的左右移动对板材挤压时渗出的胶水进行刮料处理，且同时具有对板材边角进行修边的作用，通过两个归正板顶端的运动对板材进行位置的限定，且板材在挤压过程中不会出现脱板和脱胶的情况出现，保障了加压后板材成型的整体性，提高了生产质量，且设备进料方便。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图；
19.图4为本实施例的部件底板和归正板的局部俯视展示图。
20.图中：1、设备框体；2、第一齿条杆；3、底板；4、归正板；5、挤压块；6、连接块；7、板材本体；8、第一固定板；9、第二齿条杆；10、侧板；11、弹簧；12、第二固定板；13、活动板；14、定位杆；15、电机；16、固定架；17、伸缩杆；18、线轮；19、固定杆；20、底座；21、齿轮；22、弹力绳；23、折叠杆；24、切刀；25、螺纹套管；26、螺纹块。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种设有水平推料机构的板材加工用挤压成型装置，包括设备框体1和板材本体7，设备框体1的右侧靠近底部处开设有第四穿孔，第二齿条杆9的左端处贯穿第四穿孔的内腔并固定连接有u形杆，u形杆的左端固定连接有切刀24，切刀24的顶端为尖端设置，且切刀24的底端固定连接有第二滑块，底座20的顶部靠近中心处开设有第二滑槽，相邻的第二滑块均活动连接在第二滑槽的内腔，且板材本体7位于设备框体1的内腔靠近底部处，设备框体1的底部固定连接有底座20，底座20的顶部靠近左右两侧处均分别固定连接有侧板10、第二固定板12和第一固定板8，相邻的第一固定板8与第二固定板12上均开设有第三穿孔，相邻的第三穿孔的内腔共同贯穿有第二齿条杆9，且两个第二齿条杆9远离设备框体1的一端与相邻的侧板10之间均固定连接有弹簧11，设备框体1的顶部靠近中心处固定连接有固定架16，固定架16的中心处开设有固定开口，固定开口的内腔贯穿有电机15，设备框体1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定杆19，两个固定杆19的顶端均活动连接有线轮18，设备框体1的顶部开设有若干个第一穿孔，设备框体1的内腔左右两侧处均开设有第一滑槽，相邻的第一滑槽内腔均活动连接有第一滑块，相邻的第一滑块之间共同固定连接有活动板13，活动板13的顶部靠近左右两侧处均固定连接有联动绳，两个第一固定板8的前侧靠近顶部处均活动连接有齿轮21，相邻的齿轮21分别与第一齿条杆2和第二齿条杆9的顶部处相互啮合设置，相邻的齿轮21的前侧固定连接有弹力绳22，联动绳远离设备框体1中心处的一端缠绕在相邻的弹力绳22的外侧边缘处，且相邻的联动绳与线轮18之间为相互贴合设置，活动板13上开设有若干个第二穿孔，相邻的第二穿孔的内腔均贯穿有定位杆14，设备框体1的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，活动板13的中心处开设有第五穿孔，第一轴承的内腔贯穿有螺纹套管25，且螺纹套管25靠近底端处贯穿第五穿孔的内腔，电机15的动力输出轴与螺纹套管25之间固定连接，螺纹套管25的底端开设有盲孔，盲孔的内腔为螺纹设置，且盲孔的内腔插接有伸缩杆17，伸缩杆17的顶端固定连接有螺纹块26，螺纹块26的外侧边缘与伸缩杆17内腔螺纹之间相互啮合设置，两个定位杆14的底端共同固定连接有挤压块5，挤压块5的顶部靠近中心处固定连接有连接块6，连接块6的顶部靠近中心处固定连接有第二轴承，伸缩杆17的底端插接在第二轴承的内腔。
25.设备框体1的左侧靠近底部处开设有矩形开口，矩形开口的内腔贯穿有第一齿条杆2，第一齿条杆2的右端固定连接有推块，矩形开口的内腔底部处贯穿有底板3，底板3的右侧靠近前后侧处与底板3的左侧处均开设有条孔，条孔的内腔贯穿有归正板4，相邻的归正板4与底座20的顶部处之间均共同固定连接有弹力绳22，底板3的顶部处开设有若干个第三滑槽，相邻的第三滑槽的内腔活动连接有第三活动块，相邻的第三活动块的底部均铰接有折叠杆23，相邻的折叠杆23与归正板4之间固定连接，通过两个归正板4顶端的运动对板材
进行位置的限定，且板材在挤压过程中不会出现脱板和脱胶的情况出现，保障了加压后板材成型的整体性，提高了生产质量，且设备进料方便。
26.工作原理：首先将板材本体7放置在底板3的顶部处，此时，通过启动电机15，通过电机15的动力输出轴带动螺纹套管25进行旋转，通过螺纹套管25内腔的螺纹设置与螺纹块26之间相互啮合，使得螺纹套管25在进行旋转时带动螺纹块26进行上下移动，通过螺纹块26的移动带动伸缩杆17进行升降运动，通过伸缩杆17的升降运动地底端活动板13进行上下运动，同时，通过活动板13拉动相邻的联动绳，通过联动绳拉动相邻的弹力绳22进行旋转，通过弹力绳22的旋转带动相邻的齿轮21进行旋转，通过齿轮21的旋转带动与其相互啮合的第一齿条杆2和第二齿条杆9进行左右移动，通过第一齿条杆2的移动带动推料板对板材本体7进行推料，且当活动板13上升时通过弹簧11的弹力作用拉动第一齿条杆2，使得第一齿条杆2的位置复原，通过与第二齿条杆9和弹簧11的配合，使得第二齿条杆9推动切刀24进行左右移动，通过切刀24的左右移动对板材挤压时渗出的胶水进行刮料处理，且同时具有对板材边角进行修边的作用，通过伸缩杆17的升降运动带动连接块6进行升降运动，通过两个定位杆14的限位作用，使得挤压块5在进行升降运动时对板材本体7进行挤压，当挤压时通过压力传导作用，使得板材本体7挤压底部的底板3，通过折叠杆23的倾斜设置，使得挤压时带动归正板4以铰接处中心为中心向底部处运动，通过两个归正板4顶端的运动对板材进行位置的限定，且板材在挤压过程中不会出现脱板和脱胶的情况出现，保障了加压后板材成型的整体性，提高了生产质量。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。