一种防交叉感染的支气管镜清洗装置

1.本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种防交叉感染的支气管镜清洗装置。


背景技术：

2.支气管镜是一种经口或鼻置入患者下呼吸道，用于做肺叶、段及亚段支气管病变的观察、活检采样、细菌学和细胞学检查的医疗器械，通过连接的活检取样附件，可以协助发现早期病变，可以开展息肉摘除等体内外科手术，它适用于支气管、肺部疾病研究以及术后检查等操作，支气管镜分为硬支气管镜与软支气管镜，软性支气管镜又称可弯曲支气管镜，分为纤维支气管镜和电子支气管镜，现有的大部分操作也都是采用软支气管镜，支气管镜为可重复使用的医疗器械，因此为了避免交叉感染需要每次使用后均进行内外彻底的消毒，传动的清洗方式大多采用人工清洗，使用消毒液进行浸泡，再通过纱布对外表面进行擦拭，这种方式无法保证清洗的质量，并且传统对支气管镜的活检口进行消毒时大多使用注射器进行冲洗，无法保证活检口内壁被清理干净，并且活检口在清理内壁时需尽量改变角度避免清洗产生死角，现有的清洗方式在清洗时需要频繁更换清洗槽，浪费了大量的水资源，并且在清洗完成后也无法进行风干，清洗完成后也没有特定的储存装置，而且在反复的拿取过程中也会造成支气管镜的污染，增加患者产生感染的风险，因此需要一种能够便于清理支气管镜内外臂且便于存放支气管镜的清洗装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种防交叉感染的支气管镜清洗装置，有效的达到了清理支气管镜外壁的目的，优化了支气管镜灌洗的功能，新增了自动清理活检口内壁的功能，降低了产生交叉感染的风险，避免了频繁拿取支气管镜的问题，增加了自动风干的功能，达到了可多角度清洗的目的。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，包括箱体与封闭盖，所述箱体的内部前侧设有一个刷洗机构，所述箱体内转动连接有一个驱动螺杆，驱动螺杆的外侧螺纹套装有一个擦拭底板与一个挤压螺杆，挤压螺杆的外侧螺纹套装有一个推动架，推动架、擦拭底板均与箱体滑动连接，所述推动架的上端贯穿擦拭底板且与擦拭底板滑动连接，所述推动架的后侧固定连接有一个挤压弹簧，所述擦拭底板的后侧转动连接有一个擦拭齿轮，擦拭齿轮与驱动螺杆滑动连接，所述擦拭底板的左侧转动连接有一个擦拭盖板，所述擦拭底板的上端转动连接有一个滑动擦拭轮与一个固定擦拭轮，固定擦拭轮与擦拭齿轮啮合，所述固定擦拭轮与滑动擦拭轮内侧均转动连接有多个联动杆，所述固定擦拭轮与滑动擦拭轮之间设有多个擦拭夹板，每个所述擦拭夹板的前后两侧均与对应的联动杆转动连接，所述滑动擦拭轮与推动架滑动连接，所述滑动擦拭轮的前侧套装有一个擦拭纱布，擦拭纱布贯穿滑动擦拭轮与固定擦拭轮的中部，所述擦拭纱布的另一端套装在固定擦拭轮的外侧；
5.所述箱体内设有定位架，定位架的后方设有一个软支气管镜，软支气管镜的后端贯穿固定擦拭轮与滑动擦拭轮的中部，所述箱体内设有一个灌洗机构。
6.优选的，所述刷洗机构包括有一个与箱体转动连接的缠绕轮，缠绕轮的中部固定连接有一个疏通软钢丝，疏通软钢丝缠绕在缠绕轮的外侧，所述缠绕轮的前侧啮合有一个主动齿轮，所述缠绕轮的左侧啮合有一个刷洗传动轴，所述刷洗传动轴的后方设有一个与箱体转动连接的刷洗轮，刷洗轮与刷洗传动轴之间套装有一个刷洗传动带，所述缠绕轮的右侧啮合有一个第一夹紧轮，第一夹紧轮的后侧啮合有一个第二夹紧轮，所述疏通软钢丝的端部穿过刷洗轮的中部，所述缠绕轮的后侧啮合有一个从动轴，所述从动轴的右侧设有一个端部清洗轴，端部清洗轴与从动轴之间套装有一个联动带，所述端部清洗轴的后侧滑动连接有一个可拆卸的清洁套筒，所述箱体内侧固定连接有一个固件架，固定架的左侧转动连接有多个扣压杆，所述固定架的右侧滑动连接有一个扣板，每个所述扣压杆均与扣板转动连接，固定架、扣压杆与扣板相互配合形成清洁套筒的限位结构。
