一种立式超滤水质净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及水质净化领域，具体是一种立式超滤水质净化设备。


背景技术：

2.超滤是利用膜的"筛分"作用进行分离的膜过程。在一定的压力作用下，含有大、小分子溶质的溶液流过uf膜表面时，溶剂和小分子物质(无机盐等)透过膜，作为透过净水液被收集起来，而大分子溶质(如有机胶体)则被膜截留而作为浓缩浓水液被回收。
3.超滤膜元件固定不够牢固可靠，接口连接方式存在问题，会导致漏水现象；超滤运行压力不稳定，膜元件容易产生断丝问题，产水水质下降；不同位置超滤膜元件负荷差别大，部分超滤膜容易污堵，产水量下降；设备布置场地受限，需要超滤设备外形尺寸满足基础要求；超滤膜元件布置不合理，安装及检修空间不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式超滤水质净化设备，它结构合理，超滤膜元件固定牢固，避免漏水；操作检修方便。超滤过滤水质好，耗能低，运行稳定。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种立式超滤水质净化设备，包括框架、超滤膜设备，所述框架包括控制侧型钢框架和超滤侧型钢框架；所述控制侧型钢框架安装支撑进水配管、浓水配管、产水配管和控制箱；所述超滤侧型钢框架安装支撑超滤膜设备；所述超滤侧型钢框架包括顶部型钢框架和底部型钢框架；所述顶部型钢框架上设有浓水汇出管和净水汇出管；所述浓水汇出管上设有多个浓水汇出口，所述净水汇出管上设有多个净水汇出口，所述浓水汇出管末端与浓水配管连通，所述净水汇出管末端与产水配管连通；所述底部型钢框架上设有进水分布管，所述进水分布管上设有多个进水汇入口，所述进水分布管始端与进水配管连通；多个所述超滤膜设备竖向成排固定于顶部型钢框架和底部型钢框架之间，每个所述超滤膜设备的进水口与进水分布管上相对应的进水汇入口连通，每个所述超滤膜设备的浓水口与浓水汇出管上相对应的浓水汇出口连通，每个所述超滤膜设备的净水口与净水汇出管上相对应的净水汇出口连通。
7.所述底部型钢框架分为两层，即上层框架和底层框架；所述上层框架和底层框架之间的空间设置进水分布管；所述上层框架支撑面平整，放置超滤膜设备。
8.所述进水分布管顶部设有气洗管，所述气洗管底部通过电磁阀设有气洗软管，所述气洗软管与超滤膜设备底侧的气洗接头可拆卸连接。
9.所述顶部型钢框架和底部型钢框架之间通过侧部框架连接，所述超滤膜设备通过箍圈橡胶鞍座与侧部框架固定。
10.每个所述超滤膜设备的进水口与进水分布管上相对应的进水汇入口通过拷贝林软连接接头连通，每个所述超滤膜设备的浓水口与浓水汇出管上相对应的浓水汇出口通过拷贝林软连接接头连通，每个所述超滤膜设备的净水口与净水汇出管上相对应的净水汇出
口通过拷贝林软连接接头连通。
11.所述浓水汇出管和净水汇出管与顶部型钢框架之间通过箍圈橡胶鞍座连接固定，所述进水分布管与底部型钢框架通过箍圈橡胶鞍座连接固定。
12.所述顶部型钢框架两侧分别设有一个浓水汇出管和净水汇出管，所述底部型钢框架两侧分别设有一个进水分布管，所述超滤膜设备在超滤侧型钢框架两侧分别设有两列，形成四列立式分布。
13.所述超滤膜设备在超滤侧型钢框架两侧分别设有两列，形成四列立式分布；相同一侧的两侧超滤膜设备交错布置。
14.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.1、超滤膜设备竖向立式设计，设备布置场地受时大大减小了占地面积；而且超滤膜设备都靠外立式设计，中间不存在超滤膜设备，超滤膜设备位置布置合理，且每个超滤膜设备的顶部和底部均通过框架预留有空间，使每个超滤膜设备安装及检修空间充足，操作检修方便。且超滤膜设备底部空间充盈放置气洗管，便于气洗操作。控制侧型钢框架和超滤侧型钢框架独立设置，支撑进水配管、浓水配管、产水配管和控制箱等设备与超滤膜设备分开独立设置，进一步便于超滤膜设备更换检修工作。
