1.本实用新型涉及一种硫酸铵废水处理系统，尤其涉及一种含烟酸的硫酸铵废水的分离系统，属于资源循环再生利用技术领域。
背景技术：
2.烟酸属于维生素b族，主要用于饲料添加剂，硫酸铵是一种优良的氮肥，能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，同时硫酸铵和烟酸也是重要的化工添加剂。随着我国的经济发展，农业、畜业得到了大幅度发展，对化肥、饲料的需求量逐步提高。
3.工业上烟酸的制备通常采用氨氧化法，在制备烟酸的过程中由于氨的添加一般会伴有硫酸铵的废水产生，同时少量的烟酸会溶解于硫酸铵的废水中而降低产品的回收率，当前含烟酸的硫酸铵废水的处理一般采用蒸发结晶的形式处理，由于没有有效的分离手段，烟酸随硫酸铵结晶析出，导致硫酸铵晶体中有机酸的超标（烟酸属于有机酸的一种），结晶产品只能作为固废处理。不但造成了烟酸的流失，同时硫酸铵由于烟酸超标，结晶产品-硫酸铵无法达到国家标准，需二次处理，产生二次处理费用。
4.现有工艺不但增加了企业的处理成本和运营费用，同时产生了环境问题，而且造成资源的浪费，所以亟需含烟酸的硫酸铵废水的处理工艺以实现循环经济、可持续发展的目标。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种含烟酸的硫酸铵废水的分离系统，可实现烟酸和硫酸铵的有效分离，提高烟酸的回收率，提高硫酸铵产品纯度和回收率，降低能耗，解决烟酸生产产生的废水处理难的问题，实现循环经济。
6.为解决以上技术问题，本实用新型的一种含烟酸的硫酸铵废水的分离系统，包括进料罐，进料罐的底部出口与一效进料泵的入口相连，一效进料泵的出口通过一效进料管与一级预热器的冷侧入口相连，一级预热器的冷侧出口与二级预热器的冷侧入口相连，二级预热器的冷侧出口与一效分离器的一效循环管相连，一效分离器的底部出口通过一效循环管与一效循环泵的入口相连，一效循环泵的出口与一效加热器的管程入口相连，一效加热器的管程出口与一效分离器的循环入口相连，一效循环管还通过一效出料管与二效循环管相连；二效分离器的底部出口通过二效循环管与二效循环泵的入口相连，二效循环泵的出口与二效加热器的管程入口相连，二效加热器的管程出口与二效分离器的循环入口相连，二效循环管还通过二效出料管与三效循环管相连；三效分离器的底部出口通过三效循环管与三效循环泵的入口相连，三效循环泵的出口与三效加热器的管程入口相连，三效加热器的管程出口与三效分离器的循环入口相连，三效循环管还通过三效出料泵与烟酸稠厚罐的入口相连，烟酸稠厚罐的底部出口与烟酸离心机的入口相连，所述烟酸离心机的入口还与所述一效进料管相连，所述烟酸离心机的底部出口与烟酸产品溜管相连，所述烟酸离
心机的液相出口与分离母液管及冲洗排料管相连。
7.作为本实用新型的改进，所述烟酸稠厚罐的下部侧壁出口与冷却循环泵的入口相连，所述冷却循环泵的出口与冷却换热器的介质入口相连，所述冷却换热器的介质出口与所述烟酸稠厚罐的顶部入口相连。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述分离母液管的出口与缓存罐的入口相连，缓存罐的底部出口与四效进料泵的入口相连，四效进料泵的出口与三级预热器的冷侧入口相连，三级预热器的冷侧出口与四级预热器的冷侧入口相连，四级预热器的冷侧出口与四效结晶器的盐腿上部相连，四效结晶器的下部侧壁出口通过四效循环管与四效循环泵的入口相连，四效循环泵的出口与四效加热器的管程入口相连，四效加热器的管程出口与四效结晶器的循环入口相连；四效结晶器的盐腿下部出口与四效出料泵的入口相连，所述四效出料泵的出口与五效结晶器的盐腿上部相连，五效结晶器的下部侧壁出口通过五效循环管与五效循环泵的入口相连，五效循环泵的出口与五效加热器的管程入口相连，五效加热器的管程出口与五效结晶器的循环入口相连；五效结晶器的盐腿下部出口与五效出料泵的入口相连。