一种高效石英光纤预制棒及其相关产品的清洗装置的制作方法

1.本公开涉及石英光纤预制棒领域，具体涉及一种高效且安全的清洗石英光纤预制棒及其相应产品的高效石英光纤预制棒及其相关产品的清洗装置。


背景技术：

2.在石英光纤制造行业预制棒加工过程中，可以依据不同产品、不同规格尺寸、不同型材进行快速、高效、批量、安全的对石英预制棒及其产品进行酸洗处理，对不同长度、不同直径的光纤预制棒及其产品都适用，对石英相关产品，包括石英片及石英砣也都适用。现有的酸洗槽，只是一个长方体槽，虽然高度很高，但只能酸洗有限产品，对空间是一种极大的浪费，同时由于一次清洗量小，还会浪费时间，且产品在槽体底部还会有相互碰撞的风险存在，每年都会有因为产品间相互碰撞而造成的质量损失，且只能人工进入酸洗间，带手套将产品放入、取出，由于氢氟酸是剧毒产品，所以会对人体造成伤害。我们提出一种高效石英光纤预制棒及其相关产品的清洗装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防止产品相互碰撞及减少对人体伤害的高效石英光纤预制棒及其相关产品的清洗装置。
4.第一方面，本技术提供一种高效石英光纤预制棒及其相关产品的清洗装置，包括：
5.槽体装置，所述槽体装置内形成顶部开口的清洗槽，所述清洗槽第一侧壁上设有定位槽，所述第一侧壁为所述清洗槽任一内侧壁；
6.支撑件，安装于所述定位槽上；
7.传送装置，其相对于所述槽体装置沿第一方向往复移动，以用于取放产品，所述第一方向与所述清洗槽侧壁平行；
8.驱动装置，用于驱动所述传送装置。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，述槽体装置四周内侧壁上设有轨道槽，所述传送装置沿所述槽体装置第二侧壁的轨道槽在第一方向上传送，所述第二侧壁上设有转向件，所述传送装置经所述转向件转向，沿第二方向传送至与所述第二侧壁的对应侧壁；所述第二侧壁为所述槽体装置其余三面内侧壁的任一面，所述第二方向与所述第二侧壁垂直。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述传送装置上设有承载面，所述承载面上设有隔片，所述隔片沿与所传送装置的传送方向相反的方向形成倾角，相邻两个所述隔片之间形成一个限位空间。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑件上设有不同尺寸的限位槽，所述限位槽包括：第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板铰接，所述限位槽呈半圆形结构。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述槽体装置四周及底部外侧壁上设有若干个槽体加热件。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述槽体装置上设有槽盖装置，所述槽盖装置为弧形结构，且与所述槽体装置配合以盖合所述槽体装置中清洗槽槽口。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述槽体装置外围环设有酸液回收装置，所述酸液回收装置包括：
15.连接板，环设于所述槽体装置外围，所述连接板与所述第一方向形成夹角；
16.收集管，沿所述第一方向设于所述连接板边沿位置，其远离所述连接板的一端设有收集桶。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述槽体装置外设有外保护罩装置，且通过所述连接板相连，所述外保护罩装置包括：
18.壳体，其包裹所述槽体装置设置；
19.保护罩盖顶，盖于所述壳体上，且设有若干排气孔。
20.根据本技术实施例提供的技术方案，所述壳体内侧底部设有气动缸，所述气动缸的驱动端可与所述槽体装置底部接触，推动所述槽体装置倾斜。
21.根据本技术实施例提供的技术方案，所述壳体底部设有移动组件；所述移动组件具备若干万向轮。
22.综上所述，本技术方案具体地公开了一种高效石英光纤预制棒及其相关产品的清洗装置的具体结构。本技术设计有槽体装置，槽体装置内形成顶部开口的清洗槽，用于酸液盛装，槽体装置的第一侧壁上设有定位槽，定位槽用于连接支撑件和传送装置，第一侧壁为槽体装置任一内侧壁；定位槽上安装有支撑件，用于支撑需要酸洗的产品；传送装置，其相对于槽体装置沿第一方向往复移动，用于取放产品，第一方向与清洗槽侧壁平行；驱动装置，用于驱动传送装置；
23.产品酸洗结束后，通过驱动装置，传送装置送入至槽体装置中设定位置承接酸洗产品，再将传送装置移出，从而将相应的酸洗产品取出。
24.此方案可使酸洗产品变得安全高效，以解决人工取放酸洗产品造成的人体健康损害问题。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为一种高效石英光纤预制棒及其相关产品的清洗装置结构示意图。
27.图2为一种高效石英光纤预制棒及其相关产品的清洗装置槽内结构示意图。
28.图3为一种高效石英光纤预制棒及其相关产品的清洗装置支撑件结构示意图。
29.图中标号：1、槽体装置；2、定位槽；3、支撑件；4、传送装置； 5、隔片；6、限位槽；7、槽体加热件；8、槽盖装置；9、轨道槽；10、提拉扶手；11、观察孔；12、温度传感器；13、酸度计；14、可伸缩搅拌棒；15、液位传感器；16、酸液回收装置；17、连接板；18、收集管；19、收集桶；20、外保护罩装置；21、壳体；22、保护罩盖顶； 23、排气孔；24、气动缸；25、移动组件；26、第一支撑板；27、第二支撑板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.实施例一
