一种煤化工废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理相关技术领域，具体涉及一种煤化工废水处理装置。


背景技术：

2.煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等，在煤化生产中会产生煤化工废水，煤化工废水在处理时经过理化处理和生化处理能有效地净化废水，但是改良去油技术可以有效地提高预处理的作用，有效降低废水的毒性，提高生物处理效率，也减少了末端处理的难度，可以降低废水处理的经济成本。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提供一种煤化工废水处理装置，解决煤化工废水处理中油类化合物难除去的问题。
4.本实用新型的技术方案为：一种煤化工废水处理装置，包括箱体、电机和去油箱；
5.所述箱体顶部分别设有操作口和鼓风曝气机，所述操作口外侧可拆卸连接有操作口盖，所述鼓风曝气机输出端连接有鼓风管第一端，所述鼓风管第二端贯穿箱体第一端侧壁伸入箱体内，所述鼓风管第二端连接有曝气口；
6.所述箱体底部分别设有若干支撑腿和排渣口，所述排渣口外可拆卸连接有排渣口盖；
7.所述箱体第一端侧壁设有l形连接杆第一端，所述l形连接杆第二端连接有电机，所述电机输出端连接有转轴第一端，所述转轴第二端转动地贯穿箱体第一端侧壁连接有螺杆第一端，所述螺杆第二端转动连接箱体第二端内侧壁，所述螺杆上螺接有刮油板，所述刮油板底部中心连接有固定连接杆第一端，所述固定连接杆第二端连接有弧形刮板，所述弧形刮板内滑动连接有固定杆，所述固定杆两端分别连接箱体两端内侧壁，所述弧形刮板底部和箱体底部滑动连接；
8.所述箱体第二端侧壁设有去油口，所述去油口外两侧分别设有l形限位块，两块所述l形限位块之间可拆卸连接有滑动块，所述去油口外设有去油箱，所述去油箱底部设有排油口，所述箱体第二端侧壁上还设有进液口和出液口。
9.进一步地，所述箱体为卧式长方体结构，所述箱体底部为弧形结构。
10.进一步地，所述转轴和箱体第一端侧壁之间还设有密封圈。
11.进一步地，所述去油口位于螺杆第二端下方。
12.进一步地，所述排渣口和排渣口盖之间螺接。
13.本实用新型的优点：
14.本实用新型的煤化工废水处理装置，曝气口对着污水流动方向持续曝气，将空气中的氧强制向箱体内的煤化工废水中转移，使得箱体内的煤化工废水获得足够的溶解氧，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而使得箱体中的煤化工废水中的大分子
有机物分解为易除去的小分子有机物，方便后面通过生化试剂除去；同时曝气将煤化工废水中的油类化合物上浮，使得油类化合物浮在表面，气体从操作口排出，通过刮油板将煤化工废水上层中的油水通过去油口排至去油箱内，去油箱的油水回收后可进行进一步提炼；去油后的煤化工废水通过加入生化试剂，反应一定时间后排出，箱体底部的沉底通过弧形刮板的刮动通过排渣口排出箱体，使得去油后的煤化工废水处理更加高效，降低了处理难度，达到了预期效果。本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，节约人力，适于推广。
15.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的整体结构侧面剖视图；
19.图3是本实用新型的整体结构侧视图；
20.图4是本实用新型的去油口安装示意图；
21.图5是本实用新型的滑动块安装示意图。
22.附图标记：
23.1为箱体、11为排渣口、12为排渣口盖、13为支撑腿、14为操作口、15为操作口盖、16为进液口、17为出液口、18为转轴、2为电机、21为l形连接杆、22为螺杆、23为刮油板、24为固定连接杆、25为弧形刮板、26为固定杆、27为鼓风曝气机、28为鼓风管、29为曝气口、3为去油箱、31为去油口、32为排油口、33为滑动块、34为l形限位块。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参考图1至图5，一种煤化工废水处理装置，包括箱体1、电机2和去油箱3；箱体1内用于对煤化工废水进行处理，箱体1为卧式长方体结构，箱体1底部为弧形结构，便于沉淀物的除去，箱体1顶部分别安装有操作口14和鼓风曝气机27，操作口14用于处理过程中对箱体1内添加生化处理试剂和对箱体1内做检维修和清理，操作口14外侧可拆卸连接有操作口盖15，操作口盖15用于保护操作口14，鼓风曝气机27市售可得，鼓风曝气机27与外接电源电性连接，鼓风曝气机27对箱体1内进行曝气，鼓风曝气机27输出端连接有鼓风管28第一端，鼓风管28第二端贯穿箱体1第一端侧壁伸入箱体1内，鼓风管28第二端连接有曝气口29，曝气口29对流经的煤化工废水进行曝气，使得将空气中的氧强制向箱体1内的煤化工废水中转
