一种PCBA高速全自动清洗装置的制作方法

一种pcba高速全自动清洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcba自动清洗技术领域，尤其涉及一种pcba高速全自动清洗装置。


背景技术：

2.印刷电路板，又称印制电路板，英文缩写为pcb，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，也是电子元器件线路连接的提供者。pcba就是pcb空板经过 smt上件，或经过dip插件的整个制程，简称pcba。pcba在制作的过程中，需要使用锡膏、焊锡丝等进行焊接，其中的助焊剂会残留在pcba板面上，对板面造成污染，且影响产品的质量，因此需要对其进行清洗。
3.目前的pcba在清洗时，无法对pcba进行位置限定，在自动清洗的过程中容易移动，导致清洗效率较差，且目前的清洗装置结构复杂，成本较高，部分工厂采用手动清洗，清洗液会对工作人员的手部皮肤造成伤害，且清洗效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种pcba高速全自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种pcba高速全自动清洗装置，包括设备箱，所述设备箱的下方设置有安装箱，所述设备箱的内部设置有输料组件，所述输料组件的上方设置有清洗组件，所述清洗组件为电动控制的弹簧夹紧结构，所述设备箱的一侧开设有可视窗。
7.优选的，所述清洗组件包括清洗仓，无数清洗仓设置在设备箱内部的一侧，所述清洗仓内部的一侧设置有安装块，所述安装块的一侧安装有多组连接块，所述连接块的下方设置有清洗管，所述清洗管的下方开设有若干清洗孔，所述清洗管靠近安装块的一端均与分流管相连接，所述分流管的下端连接有抽水泵，所述抽水泵连接有水箱，所述抽水泵以及水箱均放置在安装箱的内部。
8.优选的，所述清洗组件还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆分别安装在设备箱内部的两侧，所述电动伸缩杆的另一端连接有固定块，所述固定块呈u形，所述固定块上方的内侧安装有电磁块，所述电磁块的外部设置有连接弹簧，所述连接弹簧的下端连接有橡胶垫，所述橡胶垫的上方安装有金属块，所述金属块与电磁块配合使用。
9.优选的，所述输料组件包括电机，所述电机的输出端连接有主动辊，所述主动辊的外部连接有传送带，所述传送带的另一端与从动辊活动连接，所述传送带与清洗仓一侧连接处的外部设置有进料口，所述进料口开设在设备箱的一侧，所述传送带与清洗仓另一侧连接处的外部设置第一出料口。
10.优选的，所述传送带的下方设置有接水槽，所述接水槽设置在清洗仓的下方，所述接水槽的下方通过连接管连接有废水箱，所述废水箱放置在安装箱的内部。
11.优选的，所述设备箱内部的另一侧设置有烘干仓，所述烘干仓的内部设置有加热板，所述加热板设置有两个，且两个所述加热板分别设置在上传送带的上方以及下方，所述烘干仓与传送带的连接处设置有第二出料口，所述第二出料口开设在设备箱远离进料口的一侧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该装置通过设置的电动伸缩杆，带动固定块进行移动，且同时控制电磁块通电，使得电磁块与金属块相贴，连接弹簧收缩，带动橡胶垫上移，便于传动带以及其上方放置的pcba卡入固定块中，然后控制电磁块断电，连接弹簧复位，带动橡胶垫对pcba进行位置限定，便于后续对其进行清洗，防止在清洗的过程中移动，导致清洗效果较差。
14.2、该装置通过设置的上下两个加热板，以及传送带上开设的若干个圆孔，便于对pcba进行快速的烘干，通过自动清洗以及烘干的设置，减少了工作人员的任务量，提高了清洗的效率。
15.综上所述，该装置不仅可以对pcba进行位置限定，防止其在清洗的过程中移动，且结构简单，便于操作，提高了清洗的效果，以及提高了烘干的速度，减少了工作人员的任务量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图。
18.图3为本实用新型内部的结构示意图。
19.图4为本实用新型清洗组件部分的结构示意图。
20.图中标号：1、设备箱；2、安装箱；3、输料组件；301、电机；302、主动辊；303、传送带；304、从动辊；305、进料口；306、第一出料口；4、清洗组件；401、清洗仓；402、安装块；403、连接块；404、清洗管；405、分流管； 406、抽水泵；407、水箱；408、电动伸缩杆；409、固定块；410、连接弹簧； 411、电磁块；412、金属块；413、橡胶垫；5、接水槽；6、废水箱；7、烘干仓；8、加热板；9、第二出料口；10、可视窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1所示，本实施例提供一种pcba高速全自动清洗装置，包括设备箱 1，所述设备箱1的下方设置有安装箱2，所述设备箱1的内部设置有输料组件 3，用于输送pcba，所述输料组件3的上方设置有清洗组件4，用于对pcba进行清洗，所述清洗组件4为电动控制的弹簧夹紧结构，所述设备箱1的一侧开设有可视窗10，用于观察清洗以及烘干的效果。
