一种轴承外圈外圆超精清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承外圈外圆超精清洗机，属于轴承的清洗装置技术领域。


背景技术：

2.轴承外圈加工完成后，需要进行退磁处理，退磁完成后进入清洗工序，以去除轴承内外圈上铁屑。
3.现有技术中，在授权公告号为cn206046550u的一篇中国专利中，记载了一种斜输送式轴承外圈清洗装置，包括用于输送轴承外圈的输送组件、清洗箱及置于清洗箱中的清洗头，所述输送组件包括平行设置的、上下错开的两输送带及用于驱动所述输送带的减速电机，两输送带之间倾斜支撑轴外圈，所述输送带上安装有支撑轴承外圈，所述输送带上安装有支撑轴承外圈的外边缘角的支撑块，所述清洗头包括倾斜设置的清洗盘，所述清洗盘上安装有清洗液的进液管，清洗盘的下表面设有喷嘴。
4.目前市场上类似的清洗装置较常见，但是这样的清洗装置无法对轴承外圈进行360
°
无死角清洗，容易存在清洗死角，导致清洗效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种轴承外圈外圆超精清洗机，它解决了现有技术中清洗装置无法对轴承外圈进行360
°
无死角清洗，容易存在清洗死角，导致清洗效果不佳的问题。
6.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
7.一种轴承外圈外圆超精清洗机，包括机架，所述机架上设置有搬送机构、进料传送带、进料推料气缸、外圆超精工位、清洗工位、料道底板、出料推料气缸和出料传送带；
8.所述清洗工位包括清洗升降气缸、清洗杯罩、清洗旋转皮带轮、清洗旋转电机、联轴器、清洗皮带轴和清洗油气动阀门，清洗升降气缸与清洗杯罩连接，清洗杯罩的底部设置有清洗旋转皮带轮，清洗旋转皮带轮的上设置有清洗皮带轴，清洗皮带轴的一端设置有联轴器和清洗旋转电机，清洗皮带轴通过联轴器和清洗旋转电机连接；
9.所述搬送机构包括搬送滑移气缸、搬送前进气缸、搬送夹持气缸和搬送爪，搬送滑移气缸与搬送前进气缸垂直设置且推动搬送前进气缸左右移动，搬送夹持气缸设置在搬送前进气缸靠近外圆超精工位的一端，搬送爪设置在搬送夹持气缸的两侧；
10.所述进料传送带设置在外圆超精工位的一侧，进料推料气缸垂直设置在进料传送带靠近外圆超精工位的一端，进料推料气缸的一侧设置有进料推板；
11.所述出料传送带设置在清洗工位的一侧，出料推料气缸垂直设置在出料传送带远离清洗工位的一端，出料推料气缸的一侧设置有出料推板。
12.作为优选实例，所述搬送滑移气缸的一侧设置有滑轨，搬送前进气缸的底部设置有滑板，滑板与滑轨滑移设置。
13.作为优选实例，所述清洗升降气缸和清洗杯罩之间设置有缓冲弹簧。
14.作为优选实例，所述搬送夹持气缸为双头气缸。
15.作为优选实例，所述进料推板和出料推板的一端均开设有凹槽。
16.作为优选实例，所述出料传送带的一端设置有挡板。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中的清洗工位底部设置有清洗旋转皮带轮、清洗皮带轴、联轴器和清洗旋转电机，从而使得待清洗的轴承外圆转动清洗，实现轴承外圆的360
°
无死角清洗，清洗效果更佳。
19.2、清洗升降气缸和清洗杯罩之间设置缓冲弹簧，可以使得清洗气缸在驱动清洗杯罩下压的时候，起到缓冲作用，避免清洗杯罩冲量过大将下面的轴承外圆压坏。
20.3、进料推板和出料推板的一端开设有凹槽，增大了进料推板和出料推板与轴承外圆的接触面积，从而使得推送更加精准，推送效果更好。
21.4、出料传送带的一端设置有挡板，用于防止出料传送带上的轴承外圆受惯性作用沿着出料传送带的另一端离开出料传送带。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为搬送机构的结构示意图；
24.图3为清洗工位的结构示意图；
25.图4为清洗旋转电机和清洗皮带轴的连接示意图。
