一种食品包装清灰装置的制作方法

1.本实用新型属于食品生产设备技术领域，具体涉及一种食品包装清灰装置。


背景技术：

2.包装机在日常工作中会产生较多的灰尘杂质，并且会沉积在包装机的表面上，沉积时间越久，杂质粘在包装机上越牢固，清理起来更为麻烦，所以如果不对其及时进行清理，则会污染环境，危害工人的身体健康，甚至会影响包装机的正常使用。
3.现有的对包装机的除尘装置往往只能将包装机工作中产生的灰尘吸入其中进行过滤，而无法将沾在其表面的灰尘杂质吸入其中，进而使得除尘效果较差，不能满足对包装机除尘的需要。现有大部分清包机基本上由鼓风机进行清吹，由收尘装置将吹起的粉尘进行收集，这种清包机的清灰效果不彻底，且不能较好的将沉浮在包装袋上的粉尘清理干净，给装车工序带来较大的扬尘，影响员工的职业健康，影响厂区环境，还给企业带来一定的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于提供一种食品包装清灰装置，通过在清灰输送仓内部依次设置清洁轮组件和负压吸灰组件，实现对包装壳外部进行灰尘的松动后的负压吸除，高度可调的负压吸灰组件增强适用范围，加强对包装外壳分成的精准而高效的清灰处理。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括支架，设置在支架上端的清灰输送仓，所述清灰输送仓内部设置有输送皮带组件，设置在输送皮带组件上方的清洁轮组件和负压吸灰组件，所述清洁轮组件和所述负压吸灰组件沿皮带输送的运动方向依次设置；所述负压吸灰组件包括设置在清灰输送仓内部的伸缩吸灰头，设置在清灰输送仓外部的清灰收集组件，所述伸缩吸灰头在竖直方向上伸缩设置，所述伸缩吸灰头与清灰收集组件连通设置。
6.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
7.1、本实用新型中，由于在清灰输送仓中设置输送皮带组件，对需要被清灰处理的包装产品在输送皮带组件的输送作用下进行匀速的输送清灰出料；更具体的，由于在清灰输送仓内部依次设置清洁轮组件和负压吸灰组件，且使得清洁轮组件和负压吸灰组件沿皮带输送的运动方向上依次设置，实现对被清灰处理的包装外壳进行灰尘松动后的吸灰处理，由此提高对清灰的效果；进一步的，由于将负压吸灰组件中的伸缩吸灰头在皮带的上方设置并实现在竖直方向上的高度调节，可以根据不同高度尺寸的包装外壳进行高度的调节，使得伸缩吸灰头尽可能的靠近可以在匀速输送的包装壳的上方进行吸灰处理，由此可以对不同尺寸的食品包装进行清灰处理。
8.2、本实用新型中，通过清洁轮组件中的动力电机在皮带的带动下实现对转动设置在清灰输送仓内部的毛刷轮进行转动控制，使得毛刷轮对进入皮带上方进行输送的包装产品进行灰尘松动处理，更具体的，所述皮带穿过清灰输送仓上顶板开设的皮带孔，实现对毛
刷轮的转动控制。
9.3、本实用新型中，通过在伸缩吸灰头中设置中空的负压板，负压板上端设置升降主轴并与清灰输送仓的上端板进行密封方式的伸缩连接，并使得升降主轴通过升降组件控制升降实现相对皮带上表面之间的距离调节，负压板的下端板均布设置的进气孔实现对被清灰的包装外壳进行均匀而彻底的吸附清灰加工处理。
10.4、本实用新型中，所述负压板的两侧与清灰输送仓内壁之间通过导向单元组件滑动连接；由于在升降主轴上端外壁的回转槽，并在升降主轴的上端设置升降控制电机，在升降控制电机的转动控制下，使得升降控制电机主轴连接设置有转动头中的滑头在回转槽中滑动，由此，在转动头的转动作用下，使得转动头内部滑动设置的升降主轴在转动头内壁设置的滑头的运动轨迹下使得升降主轴具有升降的控制功能。