7.优选的，所述灌洗机构包括有一个与箱体固定连接的抽液管，抽液管内滑动连接有一个抽液板，抽液板的前端滑动连接有一个驱动盘，驱动盘的右侧啮合有一个主动轮，主动轮的左侧啮合有一个换向齿轮，换向齿轮的后侧啮合有一个切换轮，切换轮与箱体滑动连接，所述切换轮的后侧啮合有一个驱动齿轮，所述抽液管的后侧设有一个橡胶膜，所述抽液管的下端滑动连接有一个封闭橡胶块，封闭橡胶块的右侧固定连接有一个限位弹簧，所述箱体内设有一个连通软管。
8.优选的，所述箱体内设有一个驱动主轮，驱动主轮与从动轴啮合，所述驱动主轮的左侧设有一个与箱体转动连接的驱动从轮，驱动从轮的下端啮合有一个驱动轮，驱动轮与驱动螺杆之间套装有一个驱动带，所述驱动主轮的上端滑动套装有一个切换磁铁，切换磁铁与箱体滑动连接，所述箱体的上端滑动连接有一个调节磁铁，调节磁铁的前端转动连接有一个定位撑板，定位撑板、调节磁铁与切换磁铁相互配合形成驱动主轮的前后限位结构。
9.优选的，所述封闭杆的上端设有多个风扇，风扇的下端多个加热丝，所述封闭板的上端固定连接有一个过滤板，所述箱体的前端固定连接有一个冲刷板，所述箱体的底部开设有排水槽。
10.优选的，所述箱体的右侧设有多个塔扣，所述箱体的上端设有一个注射橡胶塞，所述箱体内设有一个正反转电机，正反转电机的前端与驱动齿轮啮合，所述正反转电机的前端与主动齿轮之间套装有一个矩形带。
11.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1.本发明具有擦拭底板、挤压螺杆、推动架、滑动擦拭轮、固定擦拭轮与擦拭纱布，有效的达到了清理支气管镜外壁的目的，使用时驱动螺杆转动使挤压螺杆同步转动，此时推动架向后滑动，推动架向后滑动使滑动擦拭轮同步向后滑动，此时通过联动杆使每个擦拭夹板均向插入部接近，当推动架滑动到后端适当位置后，挤压螺杆相对推动架不再转动，此时驱动螺杆通过挤压螺杆与推动架使擦拭底板向后滑动，当驱动螺杆反方向转动时，挤压螺杆同步转动，受挤压弹簧推力推动架向前滑动，此时每个擦拭夹板均向远离插入部的方向滑动，当推动架滑动到前端极限位置后，驱动螺杆继续转动通过挤压套管使擦拭底板向前滑动；2.本发明具有灌洗机构，有效的优化了支气管镜灌洗的功能，使用时主动轮转动使驱动盘同步转动，此时抽液板滑动，当抽液板向前滑动时封闭橡胶块受液体推力向右滑动，此时箱体内的液体会流入抽液管内，当抽液板向后滑动时限位弹簧使封闭橡胶块儿复位，液体通过橡胶与箱体之间缝隙流入箱体内的小区域内，随后流入连通软管，驱动盘转动速度不稳定，因此当抽液板向前滑动时速度较
快，抽液板向后滑动时速度较慢，加快抽液管的抽液时间；3.本发明具有刷洗机构，有效的新增了自动清理活检口内壁的功能，使用时缠绕轮往复转动，使第一夹紧轮与第二夹紧轮同步转动，第一夹紧轮与第二夹紧轮可控制疏通软钢丝移动，疏通软钢丝通过连通软管进入活检口，当疏通软钢丝的端部穿透活检槽后会置于清洁套筒的中部，此时清洁套筒对疏通软钢丝的端部进行清理；4.本发明具有箱体、冲刷板、排水槽与注射橡胶塞，有效的降低了产生交叉感染的风险，使用时开启进水管向箱体内注水，当箱体内水满使用注射器抽取适当的消毒液，将注射器的端部刺穿注射橡胶塞，将消毒液注射至箱体内，随后拔出注射器，此时支气管镜浸泡内稀释后的消毒液内；5.