33.请参考图1所示的本技术提供的一种高效石英光纤预制棒及其相关产品的清洗装置的第一种实施例的结构示意图，包括：
34.槽体装置1，槽体装置1内形成顶部开口的清洗槽，清洗槽第一侧壁上设有定位槽2，第一侧壁为清洗槽任一内侧壁；
35.支撑件3，安装于定位槽2上；
36.传送装置4，其相对于槽体装置1沿第一方向往复移动，以用于取放产品，第一方向与清洗槽侧壁平行；
37.驱动装置，用于驱动传送装置4。
38.在本实施例中，槽体装置1内形成顶部开口的清洗槽，清洗槽为酸液盛装容器；
39.定位槽2，设于清洗槽第一侧壁上，第一侧壁为清洗槽任一内侧壁，定位槽2用于连接支撑件3和传送装置4；
40.支撑件3，安装于定位槽2上，用于支撑酸洗产品；
41.传送装置4，其相对于槽体装置1沿第一方向往复移动，用于取放产品，第一方向与清洗槽侧壁平行；
42.驱动装置，为单独设立的驱动组件，用于驱动传送装置4；
43.通过驱动装置，将传送装置4送入至槽体装置1中设定位置承接酸洗产品，再将传送装置4移出，从而将相应的酸洗产品取出。
44.如图2所示，轨道槽9，设于槽体装置1四周内侧壁上，用于与传送装置4滑动连接；
45.传送装置4沿槽体装置1第二侧壁的轨道槽9在第一方向上传送；
46.转向件，设于第二侧壁上，用于传送装置4转向；
47.传送装置4经转向件转向，沿第二方向传送至第二侧壁的对应侧壁；
48.第二侧壁为槽体装置1其余三面内侧壁的任一面，第二方向与第二侧壁垂直。
49.可选地，制作聚乙烯篮，将需要酸洗的产品放入其中，再将聚乙烯篮放入酸洗槽1中，待产品酸洗后取出。
50.如图2所示，承载面，设于传送装置4上，其上设有隔片5，隔片5沿与所传送装置4的传送方向相反的方向形成倾角，相邻两个隔片5之间形成一个限位空间，隔片5用以避免酸洗产品间的相互碰撞，对酸洗产品起保护作用。
51.如图2所示，限位槽6，设于支撑件3上，限位槽6呈半圆形结构，其数量为至少1个，用以固定、保护产品不会因外力碰撞而损坏，也不会因外力影响而滚动以致受损；
52.限位槽6上设有不同方面的小孔，用以保证产品酸蚀效果，确保产品与限位槽6接触部位也能达到很好的酸洗效果；
53.限位槽包括：第一支撑板26和第二支撑板27，第一支撑板26于第二支撑板27铰接
设置，其设有重力感应，用于使产达到酸蚀时间后自动脱离，落在传送装置4上。
54.如图1所示，槽体加热件7，设于槽体装置1四周及底部外侧壁上，其数量为至少5个，用于恒温酸蚀使用。
55.如图1所示，槽盖装置8，设于槽体装置1上，用于防止酸液挥发气体在空气中扩散；其为弧形结构，且槽盖装置8配合以盖合槽体装置1中清洗槽槽口，便于在滑动槽盖时，将附着在槽盖上的挥发氢氟酸清理到槽体装置1中，起到与槽体边沿刮擦的清理效果；进一步地，增加槽盖装置8的重量，使槽盖装置8与槽体装置1贴合更紧密；
56.提拉扶手10，设于槽盖盖体9上，用于槽盖装置8提拉作业；
57.观察孔11，其数量为至少一个，设于槽盖盖体9上，用于观察槽体装置1内部情况，进一步地，观察孔11上设有孔盖，将孔盖打开，可对槽体装置1中酸洗的产品进行提取；
58.温度传感器12，其数量为至少1个，设于槽盖盖体9内侧壁上，用于测定不同位置和不同高度的液体温度；
59.酸度计13，其数量为至少1个，设于槽盖盖体9内侧壁上，用于测定不同位置和不同高度的液体酸度；
60.可伸缩搅拌棒14，设于槽盖盖体9中间内侧壁上，用于在测试温度及酸度不同时，对槽体装置1中的氢氟酸酸洗液进行搅拌；
61.液位传感器15，设于槽盖盖体9内侧壁上，用于测定液位情况，便于及时补充氢氟酸酸洗液。
62.如图1所示，槽体装置1外围环设有酸液回收装置16，用于在开启槽盖盖体9时，会有氢氟酸酸洗液滴入槽体装置1外围，长时间会形成强浓度酸液气体，影响操作者健康；
63.液回收装置16包括：
64.连接板17，环设于槽体装置1外围，连接板17与第一方向形成夹角，便于酸液沿第一方向流动。
65.收集管18，沿第一方向设于连接板17边沿位置，用于输送氢氟酸溶液，其远离连接板17的一端设有收集桶19，收集桶19为透明塑料材质，便于观察盛装液体量；
66.进一步地，更换收集桶19时，用临时收集桶将其漏洞堵住，防止氢氟酸酸液漏出。
67.如图1所示，外保护罩装置20，通过连接板17与槽体装置1外连接，外保护罩装置20对槽体装置1起支撑作用，防止槽体装置1 在运动过程中晃动；
68.外保护罩装置20包括：
69.壳体21，其包裹槽体装置1设置，用于支撑槽体装置1；
70.保护罩盖顶22，盖于壳体21上，防止氢氟酸气体挥发；保护罩盖顶22上设有若干排气孔23，用于保护罩内气体排气；
71.在检测到保护罩内气体异常或者氢氟酸气体浓度增加时，打开排气孔23进行排气。
72.如图1所示，气动缸24，设于壳体21底部内侧壁上，在排酸时，气动缸24的驱动端可与槽体装置1底部接触，推动槽体装置1倾斜，减少排酸时间，也有利于排酸干净。
73.如图1所示，移动组件25，设于壳体21底部；移动组件25具备至少2个万向轮，便于整个氢氟酸酸洗槽装置移动。
74.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人
员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。