一种船舶制造的垃圾处理装置的制作方法

1.本发明公开了船舶制造垃圾处理领域的，一种船舶制造的垃圾处理装置。


背景技术：

2.从近十年中国船舶制造业占世界造船市场份额的变化可以看出，中国船舶制造业在全球市场上所占的比重正在明显上升，中国已经成为全球重要的造船中心之一。船舶由成千上万种零件构成，几乎与各个工业部门都有关系。除特有的船体建造技术外，造船还涉及到机械、电气、冶金、建筑、化学以至工艺美术等各个领域。因此，造船是以全部工业技术为基础的一门综合技术，反映一个国家的工业技术水平。
3.现有技术中，在船舶制造过程成会产生大量垃圾废料，其中主要有金属和非金属组成，现有的垃圾处理装置，不能将垃圾中地金属材料进行剥离和收集，从而产生浪费，制造成本增大的问题。
4.基于此，本发明设计了一种船舶制造的垃圾处理装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种船舶制造的垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术中，在船舶制造过程成会产生大量垃圾废料，其中主要有金属和非金属组成，现有的垃圾处理装置，不能将垃圾中地金属材料进行剥离和收集，从而产生浪费，制造成本增大的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶制造的垃圾处理装置，包括进料箱，所述进料箱左侧固定连接有排料箱，所述进料箱顶端设置有进料机构和粉碎机构，所述粉碎机构在进料机构下方，所述进料箱左侧壁上开设有滑动通道，所述滑动通道内设置有收集机构；
7.所述收集机构包括第一滑杆和第一螺纹杆，所述第一滑杆和第一螺纹杆右端均转动连接在排料箱内侧壁上，所述第一滑杆和第一螺纹杆左端穿过进料箱右侧的外槽后，共同固定连接有l形连接板，所述l形连接板固定连接在进料箱外侧壁上，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有滑板，所述滑板滑动连接在第一滑杆表面，所述滑板滑动连接在滑动通道内，所述第一螺纹杆端部设置有驱动机构，所述滑板顶端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端固定连接有磁板，所述进料箱左侧内侧壁上固定连接有毛刷板，所述毛刷板底端与磁板顶端在同一水平线所述进料箱左侧外侧壁上设置有刮动机构；
8.所述刮动机构包括第一安装板，所述第一安装板固定连接在进料箱左侧外侧壁上，所述第一安装板底端对称贯穿并螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆底端共同固定连接有刮板，所述第二螺纹杆底端与滑板端部共同设置有间歇推动机构；
9.工作时，现有技术中，在船舶制造过程成会产生大量垃圾废料，其中主要有金属和非金属组成，现有的垃圾处理装置，不能将垃圾中地金属材料进行剥离和收集，从而产生浪费，制造成本增大的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：通过设置驱动机
构，使得第一螺纹杆转动，在螺纹连接作用下使得滑板沿着第一滑杆向右移动，延伸到进料箱内，并在间歇推动机构的作用在，使得刮板紧贴住磁板表面，随后当磁板运动到进料箱内时，在进料机构的作用下，将船舶制造产生的垃圾输送到进料箱内，通过粉碎机构，将垃圾粉碎，粉碎后大金属垃圾更加容易附着在磁板表面，而非金属垃圾则在磁板表面停留，同时在间歇推动机构的作用下，刮板向上运动，远离磁板表面，随后在驱动机构的作用下，使得第一螺纹杆反向旋转，磁板向左运动，通过毛刷板将磁板表面的非金属垃圾从磁板表面清除，落入到进料箱内，并排除，当磁板运动到最左侧时，在间歇推动机构的作用下刮板向下运动，与磁板表面贴合，这样当磁板再次向右运动时，通过刮板将磁板表面的金属垃圾进行清理，并落入到排料箱内，随后排除，从而达到将船舶制造产生的垃圾进行分类，便于将垃圾中的金属材料进行回收，解决了不能将垃圾中地金属材料进行剥离和收集，从而产生浪费，制造成本增大的问题。