本发明具有箱体、封闭盖与塔扣，有效的避免了频繁拿取支气管镜的问题，使用时清洗、风干完成后可将支气管镜储存在箱体内6.本发明具有风扇、加热丝与过滤板，有效的增加了自动风干的功能，使用时启动风扇与加热丝，加热丝将空气加热，风扇将热空气吹如箱体内部对软支气管镜进行风干7.本发明具有冲洗板、滑动擦拭轮、固定擦拭轮与清洁套筒，有效的达到了可多角度清洗的目的，使用时液体进入冲刷板内后会通过喷头喷出，冲洗软支气管镜外壁，插入部的端部置于支架内时软支气管镜的插入部为弯曲装，当擦拭底板开始向后移动时插入部从支架内滑出，插入部为伸直状态。
附图说明
12.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
13.图1为本发明的开启状态示意图。
14.图2为本发明的使用状态示意图。
15.图3为本发明的整体结构示意图。
16.图4为本发明中擦拭底板与擦拭盖板的配合示意图。
17.图5为本发明中擦拭底板、挤压螺杆、推动架、滑动擦拭轮与固定擦拭轮的爆炸示意图。
18.图6为本发明中推动架、滑动擦拭轮、固定擦拭轮、联动杆与擦拭夹板的配合示意图。
19.图7为本发明中刷洗机构与灌洗机构的位置关系示意图。
20.图8为本发明中刷洗机构的结构示意图。
21.图9为本发明中清洁套筒拆下状态示意图。
22.图10为本发明抽液管与橡胶膜的位置关系示意图。
23.图11为本发明中驱动盘与主动轮的配合关系示意图。
24.图12为本发明中主动轮、切换轮与驱动齿轮的配合关系示意图。
25.图13为本发明中切换磁铁、调节磁铁与定位撑板的位置关系示意图。
26.图14为本发明中从动轴、驱动主轮与驱动从轮的啮合状态示意图。
27.图15为本发明中风扇、加热丝与过滤板的位置关系示意图。
28.图16为本发明中排水槽的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图1-16对本发明的具体实施方式做进一步详细说明
30.实施例一，由图1和图3-7给出，本发明包括箱体1与封闭盖2，为了达到清洗活检管内壁的目的，所述箱体1的内部前侧设有一个刷洗机构3，为了达到清洗插入部外壁的功能，所述箱体1内转动连接有一个驱动螺杆4，驱动螺杆4的外侧螺纹套装有一个擦拭底板5与一个挤压螺杆6，挤压螺杆6螺距大于驱动螺杆4的螺距，挤压螺杆6的外侧螺纹套装有一个推动架7，推动架7、擦拭底板5均与箱体1滑动连接，所述推动架7的上端贯穿擦拭底板5且与擦拭底板5滑动连接，所述推动架7的后侧固定连接有一个挤压弹簧8，所述擦拭底板5的后侧转动连接有一个擦拭齿轮9，擦拭齿轮9与驱动螺杆4滑动连接，所述擦拭底板5的左侧转动连接有一个擦拭盖板10，所述擦拭底板5的上端转动连接有一个滑动擦拭轮11与一个固定擦拭轮12，擦拭盖板10的右侧开设有缺口，擦拭底板5内对应每个缺口位置均设有一个弹性片，使用时翻转擦拭盖板10，当擦拭盖板10的每个缺口均滑动的对应弹性片的下端时，每个弹性片的中部均进入对应的缺口内，此时固定擦拭轮12位置固定，开启擦拭盖板10仅需用力翻转，使弹性片受缺口挤压变形，固定擦拭轮12与擦拭齿轮9啮合，为了达到可夹持插入部外壁的功能，所述固定擦拭轮12与滑动擦拭轮11内侧均转动连接有多个联动杆13，所述固定擦拭轮12与滑动擦拭轮11之间设有多个擦拭夹板14，每个所述擦拭夹板14的前后两侧均与对应的联动杆13转