一种薄膜清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及清洗技术领域，特别是涉及一种薄膜清洗机。


背景技术：

2.目前，对于薄膜的清洗，通常使用人工处理薄膜上的粘性物质，效率较低，已经无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种薄膜清洗机，能够替代人工进行清洗，提高清洗效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种薄膜清洗机，包括机架和设置在机架上的箱体、驱动装置，所述箱体上盖设有第一盖板，所述第一盖板的一端设有进料口，所述第一盖板上还设有进水口，所述箱体远离所述进料口的一端设有出料口，所述第一盖板的内壁上设有摩擦条，箱体内设置主轴和筛网，所述主轴上设置有螺旋状的送料叶片，所述驱动装置驱动所述主轴，所述筛网位于所述第一盖板的下方且设置于所述送料叶片和所述箱体的底部之间，所述箱体的底部还设有出水口。
5.优选的，所述主轴包括清洗段和出料段，所述第一盖板位于所述清洗段的上方，所述出料口设置于所述出料段的下方。
6.优选的，所述箱体上还盖设有第二盖板，所述第二盖板位于所述出料段的上方。
7.优选的，所述筛网与所述清洗段下方的所述箱体底板之间形成水槽，所述出水口设置于所述水槽的底部。
8.优选的，所述箱体的底板朝向所述出水口的位置向下倾斜设置。
9.优选的，所述主轴上还设有向所述主轴外部延伸的摩擦板。
10.优选的，所述摩擦板的宽度小于所述送料叶片的宽度。
11.优选的，所述驱动装置的输出端设置主动轮，所述主轴上设置从动轮，所述主动轮和所述从动轮皮带连接。
12.优选的，所述进料口上设置有进料斗。
13.优选的，所述机架上还设有进水管，所述进水管与所述进水口相连通。
14.本实用新型提供一种薄膜清洗机,与现有技术相比，其有益效果在于：
15.本实用新型的薄膜清洗机，包括机架和设置在机架上的箱体、驱动装置，箱体上盖设有第一盖板，第一盖板的一端设有进料口，第一盖板上还设有进水口，箱体远离进料口的一端设有出料口，第一盖板的内壁上设有摩擦条，箱体内设置主轴和筛网，主轴上设置有螺旋状的送料叶片，驱动装置驱动主轴，筛网位于第一盖板的下方且设置于送料叶片和箱体的底部之间，箱体的底部还设有出水口。薄膜从进料口进入箱体，送料叶片会随主轴转动而向出料口运送薄膜，在这个过程中，摩擦条会对薄膜进行摩擦清洗，进水口进入的水将摩擦清洗下来的物质冲下，并通过筛网经出水口排出，同时，筛网能够托住薄膜，在薄膜运动时
还能与薄膜摩擦进行清洗，之后清洗完毕的薄膜被送入出俩口出料。通过这样的结构，能够实现替代人工进行清洗，提高清洗效率。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例的部分结构示意图。
18.图3是本实用新型实施例的第一盖板和第二盖板的结构示意图。
19.图4是本实用新型实施例的主轴和筛网的结构示意图。
20.图5是本实用新型实施例的主轴的结构示意图。
21.图6是本实用新型实施例筛网的结构示意图。
22.图中，1、机架；2、箱体；3、驱动装置；4、主轴；5、筛网；6、进料斗；7、进水管；21、第一盖板；22、出料口；23、出水口；24、第二盖板；25、水槽；211、进料口；212、进水口；31、主动轮；41、送料叶片；42、清洗段；43、出料段；44、摩擦板；45、从动轮。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1和图2，本实用新型实施例优选实施例的一种薄膜清洗机，包括机架1和设置在机架1上的箱体2、驱动装置3，箱体2上盖设有第一盖板21，第一盖板21的一端设有进料口211，第一盖板21上还设有进水口212，箱体2远离进料口211的一端设有出料口22，第一盖板21的内壁上设有摩擦条，箱体2内设置主轴4和筛网5，主轴4上设置有螺旋状的送料叶片41，驱动装置3驱动主轴4，筛网5位于第一盖板21的下方且设置于送料叶片41和箱体2的底部之间，箱体2的底部还设有出水口23。薄膜从进料口211进入箱体2，送料叶片41会随主轴4转动而向出料口22运送薄膜，在这个过程中，摩擦条会对薄膜进行摩擦清洗，进水口212进入的水将摩擦清洗下来的物质冲下，并通过筛网5经出水口23排出，同时，筛网5能够托住
薄膜，在薄膜运动时还能与薄膜摩擦进行清洗，之后清洗完毕的薄膜被送入出俩口出料。通过这样的结构，能够实现替代人工进行清洗，提高清洗效率。
29.请参照图2和图3，主轴4包括清洗段42和出料段43，第一盖板21位于清洗段42的上方，出料口22设置于出料段43的下方。薄膜在清洗段42进行摩擦清洗作业，运动到出料段43后从出料口22出料。箱体2上还盖设有第二盖板24，第二盖板24位于出料段43的上方。筛网5与清洗段42下方的箱体2底板之间形成水槽25，出水口23设置于水槽25的底部。在清洗段42，水将摩擦清洗下来的物质冲下，穿过筛网5后进入水槽25中，之后从出水口23中排出。箱体2的底板朝向出水口23的位置向下倾斜设置。通过这样设置，水会在重力的作用下向出水口23流动。
30.请参照图4和图5，主轴4上还设有向主轴4外部延伸的摩擦板44。设置摩擦板44，能够提高薄膜与摩擦条之间的摩擦效果，而且摩擦板44也能使薄膜与筛网5进行摩擦，进一步提高清洗效果。在本实施例中，摩擦板44的宽度小于送料叶片41的宽度。送料叶片41的表面堆焊处理，并设置堆焊层呈网格状，能够减少薄膜缠绕在主轴4上的可能性。
31.本实施例中，驱动装置3的输出端设置主动轮31，主轴4上设置从动轮45，主动轮31和从动轮45皮带连接。驱动装置3驱动主动轮31旋转，主动轮31通过皮带带动从动轮45旋转，因此带动主轴4旋转。此外，进料口211上设置有进料斗6，进料斗6与进料口211相连通。机架1上还设有进水管7，进水管7与进水口212相连通。由于进水口212设置了多个，进水管7上也可设置接头，可通过设置软管将进水口212和接头连通。
32.综上，本实用新型实施例提供一种薄膜清洗机，其能够实现替代人工进行清洗，提高清洗效率。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。