16.此外，使用一根浓水汇出管、净水汇出管、进水分布管能服务于多个立式设计的超滤膜设备，超滤运行压力稳定，超滤膜设备内的膜元件安全运行，不同位置超滤膜设备内的膜元件负荷差别减小，超滤膜不易污堵，透水净水液产水水质提高。
17.还有就是，超滤膜设备顶部、底部、侧部均有牢靠的安装，且超滤膜设备通过箍圈橡胶鞍座与侧部框架固定，保证超滤膜设备上下左右方向的稳定性；上层框架支撑面平整放置超滤膜设备，承受超滤膜运行载荷受力均衡，进一步保证超滤膜设备的稳定。
18.接口连接方式均采用拷贝林软连接接头连通的方式，有适宜的抗震能力，能耐受一定的挠度，且密封性极好，不会再导致漏水现象。
19.综上所述，本设备的结构设置合理，耗能低，运行稳定。
20.2、双母管布置(两个浓水汇出管、净水汇出管、进水分布管)的方式，使相同长度能布置更多的超滤膜设备件，实现更大的产水量。且双母管布置(两个浓水汇出管、净水汇出管、进水分布管)的方式，相同数量超滤膜母管(浓水汇出管、净水汇出管、进水分布管)最短，管程最短，沿程管路损失较小，水量分布较均匀，均衡第一支和最后一支超滤膜设备的水力负荷，减轻污堵，减缓污堵速率。
21.3、同侧的超滤膜设备交错布置，使相同长度能布置更多的超滤膜设备，实现更大的产水量。且同侧的超滤膜设备交错布置，相同数量超滤膜母管(浓水汇出管、净水汇出管、进水分布管)最短，沿程管路损失较小，水量分布较均匀，均衡第一支和最后一支超滤膜元件的水力负荷，减轻污堵，减缓污堵速率。
附图说明
22.附图1是本实用新型实施例1结构示意图。
23.附图2是本实用新型实施例1去掉框架和超滤膜设备后结构示意图。
24.附图3是本实用新型实施例2结构示意图。
25.附图4是本实用新型实施例3结构示意图。
26.附图中所示标号：
27.1、超滤膜设备；2、控制侧型钢框架；3、超滤侧型钢框架；4、进水配管；5、浓水配管；6、产水配管；7、控制箱；8、顶部型钢框架；9、底部型钢框架；10、浓水汇出管；11、净水汇出管；12、浓水汇出口；13、净水汇出口；14、进水分布管；15、进水汇入口；16、进水口；17、浓水口；18、净水口；19、上层框架；20、底层框架；21、气洗管；22、气洗软管；23、气洗接头；24、侧部框架；25、箍圈橡胶鞍座。
具体实施方式
28.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
29.实施例1：
30.本实用新型所述是一种立式超滤水质净化设备，主体结构包括框架、超滤膜设备1，所述框架包括控制侧型钢框架2和超滤侧型钢框架3；所述控制侧型钢框架2安装支撑进水配管4、浓水配管5、产水配管6和控制箱7；所述超滤侧型钢框架3安装支撑超滤膜设备1；所述超滤侧型钢框架3包括顶部型钢框架8和底部型钢框架9；所述顶部型钢框架8上设有浓水汇出管10和净水汇出管11；所述浓水汇出管10上设有多个浓水汇出口12，所述净水汇出管11上设有多个净水汇出口13，所述浓水汇出管10末端与浓水配管5连通，所述净水汇出管11末端与产水配管6连通；所述底部型钢框架9上设有进水分布管14，所述进水分布管14上设有多个进水汇入口15，所述进水分布管14始端与进水配管4连通；多个所述超滤膜设备1竖向成排固定于顶部型钢框架8和底部型钢框架9之间，每个所述超滤膜设备1的进水口16与进水分布管14上相对应的进水汇入口15连通，每个所述超滤膜设备1的浓水口17与浓水汇出管10上相对应的浓水汇出口12连通，每个所述超滤膜设备1的净水口18与净水汇出管11上相对应的净水汇出口13连通。
31.超滤水质净化设备原理概述：待处理污水通过进水配管4接入，经过进水分布管14将污水分布到每个超滤膜设备1中，进水分布管14上的多个进水汇入口15与超滤膜设备1的进水口16连通，实现将污水分布到每个超滤膜设备1中。然后，在一定的压力作用下，含有大、小分子溶质的溶液流过超滤膜设备1中uf膜表面时，溶剂和小分子物质(无机盐等)透过膜，作为透过净水液被收集起来，而大分子溶质(如有机胶体)则被膜截留而作为浓缩浓水液被回收。透过净水液通过超滤膜的净水口18、净水汇出管11上的净水汇出口13流入净水汇出管11收集，浓缩浓水液通过超滤膜的浓水口17、浓水汇出管10的浓水汇出口12流入浓水汇出管10被回收。