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述五效出料泵的出口通过晶浆排出管与硫酸铵稠厚罐的入口相连，所述硫酸铵稠厚罐的底部出口与硫酸铵离心机的入口相连，所述硫酸铵离心机的浓相出口通过硫酸铵粗盐管与硫酸铵洗盐罐的入口相连；所述硫酸铵离心机的轻相出口通过硫酸铵离心机母液管、所述硫酸铵稠厚罐的溢流口通过硫酸铵稠厚罐溢流管分别与硫酸铵母液罐的入口相连，所述硫酸铵洗盐罐的底部出口与洗盐循环泵的入口相连，所述洗盐循环泵的出口通过洗盐晶浆管与所述洗盐离心机的入口相连，所述洗盐离心机的母液出口通过洗盐离心母液管与所述硫酸铵洗盐罐的入口相连，所述洗盐离心机的固相出口与硫酸铵产品输出管相连。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述洗盐晶浆管的出口还与所述硫酸铵稠厚罐的入口相连。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述分离母液管的出口还与所述硫酸铵洗盐罐的入口相连。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述硫酸铵母液罐的底部出口与硫酸铵母液泵的入口相连，所述硫酸铵母液泵的出口与硫酸铵母液回流管相连，所述硫酸铵母液回流管的出口分别与所述五效循环泵的入口和所述进料罐的入口相连。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述一效加热器的壳程入口与生蒸汽管相连，所述一效加热器的壳程出口与一效冷凝水罐相连，所述一效冷凝水罐的出口通过一效冷凝水泵与二级预热器的热侧入口相连；所述一效分离器的顶部排气口与所述二效加热器的壳程入口相连，所述二效加热器的壳程出口与二效冷凝水罐相连，二效冷凝水罐的出口与三效冷凝水罐相连；所述二效分离器的顶部排气口与所述三效加热器的壳程入口相连，所述三效加热器的壳程出口与所述三效冷凝水罐相连；三效冷凝水罐的底部出口通过三效冷凝水泵及蒸发冷凝水管与所述一级预热器的热侧入口相连。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述四效加热器的壳程入口与生蒸汽管相连，所述四效加热器的壳程出口与四效冷凝水罐相连，所述四效冷凝水罐的出口通过四效冷凝水泵与三级预热器的热侧入口相连；所述四效分离器的顶部排气口与所述五效加热器的壳程
入口相连，所述五效加热器的壳程出口与五效冷凝水罐相连，五效冷凝水罐的出口与五效冷凝水罐相连；五效冷凝水罐的底部出口通过五效冷凝水泵及蒸发冷凝水管与所述四级预热器的热侧入口相连。
15.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、本实用新型实现了烟酸与硫酸铵的有效分离，产品烟酸的纯度≥98%wt；硫酸铵的纯度≥97.5%wt，符合gb535-1995中硫酸铵产品合格品的标准，达到售卖等级。
16.2、设计了硫酸铵母液返回工艺，解决了传统工艺外排母液难处理的问题，分离过程中无固体废弃物产生，分离产品均为外售或回用，其中烟酸回收率达到99%，硫酸铵回收率≥98.5%，实现循环经济。
17.3、采用三效顺流蒸发浓缩+烟酸冷却结晶分离+硫酸铵蒸发结晶的工艺，合理利用效体间压差、二次蒸汽的潜热、冷凝水的热量，提高能量利用效率，能耗降低10%。
18.4、烟酸冷却采用连续式冷却结晶系统，解决了传统冷却釜冷却效果差、冷却速度慢的问题，烟酸分离过程通过进料进行有效清洗，清洗液返回进料罐，提高清洗效率的同时减少烟酸的二次溶解量，降低了烟酸冷却分离过程的操作难度，提高了系统稳定性，降低了维护成本。