11.5、本实用新型中，通过在负压吸灰组件中设置依次连通的球阀、过滤器和电磁阀，实现对灰尘输送的控制操作，由此减少灰尘在管道中出现堵塞的可能性，实现对灰尘输送的畅通性和稳定性。
12.6、本实用新型中，由于在导向单元组件中设置有负压板端部的连接头，并在清灰输送仓内壁固定设置的导向杆，使得负压板的两侧在连接头和导向杆的滑动连接下实现在竖直方向上升降控制的导向运动。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型清灰装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型升降主轴与转动头的连接示意图；
16.图3为本实用新型控制管道组件结构示意图。
17.图中标记：1-支架，2-清灰输送仓，3-输送皮带组件，4-清洁轮组件， 5-负压吸灰组件，6-伸缩吸灰头，7-清灰收集组件，8-动力电机，9-毛刷轮， 10-皮带孔，11-负压板，12-升降主轴，13-进气孔，14-密封伸缩管，15-升降组件，16-回转槽，17-升降控制电机，18-转动头，19-滑头，20-导向单元组件，21-控制管道组件，22-球阀，23-过滤器，24-电磁阀，25-伸缩管，26
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集灰仓，27-负压电机，28-连接头，29-导向杆。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
20.一种食品包装清灰装置，包括支架1，设置在支架1上端的清灰输送仓2，所述清灰输送仓2内部设置有输送皮带组件3，设置在输送皮带组件3上方的清洁轮组件4和负压吸灰
组件5，所述清洁轮组件4和所述负压吸灰组件5沿皮带输送的运动方向依次设置；所述负压吸灰组件5包括设置在清灰输送仓2 内部的伸缩吸灰头6，设置在清灰输送仓2外部的清灰收集组件7，所述伸缩吸灰头6在竖直方向上伸缩设置，所述伸缩吸灰头6与清灰收集组件7连通设置；由于在清灰输送仓2中设置输送皮带组件3，对需要被清灰处理的包装产品在输送皮带组件3的输送作用下进行匀速的输送清灰出料；更具体的，由于在清灰输送仓2内部依次设置清洁轮组件4和负压吸灰组件5，且使得清洁轮组件4和负压吸灰组件5沿皮带输送的运动方向上依次设置，实现对被清灰处理的包装外壳进行灰尘松动后的吸灰处理，由此提高对清灰的效果；进一步的，由于将负压吸灰组件5中的伸缩吸灰头6在皮带的上方设置并实现在竖直方向上的高度调节，可以根据不同高度尺寸的包装外壳进行高度的调节，使得伸缩吸灰头6尽可能的靠近可以在匀速输送的包装壳的上方进行吸灰处理，由此可以对不同尺寸的食品包装进行清灰处理。
21.所述清灰输送仓2在水平方向上的两端开口设置，输送皮带组件3中的皮带水平设置在清灰输送仓2内部且两端均分别置于清灰输送仓2的外部。
22.所述清洁轮组件4包括固定设置在清灰输送仓2外部的动力电机8，转动设置在清灰输送仓2内部的毛刷轮9，所述清灰输送仓2上顶板开设有皮带孔 10，所述毛刷轮9与动力电机8之间通过穿过皮带孔10的皮带转动连接；通过清洁轮组件4中的动力电机8在皮带的带动下实现对转动设置在清灰输送仓2内部的毛刷轮9进行转动控制，使得毛刷轮9对进入皮带上方进行输送的包装产品进行灰尘松动处理，更具体的，皮带穿过清灰输送仓2上顶板开设的皮带孔10，实现对毛刷轮9的转动控制。