10.作为本发明的进一步方案，所述粉碎机构包括两个第一转动轴和第一梯形推动座，所述第一转动轴对称贯穿并转动连接在进料箱内，所述第一转动轴表面固定连接有粉碎辊，所述第一转动轴端部均固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮相互啮合，其中一个所述第一齿轮侧面啮合有第一齿条板，所述第一齿条板侧面对称固定连接有第一磁块，所述进料箱侧壁对应第一磁块位置分别固定连接l形磁块，其中顶端l形磁块与顶端第一磁块为异性，底端l形磁块与底端第一磁块为同性，所述第一齿条板底端侧面固定连接有第二滑杆，所述第一滑杆端部滑动连接有第二梯形推动座，所述第二梯形推动座顶端阵列固定连接有第三滑杆，数个所述第三滑杆顶端贯穿并滑动连接有第二安装板，所述第二安装板固定连接在进料箱右端侧壁上，所述第三滑杆表面套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别固定连接在第二安装板底端和第二推动座顶端上，所述第一梯形推动座底端滑动连接在第一滑杆和第一螺纹杆表面，所述第一滑杆和第一螺纹杆表面均套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧两端分别固定连接在l形连接板和第一梯形推动座上；
11.工作时，当磁板未进入到进料箱内时，粉碎机构需要停止工作，避免垃圾直接落入到进料箱内直接排走，导致垃圾中的金属回收失败，从而导致浪费，增大制造成本的问题，通过设置第一梯形推动座，当滑板运动到进料箱内时，通过滑板挤压第一梯形推动座，使得第一梯形推动座向右运动，第一复位弹簧被压缩，直到第一梯形推动座挤压第二梯形推动座底端，使得第二梯形推动座向上运动，第二复位弹簧被压缩，第一齿条板向上运动，在啮合作用下，使得第一齿轮转动，从而使得粉碎辊转动，将进料机构落下的垃圾进行粉碎，当第一齿条板运动到最顶端时，在l形磁块和第一磁块相互吸引力的作用下，使得第一齿条板远离第一齿轮，当滑板向左运动时，在第一复位弹簧的作用下，使得第一梯形推动座向左运动复位，随后与第二梯形推动座取消接触，在第二复位弹簧的作用下，使得第二梯形推动座向下运动，第一齿条板与第一齿轮无法啮合，随后当第一齿条板运动到最底端后，在第一磁块与l形磁块相互斥力的作用下，死的第一齿条板重新与第一齿轮啮合，为下次驱动做准备，从而使得当磁板运动到进料箱内后，粉碎辊才会开始粉碎垃圾，提高垃圾中的金属回收率，减少浪费和制造成本的问题。
12.作为本发明的进一步方案，所述进料机构包括进料桶，所述进料桶端部贯穿进料箱后与进料箱固定联通，所述进料桶内转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴表面固定连接有螺纹输送叶，所述第一转动轴端部表面与第一转轴后端部表面共同传动有第一皮
带；工作时，通过第一皮带的传动作用，使得当第一转动轴转动时，第二转动轴转动，并通过螺旋输送叶旋转，将进料桶内的垃圾间歇的输送到粉碎辊上，进行粉碎，从而实现间歇送料的过程，避免持续注料，增大粉碎辊负担，从而降低粉碎效率，导致磁板回收金属效率降低的问题。