19.5、硫酸铵结晶设置了洗盐工艺，洗盐清洗液选用四效进料，其硫酸铵近饱和且烟酸含量较低，可以高效溶解离心硫酸铵晶体中的烟酸，降低硫酸铵的二次溶解量，通过洗盐提高了硫酸铵产品的纯度和品质，提高了整个系统生产的稳定性和操作性，减少了维护成本。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
21.图1为本实用新型含烟酸的硫酸铵废水的分离系统的流程图。
22.图中：1.进料罐；2.一级预热器；3.二级预热器；4.一效冷凝水罐；5.一效加热器；6.一效分离器；7.二效冷凝水罐；8.二效加热器；9.二效分离器；10.三效冷凝水罐；11.三效加热器；12.三效分离器；13.三效冷凝器；14.烟酸稠厚罐；15.冷却换热器；16.烟酸离心机；17.缓存罐；18.三级预热器；19.四级预热器；20.四效加热器；21.四效结晶器；22.四效冷凝水罐；23.五效加热器；24.五效结晶器；25.五效冷凝水罐；26.五效冷凝器；27.硫酸铵稠厚罐；28.硫酸铵离心机；29.硫酸铵洗盐罐；30.洗盐离心机；31.硫酸铵母液罐；
23.b1.一效进料泵；b2.一效冷凝水泵；b3.一效循环泵；b4.二效循环泵；b5.三效循环泵；b6.三效冷凝水泵；b7.三效出料泵；b8.冷却循环泵；b9.四效进料泵；b10.四效冷凝水泵；b11.四效循环泵；b12.四效出料泵；b13.五效冷凝水泵；b14.五效循环泵；b15.五效出料泵；b16.洗盐循环泵；b17.硫酸铵母液泵；b18.三效真空泵；b19.五效真空泵；
24.g1.含烟酸的硫酸铵管；g2.一效进料管；g3.一效出料管；g4.一效二次蒸汽管；g5.一效不凝气管；g6.一效冷凝水管；g7.二效冷凝水管；g8.二效二次蒸汽管；g9.二效不凝气管；g10.二效出料管；g11.三效冷凝水管；g12.三效二次蒸汽管；g13.三效不凝气管；g14.废气管；g15.三效冷凝器排水管；g16.蒸发冷凝水管；g17.三效出料管；g18.烟酸稠厚罐底流管；g19.分离母液管；g20.烟酸产品溜管；g21.冲洗排料管；g22.四效冷凝水管；g23.四效不
凝气管；g24.四效二次蒸汽管；g25.四效出料管；g26.五效冷凝水管；g27.五效不凝气管；g28.五效二次蒸汽管；g29.五效冷凝器排水管；g30.晶浆排出管；g31.硫酸铵稠厚罐底流管；g32.硫酸铵稠厚罐溢流管；g33.硫酸铵粗盐管；g34.硫酸铵离心机母液管；g35.洗盐晶浆管；g36.硫酸铵产品输出管；g37.洗盐离心母液管；g38.硫酸铵母液回流管；g39.冷却水进水管；g40.冷却水出水管；g41.低温水进水管；g42.低温水出水管；g43.生蒸汽管。
具体实施方式
25.如图1所示，本实用新型含烟酸的硫酸铵废水的分离系统，包括进料罐1，进料罐1的底部出口与一效进料泵b1的入口相连，一效进料泵b1的出口通过一效进料管g2与一级预热器2的冷侧入口相连，一级预热器2的冷侧出口与二级预热器3的冷侧入口相连，二级预热器3的冷侧出口与一效分离器6的一效循环管相连，一效分离器6的底部出口通过一效循环管与一效循环泵b3的入口相连，一效循环泵b3的出口与一效加热器5的管程入口相连，一效加热器5的管程出口与一效分离器6的循环入口相连，一效循环管还通过一效出料管g3与二效循环管相连；二效分离器9的底部出口通过二效循环管与二效循环泵b4的入口相连，二效循环泵b4的出口与二效加热器8的管程入口相连，二效加热器8的管程出口与二效分离器9的循环入口相连，二效循环管还通过二效出料管g10与三效循环管相连；三效分离器12的