动连接，所述滑动擦拭轮11与推动架7滑动连接，使用时驱动螺杆4转动使挤压螺杆6同步转动，此时推动架7向后滑动，推动架7向后滑动使滑动擦拭轮11同步向后滑动，此时通过联动杆13使每个擦拭夹板14均向插入部接近，当推动架7滑动到后端适当位置后，挤压螺杆6相对推动架7不再转动，此时驱动螺杆4通过挤压螺杆6与推动架7使擦拭底板5向后滑动，当驱动螺杆4反方向转动时，挤压螺杆6同步转动，受挤压弹簧8推力推动架7向前滑动，此时每个擦拭夹板14均向远离插入部的方向滑动，当推动架7滑动到前端极限位置后，驱动螺杆4继续转动通过挤压套管使擦拭底板5向前滑动，不同的支气管镜插入部直径不同，插入部直径越大擦拭夹板14移动的距离越短，推动架7向后滑动的距离也就越短，为了避免交叉感染，所述滑动擦拭轮11的前侧套装有一个擦拭纱布15，擦拭纱布15具有适当弹性，在清洗完一个支气管后及时更换，擦拭纱布15贯穿滑动擦拭轮11与固定擦拭轮12的中部，所述擦拭纱布15的另一端套装在固定擦拭轮12的外侧，使用时擦拭夹板14将擦拭纱布15推动到与插入部接触的位置，在擦拭底板5滑动时即可完场对插入部的擦拭；
31.为了达到便于放置支气管镜的目的，所述箱体1内设有多个定位架16，定位架16与箱体1固定连接，为了便于展示清洗装置，定位架16的后方设有一个软支气管镜17，软支气管镜17的前端放置在两个定位架16之间，避免软支气管镜17前后滑动，在箱体1的中部对应软支气管镜17的左右转向按钮位置设有支撑，在封闭盖2的下端也设有一个弧形的按压板，用于定位软支气管镜17操作部的位置，软支气管镜17的后端贯穿固定擦拭轮12与滑动擦拭轮11的中部，所述箱体1内设有一个灌洗机构18，使用时将软支气管镜18将放置在箱体1内，使软支气管镜17将的前后两端均放置在适当位置，然后将插入部穿过固定擦拭轮12与滑动擦拭轮11的中部，再将封闭板盖下，此时软支气管镜17的操作部被夹紧。
32.实施例二，在实施例一的基础上，由图3、图7-10、图13和图14给出，为了达到便于清理插入部内壁的目的，所述刷洗机构3包括有一个与箱体1转动连接的缠绕轮300，缠绕轮300的中部固定连接有一个疏通软钢丝301，疏通软钢丝301的外侧设有多个柔软的凸起，使
在清理内部时达到更好的目的，疏通软钢丝301缠绕在缠绕轮300的外侧，所述缠绕轮300的前侧啮合有一个主动齿轮302，主动齿轮302与箱体1转动连接，所述缠绕轮300的左侧啮合有一个刷洗传动轴303，所述刷洗传动轴303的后方设有一个与箱体1转动连接的刷洗轮304，刷洗轮304的左侧置于箱体1内，使得刷洗轮304可沿箱体1转动，避免刷洗轮304从箱体1内掉落，刷洗轮304与刷洗传动轴303之间套装有一个刷洗传动带305，为了达到推动疏通软钢丝301的目的，所述缠绕轮300的右侧啮合有一个第一夹紧轮306，第一夹紧轮306的后侧啮合有一个第二夹紧轮307，第一夹紧轮306与第二夹紧轮307的外侧均为橡胶材质，疏通软钢丝302通过第一夹紧轮306与第二夹紧轮307之间的缝隙，第一夹紧轮306与第二夹紧轮307夹持疏通软钢丝301，在使用时第一夹紧轮306与第二夹紧轮307可控制疏通软钢丝301移动，所述疏通软钢丝301的端部穿过刷洗轮304的中部，刷洗轮304的中部设有多个塑料绒毛，当疏通软钢丝301通过刷洗轮304中部时对疏通软钢丝301外侧进行清理，所述缠绕轮300的后侧啮合有一个从动轴308，所述从动轴308的右侧设有一个端部清洗轴309，端部清洗轴309与箱体1转动连接，端部清洗轴309与