13.作为本发明的进一步方案，所述进料箱内设置有震动机构，所述震动机构包括第三转动轴，所述第一转动轴贯穿进料箱后与进料箱转动连接，所述第一转动轴表面固定连接有椭圆震动块，所述第三转动轴端部表面与第一转动轴端部表面传动连接有第二皮带；工作时，通过设置第二皮带，使得当第一转动轴转动时，第三转动轴转动，使得椭圆震动块旋转，间歇推动磁板向下运动，在支撑弹簧的作用下，使得磁板上下震动，将磁板表面的垃圾进行上下晃动，使得堆积在垃圾中的金属，快速下沉，粘附在磁板表面，而非金属垃圾则停留在磁板表面，从而便于被毛刷板去除，提高金属的回收率，降低制造成本。
14.作为本发明的进一步方案，所述间歇推动机构包括两个第二齿轮和两个l形连接架，所述第一齿轮滑动连接在第二螺纹杆表面，所述进料箱外侧壁对应第二齿轮位置开设有滚动槽，所述滚动槽内固定连接有连接杆，所述连接杆底端滑动连接在第二齿轮顶端，所述l形连接架对称固定连接在滑板端部，所述l形连接架表面对称滑动连接有两个第四滑杆，两个所述第四滑杆端部共同固定连接有第二齿条板，两个所述第二滑杆另一端部共同固定连接有第三安装板，所述第三安装板侧面均固定连接有第二磁块，所述进料箱左侧壁对应l形连接架位置开设有移动槽，所述移动槽内固定连接有第一牵引磁块，所述进料箱右侧壁对应第一牵引磁块位置固定连接有第二牵引磁块，所述排料向左侧壁对应第一磁块位置固定连接有第三牵引磁块；工作时，同时设置l形推动架，当l形推动架向右运动时，l形推动架右端的第二齿条板穿过移动槽，直到运动使左端的第二齿条板与第二齿轮发生啮合，使得第二齿轮转动，在螺纹连接的作用下，使得原本贴紧磁板的刮板向上运动，远离磁板，随后位于左端的第二磁块与移动槽内的第一牵引磁块接触，在相互吸引的作用下，使得第二齿条板远离第二齿轮，而右端的第二磁块在第二牵引块的斥力作用下，靠近第二齿轮，随后当磁板向左运动时，位于左端的第二齿条板无法和第二齿轮啮合，而最右端的第二齿条板与第二齿轮啮合，使得刮板向下运动，随后通过第二牵引磁块的吸引作用下，右端第二齿条板远离第二齿轮，而左端的第二磁块在第三牵引块的斥力下靠近第二齿轮，从而为下次驱动刮板向上运动做准备，实现间歇推动刮板上下运动，避免与磁板干涉，导致磁板无法将金属垃圾运输到排料箱内，并进行清理的问题，从而对金属垃圾的回收率，降低制造成本。
15.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括私服电机，所述私服电机的输出轴固定连接在第一螺纹杆端部，所述私服电机固定连接在排料箱外侧壁上；工作时，通过设置私服电机，使得私服电机定时反复旋转，为第一螺纹杆提供旋转动力。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.本发明中通过设置收集机构和间歇推动机构，使磁板沿着进料箱和排料箱来回运动，通过毛刷板将磁板表面的非金属垃圾从磁板表面清除，落入到进料箱内，通过刮板将磁板表面的金属垃圾进行清理，并落入到排料箱内，随后排除，从而达到将船舶制造产生的垃圾进行分类，便于将垃圾中的金属材料进行回收，从而减少浪费，降低制造成本。
18.2.本发明中通过设置粉碎机构，将垃圾粉碎，粉碎后大金属垃圾更加容易附着在磁板表面，提高回收效率，同时通过设置第一梯形推动座、第二推动座和第一齿条板，使得
当磁板运动到进料箱内后，粉碎辊才会开始粉碎垃圾，避免垃圾直接落入到进料箱内直接排走，导致垃圾中的金属回收失败，从而导致浪费，增大制造成本的问题。
19.3.本发明中通过设置进料机构，通过第一皮带的传动作用，使得当第一转动轴转动时，第二转动轴转动，并通过螺旋输送叶旋转，将进料桶内的垃圾间歇的输送到粉碎辊上，进行粉碎，从而实现间歇送料的过程，避免持续注料，增大粉碎辊负担，从而降低粉碎效率，导致磁板回收金属效率降低的问题。
