一种轴承滚子清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种轴承滚子清洗设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚子是轴承重要的组成部分。轴承滚子在生产加工后其表面会存在一定程度的油污和微量废屑，需要其进行清洗保证洁净度。
3.传统的方法是采用由人工清洗，人工手持软管喷淋清洗液到轴承上，来达到清洗目的，虽然人工清洗较为干净，但是清洗效率低，对于大量的轴承滚子清洗就需要大量的人工，不能满足清洗的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承滚子清洗设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种轴承滚子清洗设备，包括箱体和底座，所述箱体通过底部设置的多个支杆固定连接在底座的顶部，所述箱体的顶部安装有进料口，所述箱体的内部设有第一清洗机构，所述第一清洗机构包括安装在箱体一侧外壁的电机和倾斜设置在箱体内的清洗滚筒，且清洗滚筒的两端均固定连接有转轴，所述电机的输出端延伸至箱体内且与清洗滚筒低的一端的转轴相铰接，所述箱体的底部固定连接有导管，所述导管的内部设有第二清洗机构；
7.所述底座的顶部且靠近箱体设有收集盒，所述箱体靠近收集盒的一侧外壁固定连接有固定板，所述固定板上且位于收集盒的正上方设有干燥机构。
8.优选地，所述清洗滚筒高的一端的转轴穿过箱体与电机相对立的一侧外壁开设的滑槽，且滑槽内设有密封塞，所述密封塞的顶端与转轴转动配合，所述清洗滚筒的顶部和位于高的一端转轴的下方分别开设有滚筒进口和滚筒出口，所述箱体的内底面为倾斜面，所述清洗滚筒向下旋转20度后与倾斜面相抵接，且滚筒出口位于导管在箱体内一端的上方。
9.优选地，所述第二清洗机构包括设置在底座上方且位于箱体正下方的水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵的输出端连通有主出水管，所述主出水管的顶端连通有连接管，且连接管上对称设有两个支出水管，所述支出水管远离连接管的一端延伸至导管内且连接有喷头，所述喷头的底部开设有多个喷孔，所述导管的底部开设多个用于排出水的通孔。
10.优选地，所述干燥机构包括安装在固定板底部的伸缩气缸，其输出端固定连接有压板，所述压板的底部设有上吸水垫，所述收集盒内放置有下吸水垫，且收集盒顶部开口大小与上吸水垫相适配。
11.优选地，所述箱体靠近导管的一侧外壁设有排水管，所述排水管上设有第一闸板，所述导管上设有第二闸板。
12.优选地，所述水箱的底部设有用于堵塞排水口的橡胶塞，所述底座的底部四角位
置均设有支撑腿。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过将轴承滚子放置在清洗滚筒中进行浸泡旋转清洁，浸泡提高轴承滚子与清洁液的接触面积，旋转提高轴承滚子的清洁力度，从而极大的提高了清洁的精度；
15.2、通过向下移动清洗滚筒，将清洗后的轴承滚子倒出并进入导管，使得第二清洗机构对其进行再次冲洗，在不影响输送的同时，冲洗掉轴承滚子上的清洁液，提高清洗效果；
16.3、通过设置的干燥机构，可对清洗后的轴承滚子，通过上下挤压吸水的方式进行干燥处理，将轴承滚子表面残留的水进行去除，方便后续加工。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种轴承滚子清洗设备的结构示意图；
18.图2为图1另一角度的结构示意图；
19.图3为图1结构剖视图；
20.图4为图3中清洗滚筒与倾斜面抵接的结构示意图。