32.所述底部型钢框架9分为两层，即上层框架19和底层框架20；所述上层框架19和底层框架20之间的空间设置进水分布管14；所述上层框架19支撑面平整，放置超滤膜设备1。所述进水分布管14顶部设有气洗管21，所述气洗管21底部通过电磁阀设有气洗软管22，所述气洗软管22与超滤膜设备1底侧的气洗接头23可拆卸连接。所述顶部型钢框架8和底部型钢框架9之间通过侧部框架24连接，所述超滤膜设备1通过箍圈橡胶鞍座25与侧部框架24固定。超滤膜设备1竖向立式设计，设备布置场地受时大大减小了占地面积；而且超滤膜设备1
都靠外立式设计，中间不存在超滤膜设备1，超滤膜设备1位置布置合理，且每个超滤膜设备1的顶部和底部均通过框架预留有空间，使每个超滤膜设备1安装及检修空间充足，操作检修方便。且超滤膜设备1底部空间充盈放置气洗管21，便于气洗操作。控制侧型钢框架2和超滤侧型钢框架3独立设置，支撑进水配管4、浓水配管5、产水配管6和控制箱7等设备与超滤膜设备1分开独立设置，进一步便于超滤膜设备1更换检修工作。此外，使用一根浓水汇出管10、净水汇出管11、进水分布管14能服务于多个立式设计的超滤膜设备1，超滤运行压力稳定，超滤膜设备1内的膜元件安全运行，不同位置超滤膜设备1内的膜元件负荷差别减小，超滤膜不易污堵，透水净水液产水水质提高。还有就是，超滤膜设备1顶部、底部、侧部均有牢靠的安装，且超滤膜设备1通过箍圈橡胶鞍座25与侧部框架24固定，保证超滤膜设备1上下左右方向的稳定性；上层框架19支撑面平整放置超滤膜设备1，承受超滤膜运行载荷受力均衡，进一步保证超滤膜设备1的稳定。
33.每个所述超滤膜设备1的进水口16与进水分布管14上相对应的进水汇入口15通过拷贝林软连接接头连通，每个所述超滤膜设备1的浓水口17与浓水汇出管10上相对应的浓水汇出口12通过拷贝林软连接接头连通，每个所述超滤膜设备1的净水口18与净水汇出管11上相对应的净水汇出口13通过拷贝林软连接接头连通。接口连接方式均采用拷贝林软连接接头连通的方式，有适宜的抗震能力，能耐受一定的挠度，且密封性极好，不会再导致漏水现象。
34.所述浓水汇出管10和净水汇出管11与顶部型钢框架8之间通过箍圈橡胶鞍座25连接固定，所述进水分布管14与底部型钢框架9通过箍圈橡胶鞍座25连接固定。箍圈橡胶鞍座25不仅连接方式稳固，而且橡胶有一定的缓震能力。
35.实施例2：
36.与实施例1相比，本实施例2中：
37.所述顶部型钢框架8两侧分别设有一个浓水汇出管10和净水汇出管11，所述底部型钢框架9两侧分别设有一个进水分布管14，所述超滤膜设备1在超滤侧型钢框架3两侧分别设有两列，形成四列立式分布。双母管布置(两个浓水汇出管10、净水汇出管11、进水分布管14)的方式，使相同长度能布置更多的超滤膜设备1件，实现更大的产水量。且双母管布置(两个浓水汇出管10、净水汇出管11、进水分布管14)的方式，相同数量超滤膜母管(浓水汇出管10、净水汇出管11、进水分布管14)最短，管程最短，沿程管路损失较小，水量分布较均匀，均衡第一支和最后一支超滤膜设备1的水力负荷，减轻污堵，减缓污堵速率。
38.实施例3：
39.与实施例1相比，本实施例3中：
40.所述超滤膜设备1在超滤侧型钢框架3两侧分别设有两列，形成四列立式分布；相同一侧的两侧超滤膜设备1交错布置。同侧的超滤膜设备1交错布置，使相同长度能布置更多的超滤膜设备1，实现更大的产水量。且同侧的超滤膜设备1交错布置，相同数量超滤膜母管(浓水汇出管10、净水汇出管11、进水分布管14)最短，沿程管路损失较小，水量分布较均匀，均衡第一支和最后一支超滤膜元件的水力负荷，减轻污堵，减缓污堵速率。
41.综上所述，本设备的结构设置合理，耗能低，运行稳定。