20.4.本发明中通过设置震动机构，通过第二皮带，使得当第一转动轴转动时，第三转动轴转动，使得椭圆震动块旋转，间歇推动磁板向下运动，在支撑弹簧的作用下，使得磁板上下震动，将磁板表面的垃圾进行上下晃动，使得堆积在垃圾中的金属，快速下沉，粘附在磁板表面，而非金属垃圾则停留在磁板表面，从而便于被毛刷板去除，提高金属的回收率，降低制造成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明总体结构示意图；
23.图2为图1中a处放大图；
24.图3为本发明总体结构第一剖视图；
25.图4为图3中b处放大图；
26.图5为本发明总体结构第二剖视图；
27.图6为图5中c处放大图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.进料箱1、排料箱2、滑动通道3、第一滑杆4、第一螺纹杆5、l形连接板6、滑板7、支撑弹簧8、磁板9、毛刷板10、第一安装板11、第二螺纹杆12、刮板13、第一转动轴14、第一梯形推动座15、粉碎辊16、第一齿轮17、第一齿条板18、第一磁块19、l形磁块20、第二滑杆21、第二梯形推动座22、第三滑杆23、第二安装板24、第一复位弹簧25、第二复位弹簧26、进料桶27、第二转动轴28、螺纹输送叶29、第一皮带30、第三转动轴31、椭圆震动块32、第二皮带33、第二齿轮34、l形连接架35、滚动槽36、连接杆37、第四滑杆38、第二齿条板39、第三安装板40、第二磁块41、移动槽42、第一牵引磁块43、第二牵引磁块44、第三牵引磁块45、私服电机46。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种船舶制造的垃圾处理装置，包括进料箱1，进料箱1左侧固定连接有排料箱2，进料箱1顶端设置有进料机构和粉碎机构，粉碎机
构在进料机构下方，进料箱1左侧壁上开设有滑动通道3，滑动通道3内设置有收集机构；
32.收集机构包括第一滑杆4和第一螺纹杆5，第一滑杆4和第一螺纹杆5右端均转动连接在排料箱2内侧壁上，第一滑杆4和第一螺纹杆5左端穿过进料箱1右侧的外槽后，共同固定连接有l形连接板6，l形连接板6固定连接在进料箱1外侧壁上，第一螺纹杆5表面螺纹连接有滑板7，滑板7滑动连接在第一滑杆4表面，滑板7滑动连接在滑动通道3内，第一螺纹杆5端部设置有驱动机构，滑板7顶端固定连接有支撑弹簧8，支撑弹簧8顶端固定连接有磁板9，进料箱1左侧内侧壁上固定连接有毛刷板10，毛刷板10底端与磁板9顶端在同一水平线进料箱1左侧外侧壁上设置有刮动机构；
33.刮动机构包括第一安装板11，第一安装板11固定连接在进料箱1左侧外侧壁上，第一安装板11底端对称贯穿并螺纹连接有第二螺纹杆12，两个第二螺纹杆12底端共同固定连接有刮板13，第二螺纹杆12底端与滑板7端部共同设置有间歇推动机构；
34.工作时，现有技术中，在船舶制造过程成会产生大量垃圾废料，其中主要有金属和非金属组成，现有的垃圾处理装置，不能将垃圾中地金属材料进行剥离和收集，从而产生浪费，制造成本增大的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：通过设置驱动机构，使得第一螺纹杆5转动，在螺纹连接作用下使得滑板7沿着第一滑杆4向右移动，延伸到进料箱1内，并在间歇推动机构的作用在，使得刮板13紧贴住磁板9表面，随后当磁板9运动到进料箱1内时，在进料机构的作用下，将船舶制造产生的垃圾输送到进料箱1内，通过粉碎机构，将垃圾粉碎，粉碎后大金属垃圾更加容易附着在磁板9表面，而非金属垃圾则在磁板9表面停留，同时在间歇推动机构的作用下，刮板13向上运动，远离磁板9表面，随后在驱动机构的作用下，使得第一螺纹杆5反向旋转，磁板9向左运动，通过毛刷板10将磁板9表面的非金属垃圾从磁板9表面清除，落入到进料箱1内，并排除，当磁板9运动到最左侧时，在间歇推动机构的作用下刮板13向下运动，与磁板9表面贴合，这样当磁板9再次向右运动时，通过刮板13将磁板9表面的金属垃圾进行清理，并落入到排料箱2内，随后排除，从而达到将船舶制造产生的垃圾进行分类，便于将垃圾中的金属材料进行回收，解决了不能将垃圾中地金属材料进行剥离和收集，从而产生浪费，制造成本增大的问题。