从动轴308之间套装有一个联动带310，为了避免交叉感染，所述端部清洗轴309的后侧滑动连接有一个可拆卸的清洁套筒311，使用时缠绕轮300通过从动轴308与联动带310使从动轴308转动，当清洁套筒311置于固定架312上端时，清洁套筒311跟随从动轴308同步转动，所述箱体1内侧固定连接有一个固件架，固定架312的左侧转动连接有多个扣压杆313，所述固定架312的右侧滑动连接有一个扣板314，每个所述扣压杆313均与扣板314转动连接，固定架312、扣压杆313与扣板314相互配合形成清洁套筒311的限位结构，清洁套筒311的中部设有多个柔软的塑料刷毛，用于清理疏通软钢丝301端部的异物，箱体1内对应清洁套管的位置固定连接有一个支架，在前期清洗时需要将软支气管镜17的插入部放置在支架内，便于固定软支气管镜17，当插入部的端部置于支架内时软支气管镜17的插入部为弯曲装，此时疏通软钢丝301通过时能够有效减少清理死角，使用时将清洁套筒311放入固定架312的上端，并使清洁套筒311的前端与端部清洗轴309的后侧啮合，随后翻转扣压杆313使清洁套筒311位置固定，再将扣板314翻转如固定架312的下端，此时清洁套筒311在端部清洗轴309的带动下可相对固定架312转动，将扣板314翻转，然后将扣压杆313向左翻转，随后即可将清洁套筒311拆下进行清理即可。
33.实施例三，在实施例二的基础上，由图7-8和图10-12给出，为了达到灌洗软支气管镜17的目的，所述灌洗机构18包括有一个与箱体1固定连接的抽液管180，箱体1在对应抽液管180后端的位置设有一个封闭的小区域，抽液管180内滑动连接有一个抽液板181，抽液板181为分为两部分，一部分为硬质材质用于控制前后位置，一部分为橡胶材质从而达到密封的目的，两部分材质为固定连接，抽液板181的前端滑动连接有一个驱动盘182，驱动盘182的右侧啮合有一个主动轮183，驱动盘182与主动轮183均与箱体1转动连接，驱动盘182与主动轮183均为双层齿轮结构，在主动轮183带动驱动盘182转动时驱动盘182的转动速度会有所改变，主动轮183的左侧啮合有一个换向齿轮184，换向齿轮184的后侧啮合有一个切换轮185，切换轮185与箱体1滑动连接，所述切换轮185的后侧啮合有一个驱动齿轮186，使用时当驱动齿轮186转动会使切换轮185沿箱体1滑动，驱动轮21向一侧转动时切换轮185会向左滑动与换向齿轮184啮合，使主动轮183转动，当驱动轮21向反方向转动时切换轮185会向右滑动与主动轮183啮合，因此无论驱动齿轮186转动方向如何主动轮183转动方向不变，所述抽液管180的后侧设有一个橡胶膜187，橡胶膜187的中部与箱体1固定连接，箱体1对应橡胶
膜187的位置开设有多个孔，所述抽液管180的下端滑动连接有一个封闭橡胶块188，封闭橡胶块188的右侧固定连接有一个限位弹簧189，所述箱体1内设有一个连通软管190，连通软管190通过箱体1内的小区域与抽液管180连通，连通软管190的另外两端分别连通活检扣与吸引口，使用时主动轮183转动使驱动盘182同步转动，此时抽液板181滑动，当抽液板181向前滑动时封闭橡胶块188受液体推力向右滑动，此时箱体1内的液体会流入抽液管180内，当抽液板181向后滑动时限位弹簧189使封闭橡胶块188儿复位，液体通过橡胶与箱体1之间缝隙流入箱体1内的小区域内，随后流入连通软管190，驱动盘182转动速度不稳定，因此当抽液板181向前滑动时速度较快，抽液板181向后滑动时速度较慢，加快抽液管180的抽液时间。
