一种药材清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及药材生产技术领域，具体涉及一种药材清洗装置。


背景技术：

2.目前，中药材为了便于保存和运输，一般都是经过干燥的，在干燥之前，需要将其清洗，去除药材表面附着的杂质。
3.现有技术中，药材的清洗一般在容器内进行，向容器内通入清洗用水利用水流来清洗，并且一般为人工清洗，不但清洗效率低，并且随着清洗的进行，容器内水中的杂质含量逐步上升，此时水中的杂质容易重新附着在药材表面，清洗效果降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种提高清洗效率，对药材进行分级清洗避免杂质重新附着药材表面的药材清洗装置。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.一种药材清洗装置，包括：
7.壳体；
8.多个清洗槽，等间距呈直线设于壳体内；
9.支座，转动设于清洗槽底部；
10.清洗框，设于清洗槽内且底部设有与支座配合的插座；
11.连接圈，设于清洗框外壁；
12.连接槽，为圆环形槽且设于连接圈上；
13.多个叉架，为u形且等间距间隔与清洗槽相同的距离呈直线设于壳体上部；
14.连接杆，转动设于叉架两端；
15.旋转平台，设于叉架内驱动连接杆转动；
16.其中，所述壳体上部设有驱动叉架移动的双向移动机构，所述连接杆为与连接槽配合的圆弧形，所述壳体内对应设有与支座传动连接的电机。
17.可选的，所述清洗槽的上部和下部侧壁上分别设有注水管和排水管。
18.可选的，所述支座顶部及插座底部对应位置分别设有相互配合的第一插孔和第一插块。
19.可选的，所述第一插孔与支座的转轴同轴。
20.可选的，所述第一插孔上部为圆柱形，下部为圆台形并且直径较小的一端朝下，所述第一插块形状与第一插孔适配。
21.可选的，所述第一插孔外侧的支座顶部还设有多个第二插孔，多个所述第二插孔环绕第一插孔呈圆形等间距布置，所述插座底部对应位置设有多个与第二插孔适配的第二插块。
22.可选的，所述第二插孔的底端高于第一插孔下部圆台结构。
23.可选的，所述双向移动机构包括设于壳体上部的滑轨，所述滑轨沿多个清洗槽的布置方向设置，所述滑轨上滑动设有多个滑座，所述滑座上设有竖向设置的气缸，所述叉架设于气缸的活塞杆上。
24.可选的，所述叉架的数量比清洗槽多一个。
25.可选的，所述清洗框为圆柱形，所述清洗框顶部为开口结构，所述清洗框侧壁上布满若干筛孔，所述连接圈为圆环结构，所述连接槽与连接圈同圆心。
26.本实用新型的有益效果是：
27.本实用新型自动将药材依次放入三个清洗槽中，三个清洗槽中杂质含量逐渐降低，避免随着清洗的进行，水中杂质升高反复附着于药材表面，提高清洗效果及清洗效率，循环管路的运行可不断将水中杂质进行过滤，有效控制及减少清洗槽内水中杂质含量，与人清洗相比，清洗效率大幅提升。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型结构图；
30.图2为连接圈结构图；
31.图3为连接杆结构图。
具体实施方式
32.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
33.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
34.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
35.如图1~3所示，本实用新型公开了一种药材清洗装置，包括壳体1，壳体1内设有三个清洗槽2，三个清洗槽2呈直线等间距设置，清洗槽2的上部和下部侧壁上分别设有注水管和排水管，清洗水由注水管进入清洗槽2，并由排水管输出清洗槽2，注水管与排水管形成循环管路，循环管路上设有循环泵及过滤机构，循环管路上还设有布水管。
36.清洗槽2的底部转动设有支座3，壳体1内对应设有与支座3传动连接的电机，电机运转驱动支座3转动。
37.支座3顶部中心设有第一插孔4，第一插孔4与支座3的转轴同轴，第一插孔4上部为
