一种粉体收集及钝化装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体加工技术领域，更具体地说它涉及一种粉体收集及钝化装置。


背景技术：

2.现有技术中，物理法的粉体制备工艺已趋于成熟，该类工艺在收集粉末产品时大多没有隔绝空气，偶会出现粉体自燃的现象。究其原因，一种可能是因为产品的平均粒径较小，比表面积较大，表面能较高，接触空气易发生氧化反应产热，或在运输过程中因摩擦振动导致局部过热从而发生燃烧；也有可能是因为粉体本身化学性质较为活泼（如大多数金属），接触空气便易发生氧化反应，导致接触面热量积聚发生自燃。此外，在后续粉体处理及使用过程中，上述粉体产品依旧存在上述遇空气氧化自燃的问题，这也极大限制了产品的使用领域及环境，存在着极大的安全隐患，有待改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉体收集及钝化装置，该粉体收集及钝化装置具有实现对易燃易氧化粉体隔绝空气收集及表面钝化使其在常温空气中也能保持较稳定的化学性质的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种粉体收集及钝化装置，包括收集罐体，所述收集罐体的上下两端分别设置有第四阀体和第五阀体，并设置有驱动装置；所述第四阀体的上端设置有通道罐，所述通道罐设置有第三阀体；所述收集罐体设置有进气端口和出气端口。
6.通过采用上述技术方案，使得该粉体收集及钝化装置具有实现对易燃易氧化粉体隔绝空气收集及表面钝化使其在常温空气中也能保持较稳定的化学性质的效果。
7.本实用新型进一步设置为：所述收集罐体顶部连接有顶部进料罐，所述顶部进料罐的底部出口设置有第一阀体，所述第一阀体与所述通道罐连接。
8.通过采用上述技术方案，使得该粉体收集及钝化装置形成稳定的连接结构。
9.本实用新型进一步设置为：所述通道罐连接有第二阀体，所述第二阀体的出口端设置有传动装置，所述传动装置用于与所述第四阀体的进口端连接。
10.通过采用上述技术方案，使得收集罐体具备可拆卸的效果，从而显著提升操作便捷性。
11.本实用新型进一步设置为：所述第二阀体的出口端设置有与所述传动装置上端匹配的轴承，所述第四阀体的进口端设置有与所述传动装置下端匹配的轴套。
12.通过采用上述技术方案，轴承与轴套起到有效匹配传动装置的作用，以使得该收集罐体具有便捷拆分分离的效果，从而显著提升操作便捷性。
13.本实用新型进一步设置为：所述收集罐体设置有压力表端口、温度表端口、监测端口和备用端口。
14.通过采用上述技术方案，起到有效监测压力、温度和氧含量等参数的作用，以在提升该粉体收集及钝化装置的使用便捷性的同时，显著提升安全性能。
15.本实用新型进一步设置为：所述进气端口设置有流量计，所述出气端口设置有过滤网。
16.通过采用上述技术方案，流量计起到有效检测进气端口的进气量，且过滤网起到有效避免粉体从收集罐体内移出而影响到粉体利用率的作用。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过驱动装置带动收集装置进行旋转，使粉体与通入的稀释的空气进行缓慢反应实现钝化的过程。与此同时，通过控制第一阀体、第二阀体、第三阀体、第四阀体和第五阀体，将实现有效控制收集罐体内的气体属性，使得该粉体收集及钝化装置具有实现对易燃易氧化粉体隔绝空气收集及表面钝化使其在常温空气中也能保持较稳定的化学性质的效果，并具有结构简单、可拆分分离、便于操作和显著提升粉体利用率的作用。
附图说明
18.图1是本实施例的结构示意图。
19.附图标记说明：1、驱动装置；2、收集罐体；21、进气端口；22、出气端口；23、压力表端口；24、温度表端口；25、监测端口；26、备用端口；3、传动装置；31、轴承；32、轴套；4、顶部进料罐；5、第一阀体；6、第二阀体；7、第三阀体；8、第四阀体；9、第五阀体。
具体实施方式
