非接触式除尘工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池极片除尘技术领域，尤其涉及一种非接触式除尘工装。


背景技术：

2.锂离子动力电池生产过程中在极片上附着有粉尘或者金属颗粒，其中粉尘被誉为锂电池制作过程中的三大危害之一，恰恰对粉尘的管控是很多锂电池制作企业较为头痛的事，粉尘控制不好，会造成后续锂电池短路率高，自放电大，模组存在较大安全风险等问题。目前很多电池企业生产过程中，还都采用较为传统的毛刷刷粉加真空吸尘的除尘方式，这种方式除尘效果较差，而且除尘不彻底，容易造成二次污染。
3.公告号为cn207887589u的专利文献公开了一种超声波风刀综合除尘装置，包括两个相向设置的除尘机构，除尘机构包括底封板、活动设于底封板上端的除尘组件以及设于底封板下端的抽风槽，除尘组件包括安装盒、设于安装盒内的风刀组件，两个除尘机构上两安装盒的相向侧是开口，风刀组件置于安装盒开口的一侧与两除尘机构之间的极片进给方向呈一定斜角。该除尘装置的风刀组件无法形成相互交替的气流，清除极片表面粉尘的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高了清除极片表面粉尘效率的非接触式除尘工装。
5.本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：非接触式除尘工装，包括两个除尘头，两个除尘头对称设置并设有间隙，极片从两个除尘头之间穿过；所述除尘头包括除尘盒，所述除尘盒的内部设有相互隔离的吹气腔和吸气腔，所述除尘盒的进气端连通吹气腔，所述除尘盒的吸气端连通吸气腔；所述除尘盒上朝向极片的一侧设有连通所述吹气腔的风刀组件和连通所述吸气腔的吸尘口；每个除尘头上设有多个风刀组件，两个除尘头上的风刀组件位置相互交错。两个除尘头的气流能够相互交替作用到极片上，使极片产生短辐震荡，提高了极片表面灰尘清除效率。
6.作为优化的技术方案，所述风刀组件包括固定板、移动板、风刀，所述固定板与所述除尘盒固定连接，所述移动板能够沿靠近或远离所述固定板的方向移动，所述固定板与所述移动板的间隙形成风刀。通过移动板的移动使得风刀的大小可以调整，从而可以调节吹向极片的作用力，防止作用力过大导致极片变形严重以及风刀过小导致风噪过大。
7.作为优化的技术方案，所述风刀从靠近极片的一端到靠近所述吹气腔的一端形成倾斜的角度。风刀的角度可以更有效地使粉尘从极片上剥离，同时可以防止粉尘从两个除尘头之间的顶部和底部溢出。
8.作为优化的技术方案，每个除尘头上的风刀组件上下间隔排成一行，所述移动板位于同一风刀组件的固定板的下方，每个除尘头上相邻的两个风刀组件的间隙形成所述吸尘口。风刀和吸尘口的结构通过有限元仿真优化，能够最大程度减少气流通过除尘头的损
失，提高了能量利用率，减少了成本。
9.作为优化的技术方案，所述吸尘口为喇叭口，其靠近极片一端的尺寸大于靠近所述吸气腔一端的尺寸。
10.作为优化的技术方案，所述非接触式除尘工装还包括底板、第一安装板、第二安装板、导轨、锁扣，所述第一安装板固定连接在所述底板的上方；所述第二安装板通过导轨活动连接在所述底板的上方，所述第二安装板能够沿靠近或远离所述第一安装板的方向移动，两个除尘头分别安装在所述第一安装板和所述第二安装板的上方，两个除尘头通过锁扣锁定。通过第二安装板的移动可以带动其中一个除尘头靠近或远离另一个除尘头，从而可以调整两个除尘头的间隙，方便穿料带。
11.作为优化的技术方案，所述非接触式除尘工装还包括离子棒，两个离子棒分别位于极片的两侧并固定连接在所述底板的下方，所述离子棒的长度方向沿所述除尘盒上朝向极片的一侧的长度方向。离子棒可以去除极片的粉尘静电。
12.作为优化的技术方案，所述非接触式除尘工装还包括极耳挡片，所述极耳挡片固定连接在所述除尘盒上朝向极片的一侧并从所述除尘盒的上方延伸到下方，所述极耳挡片能够沿所述除尘盒上朝向极片的一侧的长度方向调整安装位置。极耳挡片能够阻挡风刀组件的气流，防止极耳产生变形。
13.本实用新型的优点在于：
14.1、两个除尘头的气流能够相互交替作用到极片上，使极片产生短辐震荡，提高了极片表面灰尘清除效率。