底部出口通过三效循环管与三效循环泵b5的入口相连，三效循环泵b5的出口与三效加热器11的管程入口相连，三效加热器11的管程出口与三效分离器12的循环入口相连，三效循环管还通过三效出料泵b7与烟酸稠厚罐14的入口相连，烟酸稠厚罐14的底部出口通过烟酸稠厚罐底流管g18与烟酸离心机16的入口相连，烟酸离心机16的入口还与一效进料管g2相连，烟酸离心机16的底部出口与烟酸产品溜管g20相连，烟酸离心机16的液相出口与分离母液管g19及冲洗排料管g21相连，冲洗排料管g21的出口与进料罐1相连。
26.一效加热器5的壳程入口与生蒸汽管g43相连，一效加热器5的壳程出口与一效冷凝水罐4相连，一效冷凝水罐4的出口通过一效冷凝水泵b2与二级预热器3的热侧入口相连；一效分离器6的顶部排气口与二效加热器8的壳程入口相连，二效加热器8的壳程出口与二效冷凝水罐7相连，二效冷凝水罐7的出口与三效冷凝水罐10相连；二效分离器9的顶部排气口与三效加热器11的壳程入口相连，三效加热器11的壳程出口与三效冷凝水罐10相连；三效冷凝水罐10的底部出口通过三效冷凝水泵b6及蒸发冷凝水管g16与一级预热器2的热侧入口相连。
27.三效分离器12的顶部排气口通过三效二次蒸汽管g12与三效冷凝器13的进气口相连，三效冷凝器13的排气口与三效真空泵b18的入口相连；一效加热器5的顶部连接有一效不凝气管g5，二效加热器8的顶部连接有二效不凝气管g9，三效加热器11的顶部连接有三效不凝气管g13，一至三效不凝气管g13也分别与三效冷凝器13的进气口相连，三效冷凝器13的底部排水通过三效冷凝器排水管g15与三效冷凝水罐10的入口相连。
28.烟酸稠厚罐14的下部侧壁出口与冷却循环泵b8的入口相连，冷却循环泵b8的出口与冷却换热器15的介质入口相连，冷却换热器15的介质出口与烟酸稠厚罐14的顶部入口相连。分离母液管g19的出口与缓存罐17的入口相连。
29.在三效真空泵b18的抽吸作用下，一效加热器5中的不凝气及部分水蒸气进入一效不凝气管g5，二效加热器8中的不凝气及部分水蒸气进入二效不凝气管g9，三效加热器11中
的不凝气及部分水蒸气进入三效不凝气管g13，一效不凝气、二效不凝气、三效不凝气及三效分离器12顶部排出的三效二次蒸汽均进入三效冷凝器13中冷凝，来自冷却水进水管g39的冷却水进入三效冷凝器13的冷却水入口，从冷却水出口排出后经冷却水出水管g40流出。三效真空泵b18的排气通过废气管g14排出，三效冷凝器13底部的排水通过三效冷凝器排水管进入三效冷凝水罐10中暂存。
30.生蒸汽进入一效加热器5的壳程对一效循环液进行间接加热，生蒸汽放热后产生的一效冷凝水进入一效冷凝水罐4暂存。从一效分离器6顶部排出的一效二次蒸汽通过一效二次蒸汽管g4进入二效加热器8的壳程，对二效循环液进行间接加热，产生的二效冷凝水进入二效冷凝水罐7暂存，二效冷凝水通过二效冷凝水管g7流入三效冷凝水罐10中。从二效分离器9顶部排出的二效二次蒸汽通过二效二次蒸汽管g8进入三效加热器11的壳程，对三效循环液进行间接加热，产生的三效冷凝水通过三效冷凝水管g11也进入三效冷凝水罐10暂存。
31.含烟酸的硫酸铵废水中烟酸含量为1～3%wt，硫酸铵含量约7～10%wt，从含烟酸的硫酸铵管g1进入进料罐1中，被一效进料泵b1抽出后，先通过一效冷凝水管g6送入一级预热器2的冷侧，三效冷凝水泵b6将三效冷凝水罐10中的蒸发冷凝水通过蒸发冷凝水管g16送入一级预热器2的热侧对废水进行一级预热。然后进入二级预热器3的冷侧，一效冷凝水泵b2将一效冷凝水罐4中的高温冷凝水抽出，并送入二级预热器3的热侧对废水进行二级预热。