20.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本实用新型作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.需要提及的是，在本技术实施例中，阀体可以为球阀、闸阀、蝶阀、旋塞阀、截止阀等常规的阀门。驱动装置为电机或液动、气动、手动等提供径向旋转的动力的装置。传动装置为轴传动、链传动、液压或气压传动装置。
22.如图1所示，一种粉体收集及钝化装置，包括收集罐体2、通道罐和与收集罐体2顶部连接的顶部进料罐4。其中，在顶部进料罐4的底部出口设置有第一阀体5，并在收集罐体2的上下两端分别设置有第四阀体8和第五阀体9，并设置有用于驱动搅拌的驱动装置1。与此同时，通道罐的底部设置有第二阀体6，并连接有第三阀体7。与此同时，第一阀体5与通道罐的顶端连接。收集罐体2设置有进气端口21和出气端口22，以使得该粉体收集及钝化装置具有实现对易燃易氧化粉体隔绝空气收集及表面钝化使其在常温空气中也能保持较稳定的化学性质的效果。
23.需要提及的是，在第二阀体6的下端出口端设置有传动装置3，且传动装置3的下端用于与所述第四阀体8的进口端连接，以使得收集罐体2具备可拆卸的效果，从而显著提升操作便捷性。与此同时，在第二阀体6的出口端设置有与传动装置3上端匹配的轴承31，并在第四阀体8的进口端设置有与传动装置3下端匹配的轴套32。轴承31与轴套32起到有效匹配传动装置3的作用，以使得该收集罐体2具有便捷拆分分离的效果，从而显著提升操作便捷
性。
24.需要说明的是，进气端口21设置有流量计，出气端口22设置有过滤网。流量计起到有效检测进气端口21的进气量，且过滤网起到有效避免粉体从收集罐体2内移出而影响到粉体利用率的作用。与此同时，在收集罐体2上设置有压力表端口23、温度表端口24、监测端口25和备用端口26，以起到有效监测压力、温度和氧含量等参数的作用，以在提升该粉体收集及钝化装置的使用便捷性的同时，显著提升安全性能。
25.在使用该粉体收集及钝化装置时，粉体首先形成并堆积在顶部进料罐4内，此时第一阀体5、第二阀体6和第三阀体7均处于关闭的状态。此时将收集罐体2安装到顶部进料罐4的出料口，并执行排出收集罐体2内的空气的作业。其中，根据顶部进料罐4内粉体的不同，选择抽真空或者通入氮气等不与粉体反应的气体。此时若通入氮气，则开启第二阀体6、第三阀体7以及第四阀体8，以通过进气端口21向收集罐体2内通入氮气，以排出收集罐体2内的空气，随后停止通气并关闭第二阀体6和第三阀体7，并打开第一阀体5，使得粉体落入第一阀体5和第二阀体6之间，进而再关闭第一阀体5，以在自然冷却设定时间后开启第二阀体6，使粉体落入收集罐体2内，关闭第四阀体8。
26.进一步的，首先连接进气管，并开启与进气端口21连接的进气阀体后向收集罐体2内通入定量的稀释空气，随后关闭进气端口21的进气阀体，以通过打开设定转速的驱动装置1进行均速旋转，使桶体内的粉体均匀钝化，通过氧含量监测端口25观察收集罐体2内的氧含量情况；
27.再进一步的，关闭驱动装置1，并开启出气端口22的出气阀体排出气体，关闭出气阀体，并重复上述步骤，直至观察氧含量基本不变为止。
28.综上，本技术通过驱动装置1带动收集装置进行旋转，使粉体与通入的稀释的空气进行缓慢反应实现钝化的过程。与此同时，通过控制第一阀体5、第二阀体6、第三阀体7、第四阀体8和第五阀体9，将实现有效控制收集罐体2内的气体属性，使得该粉体收集及钝化装置具有实现对易燃易氧化粉体隔绝空气收集及表面钝化使其在常温空气中也能保持较稳定的化学性质的效果，并具有结构简单、可拆分分离、便于操作和显著提升粉体利用率的作用。
29.本技术涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
30.需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
31.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说
明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。