34.实施例四，在实施例二的基础上，由图13和图14给出，为了达到更好的目的，所述箱体1内设有一个驱动主轮19，驱动主轮19与从动轴308啮合，所述驱动主轮19的左侧设有一个与箱体1转动连接的驱动从轮20，驱动主轮19可前后滑动，当驱动主轮19置于前侧极限位置时与从动轴308、驱动从轮20均不啮合，当驱动主轮19置于后侧极限位置时与从动轴308、驱动从轮20均啮合，驱动从轮20的下端啮合有一个驱动轮21，驱动轮21与箱体1转动连接，驱动轮21与驱动螺杆4之间套装有一个驱动带22，通过驱动主轮19与驱动从轮20使驱动轮21充分加速，所述驱动主轮19的上端滑动套装有一个切换磁铁23，驱动主轮19采用合金材质，不会被被磁铁吸附，切换磁铁23与箱体1滑动连接，所述箱体1的上端滑动连接有一个调节磁铁24，箱体1对应调节磁铁24的位置开设有一个凹槽，调节磁铁24的前端转动连接有一个定位撑板25，定位撑板25、调节磁铁24与切换磁铁23相互配合形成驱动主轮19的前后限位结构，使用时向后推动调节磁铁24，此时切换磁铁23受调节磁铁24吸引向后滑动，驱动主轮19随之向后滑动，然后将定位撑板25向下翻转，此时调节磁铁24前后位置固定，当需要驱动主轮19向前滑动时，将定位撑板25向上转动90
°
随后将调节磁铁24向前拉动即可。
35.实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图15和图16给出，为了达到快速风干的功能，所述封闭杆的上端设有多个风扇26，风扇26的下端多个加热丝27，所述封闭板的上端固定连接有一个过滤板28，过滤板28为过滤棉材质，有效过滤空气中的污染物，避免在风干时造成软支气管镜17二次污染，使用时启动风扇26与加热丝27，加热丝27将空气加热，风扇26将热空气吹如箱体1内部对软支气管镜17进行风干，为了达到冲洗的目的，所述箱体1的前端固定连接有一个冲刷板29，冲刷板29的前端呈多个喷头状，当液体进入冲刷板29内后会通过喷头喷出，达到冲洗软支气管镜17外壁的目的，为了达到便于将污液排出的地，所述箱体1的底部开设有排水槽30，冲刷板29与排水槽30在箱体1的前侧均固定连接有接口，用于连接外部水管，箱体1的底部前侧略高与后侧，在使用时方便液体向后流动，便于将箱体1内的液体抽出，在使用时将冲刷板29与外部进水管连通，将排水槽30与外部污水管连通，进水管与污水管分别连接水阀，可手动控制给排水。
36.实施例六，在实施例三的基础上，由图1-3、图10和图14给出，为了优化密封的功能，所述箱体1的右侧设有多个塔扣31，箱体1与封闭盖2之间设有密封垫片，避免在使用时箱体1与封闭盖2之间的缝隙渗液，封闭板采用亚克力材料，便于观察箱体1内的清洗情况，为了达到便于向箱体1内添加消毒液的目的，所述箱体1的上端设有一个注射橡胶塞32，使用时可使用注射器抽取适当的消毒液，随后将注射器的端部刺穿注射橡胶塞32，将消毒液注射至箱体1内，随后拔出注射器即可，注射橡胶塞32与箱体1贴合紧密使用时不会产生漏
液、渗液等情况，所述箱体1内设有一个正反转电机33，正反转电机33与箱体1固定连接，正反转电机33为现有技术，在此不做过多描述，在使用时选用适当型号的电机即可，正反转电机33配合控制器使用，电机在转动一定圈数之后会自动反方向转动相同的圈数，正反转电机33的前端与驱动齿轮186啮合，所述正反转电机33的前端与主动齿轮302之间套装有一个矩形带34。