移，使得箱体1内的煤化工废水获得足够的溶解氧，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而使得箱体1中的煤化工废水中的大分子有机物分解为易除去的小分子有机物，同时，曝气过程中将煤化工废水中的油类化合物上浮，使得油类化合物浮在表面；
27.箱体1底部分别安装有若干支撑腿13和排渣口11，若干支撑腿13起支撑箱体1的作用，同时避免处理过程污染地面，排渣口11用于排出处理后的残渣，排渣口11外可拆卸连接有排渣口盖12，排渣口盖12保护排渣口11密封，排渣口11和排渣口盖12之间螺接，安拆方便；
28.箱体1第一端侧壁安装有l形连接杆21第一端，l形连接杆21用于固定后述电机2，l形连接杆21第二端连接有电机2，电机2市售可得，电机2与外接电源电性连接，电机2输出端连接有转轴18第一端，电机2带动转轴18转动，转轴18第二端转动地贯穿箱体1第一端侧壁连接有螺杆22第一端，转轴18和螺杆22同步转动，转轴18和箱体1第一端侧壁之间还安装有密封圈，用于维持箱体1内密封，螺杆22第二端转动连接箱体1第二端内侧壁，螺杆22上螺接有刮油板23，刮油板23用于刮动箱体1内上层煤化工废水中的油，刮油板23底部中心连接有固定连接杆24第一端，固定连接杆24第二端连接有弧形刮板25，固定连接杆24使得刮油板23和弧形刮板25同步驱动，弧形刮板25对箱体1底部的沉淀物刮动，通过排渣口11排出箱体1，弧形刮板25内滑动连接有固定杆26，弧形刮板25在固定杆26上运动，固定杆26两端分别连接箱体1两端内侧壁，弧形刮板25底部和箱体1底部滑动连接；
29.箱体1第二端侧壁开设有去油口31，通过去油口31将油排出箱体1，去油口31位于螺杆22第二端下方，去油口31外两侧分别安装有l形限位块34，l形限位块34起限定作用，两块l形限位块34之间可拆卸连接有滑动块33，滑动块33起临时密封作用，去油口31外安装有去油箱3，去油箱3收集从去油口31排出的油水，去油箱3底部安装有排油口32，用于排出去油箱3内的油水，箱体1第二端侧壁上还安装有进液口16和出液口17，进液口16和出液口17分别用于对箱体1内通入待处理的化工污水和排出处理后的化工污水。
30.本实用新型的使用方法：
31.本实用新型的煤化工废水处理装置，使用前，打开操作口盖15，接通外接电源，使得鼓风曝气机27开始曝气，新风顺着鼓风管28通过曝气口29作用于箱体1内，然后通过进液口16向箱体1内通入待处理的化工污水，使得箱体1内化工污水的水位高度保持在去油口31之上，曝气口29对着污水流动方向持续曝气，将空气中的氧强制向箱体1内的煤化工废水中转移，使得箱体1内的煤化工废水获得足够的溶解氧，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而使得箱体1中的煤化工废水中的大分子有机物分解为易除去的小分子有机物，方便后面通过生化试剂除去，同时，曝气过程中将煤化工废水中的油类化合物上浮，使得油类化合物浮在表面，气体从操作口14排出，一段时间后，停止鼓风曝气机27工作，从两块l形限位块34之间拔出滑动块33，电机2开始工作，使得刮油板23将煤化工废水上层中的油水通过去油口31排至去油箱3内，电机2停止工作，去油箱3的油水回收后可进行进一步提炼，然后通过操作口14加入生化处理试剂，对箱体1内的煤化工废水进行处理，一定时间后通过出液口17排出处理后的污水，然后使得电机2继续工作，使得弧形刮板25将箱体1底部的沉淀物通过排渣口11排出箱体1，然后继续通入煤化工废水，继续处理。
32.本实用新型的煤化工废水处理装置，曝气口对着污水流动方向持续曝气，将空气中的氧强制向箱体内的煤化工废水中转移，使得箱体内的煤化工废水获得足够的溶解氧，
加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而使得箱体中的煤化工废水中的大分子有机物分解为易除去的小分子有机物，方便后面通过生化试剂除去；同时曝气将煤化工废水中的油类化合物上浮，使得油类化合物浮在表面，气体从操作口排出，通过刮油板将煤化工废水上层中的油水通过去油口排至去油箱内，去油箱的油水回收后可进行进一步提炼；去油后的煤化工废水通过加入生化试剂，反应一定时间后排出，箱体底部的沉底通过弧形刮板的刮动通过排渣口排出箱体，使得去油后的煤化工废水处理更加高效，降低了处理难度，达到了预期效果。本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，节约人力，适于推广。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。