32.二级预热后的废水与一效加热器5的浓缩液混合后共同由一效循环泵b3送入一效加热器5中利用生蒸汽间接加热，再进入一效加热器5中循环加热浓缩；一效加热器5浓缩液的一部分经一效出料管g3送出，与二效分离器9的循环液共同由二效循环泵b4送入二效加热器8加热后，再进入二效分离器9中加热浓缩，二效加热器8采用一效加热器5顶部排出的一效蒸汽作为热源。
33.二效分离器9的循环液一部分通过二效出料管g10进入三效循环管中，三效分离器12的循环液由三效循环泵b5送入三效加热器11加热后，再进入三效分离器12中加热浓缩，三效加热器11采用二效加热器8顶部排出的二效蒸汽作为热源。
34.三效分离器12的循环液一部分由三效出料泵b7抽出，通过三效出料管g17送入烟酸稠厚罐14中，冷却循环泵b8将烟酸稠厚罐14下部浓缩液抽出，送入冷却换热器15的热侧进行冷却后，回到烟酸稠厚罐14中循环，使烟酸稠厚罐14的温度稳定在20-25℃。低温水从低温水进水管g41进入冷却换热器15的冷侧，换热后从低温水出水管g42流出。
35.利用烟酸在硫酸铵浓缩过程中溶解度的变化，严格控制浓缩过程中烟酸的析出量，同时将烟酸结晶析出段放置于蒸发浓缩的低温段，降低冷却段能耗，硫酸铵近饱和状态为硫酸铵在20℃时的溶解度，通过冷却换热器15将浓缩出料降温至20℃使烟酸的溶解度降低至0.05%以下，产生结晶；大大降低烟酸离心机16分离母液中烟酸的残余量，提高烟酸的回收率。
36.烟酸离心机16的分离操作依次包括进料、冲洗、排料三个过程，循环往复运行，烟酸离心机16的分离母液通过分离母液管g19进入缓存罐17中暂存。分离后的冲洗排料至进料罐1，烟酸离心机16的冲洗设置可有效净化烟酸产品，降低烟酸产品中硫酸铵的夹带，使烟酸纯度≥98%wt。
37.缓存罐17的底部出口与四效进料泵b9的入口相连，四效进料泵b9的出口与三级预
热器18的冷侧入口相连，三级预热器18的冷侧出口与四级预热器19的冷侧入口相连，四级预热器19的冷侧出口与四效结晶器21的盐腿上部相连，四效结晶器21的下部侧壁出口通过四效循环管与四效循环泵b11的入口相连，四效循环泵b11的出口与四效加热器20的管程入口相连，四效加热器20的管程出口与四效结晶器21的循环入口相连；四效结晶器21的盐腿下部出口与四效出料泵b12的入口相连，四效出料泵b12的出口与五效结晶器24的盐腿上部相连，五效结晶器24的下部侧壁出口通过五效循环管与五效循环泵b14的入口相连，五效循环泵b14的出口与五效加热器23的管程入口相连，五效加热器23的管程出口与五效结晶器24的循环入口相连；五效结晶器24的盐腿下部出口与五效出料泵b15的入口相连。
38.五效出料泵b15的出口通过晶浆排出管g30与硫酸铵稠厚罐27的入口相连，洗盐晶浆管g35的出口还与硫酸铵稠厚罐27的入口相连。硫酸铵稠厚罐27的底部出口与硫酸铵离心机28的入口相连，硫酸铵离心机28的浓相出口通过硫酸铵粗盐管g33与硫酸铵洗盐罐29的入口相连；分离母液管g19的出口还与硫酸铵洗盐罐29的入口相连。硫酸铵离心机28的轻相出口通过硫酸铵离心机母液管g34、硫酸铵稠厚罐27的溢流口通过硫酸铵稠厚罐溢流管g32分别与硫酸铵母液罐31的入口相连，硫酸铵洗盐罐29的底部出口与洗盐循环泵b16的入口相连，洗盐循环泵b16的出口通过洗盐晶浆管g35与洗盐离心机30的入口相连，洗盐离心机30的母液出口通过洗盐离心母液管g37与硫酸铵洗盐罐29的入口相连，洗盐离心机30的固相出口与硫酸铵产品输出管g36相连。
39.硫酸铵母液罐31的底部出口与硫酸铵母液泵b17的入口相连，硫酸铵母液泵b17的出口与硫酸铵母液回流管g38相连，硫酸铵母液回流管g38的出口分别与五效循环泵b14的入口和进料罐1的入口相连。