37.本发明的工作过程为：首先将装置放置到合适的位置然后将进水管与污水管分别与箱体1前侧的接口连通，随后将软支气管镜17放置到箱体1内部适当位置，然后将可弯曲部放置到清洁套管后侧的支架内，随后将连通软管190的两端部分别与软支气管镜17的活检扣、吸引口连通，然后翻转封闭盖2再使用塔扣31将封闭盖2位置固定，随后开启进水管向箱体1内注水，在箱体1内水满后开启排水管，此时软支气管镜17受流动水冲洗，然后开启正反转电机33，此时主动轮183转动使驱动盘182同步转动，此时抽液板181滑动，当抽液板181向前滑动时封闭橡胶块188受液体推力向右滑动，此时箱体1内的液体会流入抽液管180内，当抽液板181向后滑动时限位弹簧189使封闭橡胶块188儿复位，液体通过橡胶与箱体1之间缝隙流入箱体1内的小区域内，随后流入连通软管190，此时对软支气管镜17进行冲洗，同时缠绕轮300转动使第一夹紧轮306与第二夹紧轮307分别转动，此时疏软钢丝通过连通软管190进入活检口内，当疏通软钢丝301的端部穿透活检槽后会置于清洁套筒311的中部，此时清洁套筒311对疏通软钢丝301的端部进行清理，当疏通软钢丝301端部的异物被清理干净后正反转电机33反转使疏通软钢丝301继续缠绕在缠绕轮300的外侧，在通过疏通软钢丝301往复清理几次后，关闭进水阀与排水阀使箱体1内的液体不再流动，然后向后推动调节磁铁24，此时切换磁铁23受调节磁铁24吸引向后滑动，驱动主轮19随之向后滑动，然后将定位撑板25向下翻转，然后使用注射器抽取适当的消毒液，将注射器的端部刺穿注射橡胶塞32，将消毒液注射至箱体1内，随后拔出注射器，此时驱动主轮19与从动轴308、驱动从轮20均啮合，从动啮合轴通过驱动主轮19与驱动从轮20使驱动轮21转动，驱动轮21通过驱动带22使驱动螺杆4转动，驱动螺杆4转动使挤压螺杆6同步转动，此时推动架7向后滑动，推动架7向后滑动使滑动擦拭轮11同步向后滑动，此时通过联动杆13使每个擦拭夹板14均向插入部接近，擦拭夹板14将擦拭纱布15推动到与插入部接触的位置，在擦拭底板5滑动时即可完场对插入部的擦拭，当推动架7滑动到后端适当位置后，挤压螺杆6相对推动架7不再转动，此时驱动螺杆4通过挤压螺杆6与推动架7使擦拭底板5向后滑动，当擦拭底板5滑动到后端极限位置后，当擦拭底板5开始向后移动时插入部从支架内滑出，插入部为伸直状态，驱动螺杆4反方向转动，挤压螺杆6同步转动，受挤压弹簧8推力推动架7向前滑动，此时每个擦拭夹板14均向远离插入部的方向滑动，不在夹持插入部，当推动架7滑动到前端极限位置后，驱动螺杆4继续转动通过挤压套管使擦拭底板5向前滑动，此时插入部仍置于滑动擦拭轮11与固定擦拭轮12中部，插入部保持竖直状态，当擦拭底板5滑动到前端极限位置后正反转电机33开始反方向转动使驱动螺杆4会再次反方向转动，循环往复对插入部的外侧进行擦拭，擦拭完成后将关闭正反转电机33然后开启排水阀使箱体1内的污液排出，然后开启加热丝27与风扇26对箱体1内的软支气管镜17进行风干，在清洗完成后可将支气管镜储存在箱体1内。
38.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，通过本设计有效的达到了清理支气管镜外壁的目的，优化了支气管镜灌洗的功能，新增了自动清理活检口内壁的功能，降低了产
生交叉感染的风险，避免了频繁拿取支气管镜的问题，增加了自动风干的功能，达到了可多角度清洗的目的。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。