35.作为本发明的进一步方案，粉碎机构包括两个第一转动轴14和第一梯形推动座15，第一转动轴14对称贯穿并转动连接在进料箱1内，第一转动轴14表面固定连接有粉碎辊16，第一转动轴14端部均固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17相互啮合，其中一个第一齿轮17侧面啮合有第一齿条板18，第一齿条板18侧面对称固定连接有第一磁块19，进料箱1侧壁对应第一磁块19位置分别固定连接l形磁块20，其中顶端l形磁块20与顶端第一磁块19为异性，底端l形磁块20与底端第一磁块19为同性，第一齿条板18底端侧面固定连接有第二滑杆21，第一滑杆4端部滑动连接有第二梯形推动座22，第二梯形推动座22顶端阵列固定连接有第三滑杆23，数个第三滑杆23顶端贯穿并滑动连接有第二安装板24，第二安装板24固定连接在进料箱1右端侧壁上，第三滑杆23表面套接有第一复位弹簧25，第一复位弹簧25两端分别固定连接在第二安装板24底端和第二推动座顶端上，第一梯形推动座15底端滑动连接在第一滑杆4和第一螺纹杆5表面，第一滑杆4和第一螺纹杆5表面均套接有第二复位弹簧26，第二复位弹簧26两端分别固定连接在l形连接板6和第一梯形推动座15上；
36.工作时，当磁板9未进入到进料箱1内时，粉碎机构需要停止工作，避免垃圾直接落入到进料箱1内直接排走，导致垃圾中的金属回收失败，从而导致浪费，增大制造成本的问
题，通过设置第一梯形推动座15，当滑板7运动到进料箱1内时，通过滑板7挤压第一梯形推动座15，使得第一梯形推动座15向右运动，第一复位弹簧25被压缩，直到第一梯形推动座15挤压第二梯形推动座22底端，使得第二梯形推动座22向上运动，第二复位弹簧26被压缩，第一齿条板18向上运动，在啮合作用下，使得第一齿轮17转动，从而使得粉碎辊16转动，将进料机构落下的垃圾进行粉碎，当第一齿条板18运动到最顶端时，在l形磁块20和第一磁块19相互吸引力的作用下，使得第一齿条板18远离第一齿轮17，当滑板7向左运动时，在第一复位弹簧25的作用下，使得第一梯形推动座15向左运动复位，随后与第二梯形推动座22取消接触，在第二复位弹簧26的作用下，使得第二梯形推动座22向下运动，第一齿条板18与第一齿轮17无法啮合，随后当第一齿条板18运动到最底端后，在第一磁块19与l形磁块20相互斥力的作用下，死的第一齿条板18重新与第一齿轮17啮合，为下次驱动做准备，从而使得当磁板9运动到进料箱1内后，粉碎辊16才会开始粉碎垃圾，提高垃圾中的金属回收率，减少浪费和制造成本的问题。
37.作为本发明的进一步方案，进料机构包括进料桶27，进料桶27端部贯穿进料箱1后与进料箱1固定联通，进料桶27内转动连接有第二转动轴28，第一转动轴14表面固定连接有螺纹输送叶29，第一转动轴14端部表面与第一转轴后端部表面共同传动有第一皮带30；工作时，通过第一皮带30的传动作用，使得当第一转动轴14转动时，第二转动轴28转动，并通过螺旋输送叶旋转，将进料桶27内的垃圾间歇的输送到粉碎辊16上，进行粉碎，从而实现间歇送料的过程，避免持续注料，增大粉碎辊16负担，从而降低粉碎效率，导致磁板9回收金属效率降低的问题。