23.所述伸缩吸灰头6包括中空的负压板11，设置在负压板11上端板并与负压板11内部连通设置的升降主轴12，负压板11的下端板均布设置有进气孔 13；所述升降主轴12通过密封伸缩管14与清灰输送仓2上端板密封伸缩连接；升降主轴12通过升降组件15控制升降；通过在伸缩吸灰头6中设置中空的负压板11，负压板11上端设置升降主轴12并与清灰输送仓2的上端板进行密封方式的伸缩连接，并使得升降主轴12通过升降组件15控制升降实现相对皮带上表面之间的距离调节，负压板11的下端板均布设置的进气孔13 实现对被清灰的包装外壳进行均匀而彻底的吸附清灰加工处理。
24.所述升降组件15包括设置在升降主轴12上端外壁的回转槽16，所述回转槽16首尾连接设置在升降主轴12外壁，所述升降主轴12的上端固定设置有升降控制电机17，所述升降控制电机17的主轴连接设置有转动头18，设置在转动头18下端开口的空心结构，所述转动头18的内壁垂直设置有滑头 19，所述滑头19的另一端置于回转槽16中滑动设置；所述负压板11的两侧与清灰输送仓2内壁之间通过导向单元组件20滑动连接；负压板11的两侧与清灰输送仓2内壁之间通过导向单元组件20滑动连接；由于在升降主轴12 上端外壁的回转槽16，并在升降主轴12的上端设置升降控制电机17，在升降控制电机17的转动控制下，使得升降控制电机17主轴连接设置有转动头 18中的滑头19在回转槽16中滑动，由此，在转动头18的转动作用下，使得转动头18内部滑动设置的升降主轴12在转动头18内壁设置的滑头19的运动轨迹下使得升降主轴12具有升降的控制功能。
25.所述负压吸灰组件5还包括伸缩吸灰头6与清灰收集组件7之间连通设置的控制管道组件21；所述控制管道组件21包括依次连通设置的球阀22、过滤器23和电磁阀24；所述球阀22与负压板11之间通过伸缩管25连通设置，所述伸缩管25穿过负压板11上端板的位置与
负压板11上端板之间固定密封连接；通过在负压吸灰组件5中设置依次连通的球阀22、过滤器23和电磁阀24，实现对灰尘输送的控制操作，由此减少灰尘在管道中出现堵塞的可能性，实现对灰尘输送的畅通性和稳定性。
26.所述清灰收集组件7包括固定设置在清灰输送仓2上端部的集灰仓26，设置在集灰仓26入口端的负压电机27，所述集灰仓26与负压电机27之间通过集灰管连通设置。
27.所述导向单元组件20包括设置在负压板11端部的连接头28，沿竖直方向上设置并与清灰输送仓2内壁固定设置的导向杆29，所述导向杆29穿过连接头28中并与连接头28之间滑动连接；由于在导向单元组件20中设置有负压板11端部的连接头28，并在清灰输送仓2内壁固定设置的导向杆29，使得负压板11的两侧在连接头28和导向杆29的滑动连接下实现在竖直方向上升降控制的导向运动。
28.本实用新型的工作原理与工作过程
29.本实用新型中，由于在清灰输送仓2中设置输送皮带组件3，对需要被清灰处理的包装产品在输送皮带组件3的输送作用下进行匀速的输送清灰出料；更具体的，由于在清灰输送仓2内部依次设置清洁轮组件4和负压吸灰组件5，且使得清洁轮组件4和负压吸灰组件5沿皮带输送的运动方向上依次设置，实现对被清灰处理的包装外壳进行灰尘松动后的吸灰处理，由此提高对清灰的效果；进一步的，由于将负压吸灰组件5中的伸缩吸灰头6在皮带的上方设置并实现在竖直方向上的高度调节，可以根据不同高度尺寸的包装外壳进行高度的调节，使得伸缩吸灰头6尽可能的靠近可以在匀速输送的包装壳的上方进行吸灰处理，由此可以对不同尺寸的食品包装进行清灰处理。
30.进一步的，通过在伸缩吸灰头6中设置中空的负压板11，负压板11上端设置升降主轴12并与清灰输送仓2的上端板进行密封方式的伸缩连接，并使得升降主轴12通过升降组件15控制升降实现相对皮带上表面之间的距离调节，负压板11的下端板均布设置的进气孔13实现对被清灰的包装外壳进行均匀而彻底的吸附清灰加工处理。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。