15.2、风刀的大小可以调整，从而可以调节吹向极片的作用力，防止作用力过大导致极片变形严重以及风刀过小导致风噪过大。
16.3、风刀的角度可以更有效地使粉尘从极片上剥离，同时可以防止粉尘从两个除尘头之间的顶部和底部溢出。
17.4、风刀和吸尘口的结构通过有限元仿真优化，能够最大程度减少气流通过除尘头的损失，提高了能量利用率，减少了成本。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例非接触式除尘工装的轴测示意图。
19.图2是本实用新型实施例非接触式除尘工装的主视示意图。
20.图3是本实用新型实施例非接触式除尘工装的剖面示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，非接触式除尘工装，包括除尘头31、底板32、第一安装板33、第二安装板34、导轨35、锁扣36、离子棒37、极耳挡片38。
23.两个除尘头31对称设置并设有间隙，极片15从两个除尘头31之间穿过；除尘头31包括除尘盒311、吹气腔312、吸气腔313、吸尘口317、风刀组件，所述风刀组件包括固定板314、移动板315、风刀316；除尘盒311的内部设有相互隔离的吹气腔312和吸气腔313，除尘盒311的进气端连通吹气腔312，除尘盒311的吸气端连通吸气腔313；除尘盒311上朝向极片15的一侧设有连通吹气腔312的风刀组件和连通吸气腔313的吸尘口317。
24.每个除尘头31上设有多个上下间隔排成一行的风刀组件，两个除尘头31上的风刀组件位置相互交错，两个除尘头31的气流能够相互交替作用到极片15上，使极片15产生短辐震荡，提高了极片15表面灰尘清除效率。
25.固定板314与除尘盒311固定连接，移动板315位于同一风刀组件的固定板314的下方并能够沿靠近或远离固定板314的方向移动，移动板315的移动范围为1～3mm；固定板314与移动板315的间隙形成风刀316，通过移动板315的移动使得风刀316的大小可以调整，从而可以调节吹向极片15的作用力，防止作用力过大导致极片15变形严重以及风刀316过小导致风噪过大。
26.风刀316从靠近极片15的一端到靠近吹气腔312的一端形成倾斜的角度，风刀316的角度可以更有效地使粉尘从极片15上剥离，同时可以防止粉尘从两个除尘头31之间的顶部和底部溢出。
27.每个除尘头31上相邻的两个风刀组件的间隙形成吸尘口317，吸尘口317为喇叭口，其靠近极片15一端的尺寸大于靠近吸气腔313一端的尺寸，每个吸尘口317连通一个吸气腔313；风刀316和吸尘口317的结构通过有限元仿真优化，能够最大程度减少气流通过吹气腔312和吸气腔313的损失，提高了能量利用率，减少了成本。
28.第一安装板33固定连接在底板32的上方，第二安装板34通过导轨35活动连接在底板32的上方，第二安装板34能够沿靠近或远离第一安装板33的方向移动，两个除尘头31分别安装在第一安装板33和第二安装板34的上方，两个除尘头31通过锁扣36锁定；通过第二安装板34的移动可以带动其中一个除尘头31靠近或远离另一个除尘头31，从而可以调整两个除尘头31的间隙，方便穿料带。
29.两个离子棒37分别位于极片15的两侧并固定连接在底板32的下方，离子棒37的长度方向沿除尘盒311上朝向极片15的一侧的长度方向，离子棒37可以去除极片15的粉尘静电。
30.极耳挡片38固定连接在除尘盒311上朝向极片的一侧并从除尘盒311的上方延伸到下方，极耳挡片38能够沿除尘盒311上朝向极片的一侧的长度方向调整安装位置；通过调整极耳挡片38的安装位置，以应对不同幅度的极片15，使其对应极片15的极耳位置，极耳挡片38能够阻挡风刀组件的气流，防止极耳产生变形。
31.本实用新型采用所述非接触式除尘工装的工作原理为：气体从两个除尘头31的进气端依次经过吹气腔312和风刀316后相互交替作用到极片15上，使极片15产生短辐震荡清除灰尘，清除效率高；带有灰尘的气体依次经过两个除尘头31的吸尘口317和吸气腔313后从两个除尘头31的吸气端被吸走。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。