38.作为本发明的进一步方案，进料箱1内设置有震动机构，震动机构包括第三转动轴31，第一转动轴14贯穿进料箱1后与进料箱1转动连接，第一转动轴14表面固定连接有椭圆震动块32，第三转动轴31端部表面与第一转动轴14端部表面传动连接有第二皮带33；工作时，通过设置第二皮带33，使得当第一转动轴14转动时，第三转动轴31转动，使得椭圆震动块32旋转，间歇推动磁板9向下运动，在支撑弹簧8的作用下，使得磁板9上下震动，将磁板9表面的垃圾进行上下晃动，使得堆积在垃圾中的金属，快速下沉，粘附在磁板9表面，而非金属垃圾则停留在磁板9表面，从而便于被毛刷板10去除，提高金属的回收率，降低制造成本。
39.作为本发明的进一步方案，间歇推动机构包括两个第二齿轮34和两个l形连接架35，第一齿轮17滑动连接在第二螺纹杆12表面，进料箱1外侧壁对应第二齿轮34位置开设有滚动槽36，滚动槽36内固定连接有连接杆37，连接杆37底端滑动连接在第二齿轮34顶端，l形连接架35对称固定连接在滑板7端部，l形连接架35表面对称滑动连接有两个第四滑杆38，两个第四滑杆38端部共同固定连接有第二齿条板39，两个第二滑杆21另一端部共同固定连接有第三安装板40，第三安装板40侧面均固定连接有第二磁块41，进料箱1左侧壁对应l形连接架35位置开设有移动槽42，移动槽42内固定连接有第一牵引磁块43，进料箱1右侧壁对应第一牵引磁块43位置固定连接有第二牵引磁块44，排料向左侧壁对应第一磁块19位置固定连接有第三牵引磁块45；工作时，同时设置l形推动架，当l形推动架向右运动时，l形推动架右端的第二齿条板39穿过移动槽42，直到运动使左端的第二齿条板39与第二齿轮34发生啮合，使得第二齿轮34转动，在螺纹连接的作用下，使得原本贴紧磁板9的刮板13向上运动，远离磁板9，随后位于左端的第二磁块41与移动槽42内的第一牵引磁块43接触，在相互吸引的作用下，使得第二齿条板39远离第二齿轮34，而右端的第二磁块41在第二牵引块
的斥力作用下，靠近第二齿轮34，随后当磁板9向左运动时，位于左端的第二齿条板39无法和第二齿轮34啮合，而最右端的第二齿条板39与第二齿轮34啮合，使得刮板13向下运动，随后通过第二牵引磁块44的吸引作用下，右端第二齿条板39远离第二齿轮34，而左端的第二磁块41在第三牵引块的斥力下靠近第二齿轮34，从而为下次驱动刮板13向上运动做准备，实现间歇推动刮板13上下运动，避免与磁板9干涉，导致磁板9无法将金属垃圾运输到排料箱2内，并进行清理的问题，从而对金属垃圾的回收率，降低制造成本。
40.作为本发明的进一步方案，驱动机构包括私服电机46，私服电机46的输出轴固定连接在第一螺纹杆5端部，私服电机46固定连接在排料箱2外侧壁上；工作时，通过设置私服电机46，使得私服电机46定时反复旋转，为第一螺纹杆5提供旋转动力。
41.工作原理：通过设置驱动机构，使得第一螺纹杆5转动，在螺纹连接作用下使得滑板7沿着第一滑杆4向右移动，延伸到进料箱1内，并在间歇推动机构的作用在，使得刮板13紧贴住磁板9表面，随后当磁板9运动到进料箱1内时，在进料机构的作用下，将船舶制造产生的垃圾输送到进料箱1内，通过粉碎机构，将垃圾粉碎，粉碎后大金属垃圾更加容易附着在磁板9表面，而非金属垃圾则在磁板9表面停留，同时在间歇推动机构的作用下，刮板13向上运动，远离磁板9表面，随后在驱动机构的作用下，使得第一螺纹杆5反向旋转，磁板9向左运动，通过毛刷板10将磁板9表面的非金属垃圾从磁板9表面清除，落入到进料箱1内，并排除，当磁板9运动到最左侧时，在间歇推动机构的作用下刮板13向下运动，与磁板9表面贴合，这样当磁板9再次向右运动时，通过刮板13将磁板9表面的金属垃圾进行清理，并落入到排料箱2内，随后排除，从而达到将船舶制造产生的垃圾进行分类，便于将垃圾中的金属材料进行回收。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。