21.图中：1、箱体；101、进料口；102、滑槽；103、排水管；104、第一闸板；105、固定板；106、支杆；107、倾斜面；2、电机；3、伸缩气缸；4、压板；401、上吸水垫；5、收集盒；501、下吸水垫；6、底座；601、支撑腿；7、水箱；701、水泵；702、橡胶塞；703、主出水管；704、连接管；705、支出水管；706、喷头；707、喷孔；8、导管；801、第二闸板；802、通孔；9、清洗滚筒；901、转轴；902、滚筒进口；903、滚筒出口；10、密封塞。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种轴承滚子清洗设备，包括箱体1和底座6，箱体1通过底部设置的多个支杆106固定连接在底座6的顶部，箱体1的顶部安装有进料口101，箱体1的内部设有第一清洗机构，第一清洗机构包括安装在箱体1一侧外壁的电机2和倾斜设置在箱体1内的清洗滚筒9，且清洗滚筒9的两端均固定连接有转轴901，电机2的输出端延伸至箱体1内且与清洗滚筒9低的一端的转轴901相铰接，箱体1的底部固定连接有导管8，导管8的内部设有第二清洗机构；通过第一清洗机构对轴承滚子进行第一步清洗，再通过第二清洗机构再一次的进行清洗，提高轴承滚子的清洁效果。
24.底座6的顶部且靠近箱体1设有收集盒5，箱体1靠近收集盒5的一侧外壁固定连接有固定板105，固定板105上且位于收集盒5的正上方设有干燥机构。清洗后的轴承滚子会进入收集盒5内，通过干燥机构对其进行干燥处理，方便后续的加工。
25.清洗滚筒9高的一端的转轴901穿过箱体1与电机2相对立的一侧外壁开设的滑槽102，且滑槽102内设有密封塞10，密封塞10的顶端与转轴901转动配合，清洗滚筒9的顶部和位于高的一端转轴901的下方分别开设有滚筒进口902和滚筒出口903，放入清洗滚筒9内的轴承滚子数量不要超过滚筒进口902的高度，否则在清洗滚筒9旋转的过程中，轴承滚子会
从滚筒进口902掉落。箱体1的内底面为倾斜面107，清洗滚筒9向下旋转20度后与倾斜面107相抵接，且滚筒出口903位于导管8在箱体1内一端的上方。通过将轴承滚子放置在清洗滚筒9内后，通过浸泡一段时间，提高轴承滚子与清洁液的接触面积，电机2带动清洗滚筒9转动，提高轴承滚子的清洁力度，清洗后，将箱体1内的水排出后取出密封塞10，清洗滚筒9失去支撑便自然向下旋转，直至抵接在箱体1的倾斜面107上，进而将清洗后的转轴滚子排出至导管8内。
26.第二清洗机构包括设置在底座6上方且位于箱体1正下方的水箱7，水箱7内设有水泵701，水泵701的输出端连通有主出水管703，主出水管703的顶端连通有连接管704，且连接管704上对称设有两个支出水管705，支出水管705远离连接管704的一端延伸至导管8内且连接有喷头706，喷头706的底部开设有多个喷孔707，导管8的底部开设多个用于排出水的通孔802。经过第一清洗机构清洗后的轴承滚子进入导管8内，通过水泵701抽水，喷头706的喷孔707排出水，对轴承滚子进行再一次的清洗，清洗后的水通过导管8底部的通孔802排出，提高轴承滚子的清洗效果。
27.干燥机构包括安装在固定板105底部的伸缩气缸3，其输出端固定连接有压板4，压板4的底部设有上吸水垫401，收集盒5内放置有下吸水垫501，且收集盒5顶部开口大小与上吸水垫401相适配。经过第二清洗机构清洗后的轴承滚子通过导管8排出至收集盒5内，伸缩气缸3带动上吸水垫401下降至收集盒5内，通过上吸水垫401与收集盒5内的下吸水垫501的配合，将清洗后的轴承滚子表面的水清理完成，方便轴承滚子后续的加工。箱体1靠近导管8的一侧外壁设有排水管103，排水管103上设有第一闸板104，导管8上设有第二闸板801，水箱7的底部设有用于堵塞排水口的橡胶塞702，底座6的底部四角位置均设有支撑腿601
28.本实用新型中，通过在箱体1内注入带有清洁液与水的混合物，将轴承滚子通过进料口101放置在清洗滚筒9内；通过浸泡一段时间，提高轴承滚子与清洁液的接触面积，电机2带动清洗滚筒9转动，提高轴承滚子的清洁力度，清洗后，将箱体1内的水排出后取出密封塞10，清洗滚筒9失去支撑便自然向下旋转移动，直至抵接在箱体1的倾斜面107上，进而将清洗后的转轴滚子排出至导管8内。经过第一清洗机构清洗后的轴承滚子进入导管8内，通过水泵701抽水，喷头706的喷孔707排出水，对轴承滚子进行再一次的清洗，清洗后的水通过导管8底部的通孔802排出，提高轴承滚子的清洗效果。伸缩气缸3带动上吸水垫401下降至收集盒5内，通过上吸水垫401与收集盒5内的下吸水垫501的配合，将清洗后的轴承滚子表面的水清理完成，方便轴承滚子后续的加工。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。