圆柱形，下部为圆台形并且直径较小的一端朝下。
38.第一插孔4外侧的支座3顶部还设有多个第二插孔5，多个第二插孔5环绕第一插孔4呈圆形等间距布置，第二插孔5的底端高于第一插孔4下部圆台结构。
39.清洗槽2内设有清洗框8，清洗框8为圆柱形，清洗框8顶部为开口结构，清洗框8侧壁上布满若干筛孔。
40.清洗框8底部设有与支座3配合的插座，插座底部对应位置设有与第一插孔4及第二插孔5配合的第一插块6及第二插块7，第一插块6及第二插块7的形状结构分别与第一插孔4及第二插孔5适配。
41.清洗框8顶部侧壁上设有连接圈9，连接圈9为圆环结构，连接圈9沿清洗框8外壁设置，连接圈9上设有连接槽10，连接槽10为圆环形槽，连接槽10与连接圈9同圆心，连接槽10贯穿连接圈9。
42.壳体1上部设有滑轨13，滑轨13沿三个清洗槽2布置的方向水平设置，滑轨13上滑动设有四个滑座14，四个滑座14等间距设置，四个滑座14的间隔距离与三个清洗槽2的间隔距离相同，滑轨13内转动设有与滑座14螺纹配合的螺杆，滑轨13端部设有驱动螺杆转动的电机，螺杆转动，驱动四个滑座14同步沿滑轨13滑动。滑座14上设有竖直设置的气缸15，气缸15底部的活塞杆端部设有叉架11，气缸15运转带动叉架11竖直升降，电机运转驱动滑座14带动叉架11水平滑动。
43.叉架11为u形结构，叉架11两端部位于同一高度并处于连接槽10的正上方，清洗框8置于支座3上时，叉架11下降可使叉架11的两端部穿过连接槽10。叉架11两端部分别转动设有连接杆12，连接杆12水平设置，叉架11端部对应设有驱动连接杆12转动的旋转平台。连接杆12为与连接槽10配合的圆弧形，连接杆12转动可使其弧心与连接槽10的圆心处于同一位置，此时连接杆12可穿过连接槽10，连接杆12转动，使连接杆12的弧心不再与连接槽10圆心处于同一位置，此时连接杆12无法在竖直方向穿过连接槽10。
44.清洗框8内放入待清洗药材，叉架11对清洗框8进行转运，叉架11下降，使连接杆12穿过连接槽10，连接杆12穿过连接槽10后转动，连接杆12抵在连接圈9上，叉架11被滑轨13及气缸15组成的双向移动机构驱动，实现对清洗框8的转运，将清洗框8提起后并向清洗槽2滑动，处于清洗槽2上部后，叉架11下降，使清洗框8处于支座3正上方，叉架11下降后，清洗框8底部的插座运动至支座3上，插座底部的第一插块6插入支座3顶部的第一插孔4内，第一插块6及第一插孔4的下部为圆台形，第一插块6插入第一插孔4的过程中实现定位，由于第二插孔5的底端高于第一插孔4下部圆台结构，当第一插块6的上部圆柱部分进入第一插孔4的上部圆柱部分时，第一插块6与第一插孔4完成定位对正，叉架11继续下降，使连接杆12处于连接圈9下方，在此过程中，第二插块7可能刚好插入第二插孔5，若第二插块7未插入第二插孔5，第二插块7的底部抵在支座3上，电机驱动支座3缓速转动，可使第二插孔5运动至第二插孔5下部时，在重力作用下，清洗框8下沉，使第二插块7插入第二插孔5，此时插座底面与支座3顶面接触，完成清洗框8与支座3的传动连接，旋转平台驱动连接杆12转动，使连接杆12的弧心与连接槽10的圆心重合，叉架11上升，使连接杆12穿过连接槽10退出连接圈9。
45.清洗框8在清洗槽2内被支座3驱动进行转动，清洗框8内的药材与清洗槽2内的水进行碰撞，水对药材进行冲刷清洗，三个清洗槽2内同步进行清洗作业，双向移动机构同步驱动四个叉架11对清洗槽2内的清洗框8进行转移，使前一清洗槽2内的清洗框8进入后一清
洗槽2内，实现分级清洗，三个清洗框8内杂质的含量依次降低，提高清洗效果。四个叉架11中，两端的叉架11可分别将壳体1外部的清洗框8转移入第一个清洗槽2内以及将末端清洗槽2内的清洗框8移除壳体1。
46.本实用新型自动将药材依次放入三个清洗槽2中，三个清洗槽2中杂质含量逐渐降低，避免随着清洗的进行，水中杂质升高反复附着于药材表面，提高清洗效果及清洗效率，循环管路的运行可不断将水中杂质进行过滤，有效控制及减少清洗槽2内水中杂质含量，与人清洗相比，清洗效率大幅提升。
47.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。