26.图中：1、机架；2、搬送机构；21、搬送滑移气缸；22、搬送前进气缸；23、搬送夹持气缸；24、搬送爪；3、进料传送带；4、进料推料气缸；41、进料推板；5、外圆超精工位；51、超精升降气缸；52、超精旋转电机；53、刀头；54、圆形卡位；6、清洗工位；61、清洗升降气缸；62、清洗杯罩；63、清洗旋转皮带轮；64、清洗旋转电机；65、联轴器；66、清洗皮带轴；67、清洗油气动阀门；68、安装板；69、缓冲弹簧；7、料道底板；8、出料推料气缸；81、出料推板；9、出料传送带；91、挡板。
具体实施方式
27.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
28.如图1-4所示，一种轴承外圈外圆超精清洗机，包括机架1，机架1上设置有搬送机构2、进料传送带3、进料推料气缸4、外圆超精工位5、清洗工位6、料道底板7、出料推料气缸8和出料传送带9。
29.进料传送带3设置在外圆超精工位5的一侧，进料推料气缸4垂直设置在进料传送带3靠近外圆超精工位5的一端，进料推料气缸4的一侧设置有进料推板41。
30.搬送机构2包括搬送滑移气缸21、搬送前进气缸22、搬送夹持气缸23和搬送爪24。搬送夹持气缸23为双头气缸，双头气缸包括相对设置的两个伸缩杆。
31.搬送滑移气缸21与搬送前进气缸22垂直设置且推动搬送前进气缸22左右移动，搬送滑移气缸21的一侧设置有滑轨，搬送前进气缸22的底部设置有滑板，滑板的底面开设有滑槽，滑槽与滑轨凹凸配合从而滑移设置。
32.搬送夹持气缸23设置在搬送前进气缸22靠近外圆超精工位5的一端，搬送爪24分别设置在搬送夹持气缸23的两个伸缩杆上。
33.外圆超精工位5包括超精升降气缸51、超精旋转电机52、刀头53和圆形卡位54，轴承外圆被进料推料气缸4推送至圆形卡位54中固定好，升降气缸带动超精旋转电机52和刀头53升降，超精旋转电机52驱动刀头53转动，将轴承外圆抛光磨平。
34.清洗工位6包括清洗升降气缸61、清洗杯罩62、清洗旋转皮带轮63、清洗旋转电机64、联轴器65、清洗皮带轴66和清洗油气动阀门67。
35.清洗升降气缸61与清洗杯罩62之间设置有安装板68，安装板68和清洗杯罩62之间设置有缓冲弹簧69。清洗杯罩62上设置有进口端，进口端外接清洗油管。
36.清洗杯罩62的底部设置有料道底板7，料道底板7上开设有与清洗杯罩62对应的通孔，通孔下方设置有清洗旋转皮带轮63，清洗旋转皮带轮63的上设置有清洗皮带轴66，清洗皮带轴66的一端设置有联轴器65和清洗旋转电机64，清洗皮带轴66通过联轴器65和清洗旋转电机64连接。
37.出料传送带9设置在清洗工位6的一侧，出料传送带9的一端设置有挡板91。出料推料气缸8垂直设置在出料传送带9远离清洗工位6的一端，出料推料气缸8的一侧设置有出料推板81。
38.进料推板41和出料推板81的前端均开设有凹槽。
39.工作原理：轴承外圆自进料传送带3上输送至进料推料气缸4的推板处时，进料推料气缸4的收缩带动推板向外圆超精工位5移动直至将轴承外圆推至圆形卡位54上，搬送前进气缸22推动搬送爪24移动至轴承外圆处，搬送夹持气缸23驱动搬送爪24夹持轴承外圆将轴承外圆与刀头53位置对齐，随后刀头53落下，搬送爪24松开且后移，超精旋转电机52驱动刀头53转动将轴承外圆抛光磨平，刀头53上升后，搬送夹爪靠近磨平后的轴承外圆，将轴承外圆夹持住，搬送前进气缸22推动搬送爪24向后移动，滑移气缸带动搬送爪24向清洗工位6移动，从而将清洗工位6上洗好的轴承外圆推至旁边的出料传送带9上，由出料传送带9输送至一端后，出料推料气缸8将轴承外圆从出料传送带9上推下，清洗升降气缸61驱动清洗杯罩62落下，轴承外圆下的清洗旋转电机64驱动清洗旋转皮带轮63转动，使得轴承外圆边旋转边清洗，从而清洗的更加彻底，清洗完毕后，清洗杯罩62升起远离轴承外圆，直至下一个轴承外圆被输送至清洗工位6上时，前面清洗好的轴承外圆被抵到出料传送带9上。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。