23.如图2、图3和图4所示，所述清洗组件4包括清洗仓401，无数清洗仓401 设置在设备箱1内部的一侧，所述清洗仓401内部的一侧设置有安装块402，所述安装块402的一侧安装有多组连接块403，所述连接块403的下方设置有清洗管404，所述清洗管404的下方开设有若干清洗孔，所述清洗管404靠近安装块 402的一端均与分流管405相连接，所述分流管
405的下端连接有抽水泵406，所述抽水泵406连接有水箱407，所述抽水泵406以及水箱407均放置在安装箱 2的内部，所述清洗组件4还包括电动伸缩杆408，所述电动伸缩杆408分别安装在设备箱1内部的两侧，所述电动伸缩杆408的另一端连接有固定块409，所述固定块409呈u形，所述固定块409上方的内侧安装有电磁块411，所述电磁块411的外部设置有连接弹簧410，所述连接弹簧410的下端连接有橡胶垫413，所述橡胶垫413的上方安装有金属块412，所述金属块412与电磁块411配合使用，通过控制两侧的电动伸缩杆408进行延伸，带动固定块409进行移动，且同时控制电磁块411进行接电，连接弹簧410收缩，然后使得传送带303以及 pcba的两侧分别卡入两个固定块409中，控制电磁块411断电，连接弹簧410 复位，带动橡胶垫413下移，对传送带303以及其上方的pcba进行位置限定，再控制抽水泵406进行运作，将水箱407中的清洗液抽送至分流管405，再进入清洗管404，对pcba进行清洗。
24.如图1和图2所示，所述输料组件3包括电机301，所述电机301的输出端连接有主动辊302，所述主动辊302的外部连接有传送带303，所述传送带303 的另一端与从动辊304活动连接，所述传送带303与清洗仓401一侧连接处的外部设置有进料口305，所述进料口305开设在设备箱1的一侧，所述传送带 303与清洗仓401另一侧连接处的外部设置第一出料口306，将pcba放置在进料口305一端的传送带303上，通过控制电机301进行运作，带动主动辊302 进行转动，从而带动传送带303进行传动，将pcba传送至清洗仓401中进行清洗，再将其通过第一出料口306输送至烘干仓7中进行烘干。
25.如图1和图2所示，所述传送带303的下方设置有接水槽5，所述接水槽5 设置在清洗仓401的下方，所述接水槽5的下方通过连接管连接有废水箱6，所述废水箱6放置在安装箱2的内部，清洗后的废液落入传送带303下方的接水槽5，通过连接管流入废水箱6，再排出装置，所述设备箱1内部的另一侧设置有烘干仓7，所述烘干仓7的内部设置有加热板8，所述加热板8设置有两个，且两个所述加热板8分别设置在上传送带303的上方以及下方，所述烘干仓7 与传送带303的连接处设置有第二出料口9，所述第二出料口9开设在设备箱1 远离进料口305的一侧，通过控制加热板8加热至一定的温度，对pcba进行烘干，再从第二出料口9输送出。
26.本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，首先将pcba放置在进料口305 一端的传送带303上，通过控制电机301进行运作，带动主动辊302进行转动，从而带动传送带303进行传动，将pcba传送至清洗仓401中，通过可视窗10 观察pcba的位置，停止电机301，控制两侧的电动伸缩杆408进行延伸，带动固定块409进行移动，且同时控制电磁块411进行接电，连接弹簧410收缩，然后使得传送带303以及pcba的两侧分别卡入两个固定块409中，控制电磁块411断电，连接弹簧410复位，带动橡胶垫413下移，对传送带303以及其上方的pcba进行位置限定，再控制抽水泵406进行运作，将水箱407中的清洗液抽送至分流管405，再进入清洗管404，对pcba进行清洗，清洗结束后，关闭抽水泵406，停止清洗，控制电磁块411进行接电，电磁块411与金属块412相贴，连接弹簧410收缩，带动橡胶垫413上移，再控制电动伸缩杆408向两侧收缩，解除对pcba的位置限定，然后控制电机301带动传送带303，使得pcba传送至烘干仓7中，通过控制加热板8加热至一定的温度，对pcba进行烘干，再从第二出料口9输送出即可；
27.清洗后的废液落入传送带303下方的接水槽5，通过连接管流入废水箱6，再排出装置。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。