40.四效加热器20的壳程入口与生蒸汽管g43相连，四效加热器20的壳程出口与四效冷凝水罐22相连，四效冷凝水罐22的出口通过四效冷凝水泵b10与三级预热器18的热侧入口相连；四效分离器的顶部排气口与五效加热器23的壳程入口相连，五效加热器23的壳程出口与五效冷凝水罐25相连，五效冷凝水罐25的出口与五效冷凝水罐25相连；五效冷凝水罐25的底部出口通过五效冷凝水泵b13及蒸发冷凝水管g16与四级预热器19的热侧入口相连。
41.五效分离器的顶部排气口通过五效二次蒸汽管g28与五效冷凝器26的进气口相连，五效冷凝器26的排气口与五效真空泵b19的入口相连；四效加热器20的顶部连接有四效不凝气管g23，五效加热器23的顶部连接有五效不凝气管g27，四效不凝气管g23及五效不凝气管g27也分别与五效冷凝器26的进气口相连，五效冷凝器26的底部排水通过五效冷凝器排水管g29与五效冷凝水罐25的入口相连。
42.在五效真空泵b19的抽吸作用下，四效加热器20中的不凝气及部分水蒸气进入四效不凝气管g23，五效加热器23中的不凝气及部分水蒸气进入五效不凝气管g27，四效不凝气、五效不凝气及五效分离器顶部排出的五效二次蒸汽均进入五效冷凝器26中冷凝。五效真空泵b19的排气通过废气管g14排出，五效冷凝器26底部的排水通过五效冷凝器排水管g29进入五效冷凝水罐25中暂存。
43.生蒸汽进入四效加热器20的壳程对四效循环液进行间接加热，生蒸汽放热后产生的四效冷凝水进入四效冷凝水罐22暂存，被四效进料泵b9抽出后，通过四效冷凝水管g22送入四级预热器19的冷侧作为热源对四效进料进行再预热。
44.从四效分离器顶部排出的四效二次蒸汽通过四效二次蒸汽管g24进入五效加热器23的壳程，对五效循环液进行间接加热，产生的五效冷凝水通过五效冷凝水管g26流入五效冷凝水罐25暂存。五效冷凝水罐25中的冷凝水被五效冷凝水泵b13抽出后，送入三级预热器18的冷侧作为热源对四效进料进行预热。
45.四级进料预热后与四效加热器20的浓缩液混合后共同由四效循环泵b11送入四效加热器20中利用生蒸汽间接加热，再进入四效加热器20的盐腿上部，小颗粒硫酸钠颗粒上浮，从四效循环液出口进入四效循环管，由四效循环泵b11送入四效加热器20的管程，再回到四效结晶器21循环浓缩。
46.四效结晶器盐腿底部排出的晶浆由四效出料泵b12经四效出料管g25送入五效结晶器24的盐腿上部，小颗粒硫酸钠颗粒上浮，从五效循环液出口进入五效循环管，由五效循环泵b14送入五效加热器23的管程，再回到五效结晶器24循环浓缩。
47.五效结晶器24盐腿底部排出的晶浆由五效出料泵b15经晶浆排出管g30送入硫酸铵稠厚罐27中沉降，浓相从硫酸铵稠厚罐底流管g31进入硫酸铵离心机28中进行离心分离，分离母液通过硫酸铵离心机母液管g34进入硫酸铵母液罐31暂存，硫酸铵稠厚罐27的溢流通过硫酸铵稠厚罐溢流管g32也进入硫酸铵母液罐31暂存。
48.硫酸铵离心机28的固相通过硫酸铵粗盐管g33进入硫酸铵洗盐罐29中，来自分离母液管g19的四效进液也进入硫酸铵洗盐罐29中，被洗盐循环泵b16抽出并通过洗盐晶浆管g35送入洗盐离心机30再次离心分离，或者回到硫酸铵稠厚罐27循环。洗盐离心机30排放的母液经洗盐离心母液管g37回到硫酸铵洗盐罐29循环。洗盐离心机30分离的硫酸钠从硫酸铵产品输出管g36排出，硫酸铵产品的纯度≥97.5%wt，产品符合gb535-1995中硫酸铵产品合格品的标准，可对外销售。
49.硫酸铵母液罐31中的母液被硫酸铵母液泵b17抽出，硫酸铵母液泵b17的外排母液中硫酸铵含量为40
±
5%wt，烟酸含量为1%wt左右，通过硫酸铵母液回流管g38回到五效循环泵b14的入口，或者回到进料罐1重新循环。
50.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。