1.本发明属于工业水处理技术领域，尤其是一种降低焦化废水反渗透有机物污染的方法。
背景技术：
2.在工业企业中，焦化废水对环境污染大，焦化废水回收利用问题越来越受到重视，用反渗透膜对焦化废水进行脱盐处理实现回收利用是最主要工艺之一。但在运行过程中发现，污堵快，反渗透运行寿命短，主要原因是焦化废水中成分复杂且氨氮及有机物含量高。虽然焦化废水进入反渗透膜前，经过了生物、高级氧化等处理工艺（焦化废水预处理单元），但水中有机物含量依然较高，cod含量在50～200mg/l，特别是分子量小于500的芳香族类小分子有机物在焦化废水预处理单元很难去除，而小分子有机物往往和反渗透膜的聚酰胺层发生交联反应，从而在膜表面产生污染物，造成反渗透膜产水量下降50～80%，严重缩短反渗透膜使用寿命。
3.在传统运行方法中，在反渗透前投加非氧化杀菌剂进行杀菌；投加氢氧化钠、盐酸进行ph调节；投加阻垢剂，防止膜表面结垢；投加还原剂，防止氧化性物质对膜表面产生氧化。这些投加药剂方法，对于焦化废水来说，成本较高、效果较差。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是提供一种效果好的降低焦化废水反渗透有机物污染的方法。
5.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述反渗透进水中投加naclo和催化剂，并调节反渗透进水ph至6.3～6.5；所述催化剂为fecl3、mno2或nio。
6.本发明所述naclo有效投加量为水中氨氮含量的7～9倍。
7.本发明所述催化剂为fecl3时，投加量为0.05～0.15mg/l；所述催化剂为mno2时，投加量为0.01～0.07mg/l；所述催化剂为nio时，投加量为0.01～0.05mg/l。
8.本发明所述反渗透进水中还投加有阻垢剂。
9.本发明采用naoh、hcl或醋酸调节反渗透进水的ph值。
10.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明中naclo和反渗透进水中的氨氮反应生成氯胺，从而降低反渗透进水中的氨氮含量；同时利用氯胺的氧化性，对水中cod和吸附在膜表面有机污染物进行分解；从而降低焦化废水中有机物对膜污染，提高反渗透膜产水效率，延长反渗透膜使用寿命。本发明投加fecl3，是为了以fe
3+
为催化剂，提高氯胺对有机物氧化效率。本发明加入的naclo和水中氨氮反应生成氯胺，氯胺具有杀菌功能，省去了传统方法反渗透系统中投加的昂贵的非氧化杀菌剂；同时取消反渗透进水前还原剂的投加，是防止还原剂和氯胺反应，氯胺能够使对膜表面产生的污染物具有很好氧化作用，既保证对反渗透膜不产生损伤，又可以有效降低有机物对膜的污染。
11.本发明省去了传统方法中非氧化杀菌剂和还原剂的投加，以简便的操作、低廉的
运行成本，降低焦化废水反渗透有机物污染，提高了反渗透膜产水率，延长了反渗透膜使用寿命；具有方法简捷，效果明显，运行成本低的特点。
具体实施方式
12.下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
13.本降低焦化废水反渗透有机物污染的方法采用下述工艺：在反渗透进水中依次投加阻垢剂、naclo和催化剂；所述催化剂为fecl3、mno2或nio，最好为fecl3；并用naoh、hcl或醋酸调节反渗透膜进水ph值，最好为naoh或hcl。
14.所述naclo和水中氨氮反应生成氯胺，其反应过程：nh4++naclo
→
nh2cl+na
+
+h2o；氯胺充当氧化剂，可以氧化水中和反渗透膜表面有机物。所述naclo有效投加量为水中氨氮含量的7～9倍。
15.为提高氯胺的氧化效果，在反渗透进水前同时连续投加fecl3，以fe
3+
作为催化剂；fecl3投加量为0.05～0.15mg/l焦化废水。为防止产生fe(oh)3胶体，从而对反渗透膜表面产生污染，在反渗透膜前需要投加hcl或naoh，将反渗透进水ph调至6.3～6.5，使fe
3+
不会产生fe(oh)3胶体，以防止fe(oh)3胶体污染反渗透膜表面。所述催化剂为mno2时，投加量为0.01～0.07mg/l；所述催化剂为nio时，投加量为0.01～0.05mg/l。
16.实施例1：本降低焦化废水反渗透有机物污染的方法具体如下所述。
17.某焦化厂，反渗透处理量1500m3/h，反渗透进水cod200mg/l、氨氮15mg/l、电导率1200μs/cm。
18.采用本方法前：每支反渗透膜在标准温度25℃下产水0.4m3/h，进水压力1.5mpa，脱盐率97%，膜使用寿命2年，药剂运行成本为0.7元/m3。
19.采用本方法：有效naclo投加110mg/l、fecl3投加0.05mg/l，用hcl或naoh控制ph值6.5；每支反渗透膜在标准温度25℃下产水0.8m3/h，进水压力1.2mpa，脱盐率98%，膜使用寿命4年，药剂成本0.4元/m3。
20.实施例2：本降低焦化废水反渗透有机物污染的方法具体如下所述。
21.某焦化厂，反渗透处理量1200m3/h，反渗透进水cod150mg/l、氨氮20mg/l、电导率1700μs/cm。
22.采用本方法前：每支反渗透膜在标准温度25℃下产水0.7m3/h，脱盐率98%，进水压力1.3mpa，膜使用寿命3年，药剂运行成本为0.7元/m3。
23.采用本方法后：有效naclo投加140mg/l、fecl3投加0.07mg/l，控制ph值6.3；每支反渗透膜在标准温度25℃下产水1.2m3/h，脱盐率98.1%，进水压力1.2mpa，膜使用寿命5年，药剂成本0.45元/m3。
24.实施例3：本降低焦化废水反渗透有机物污染的方法具体如下所述。
25.某焦化厂，反渗透处理量800m3/h，反渗透进水cod170mg/l、氨氮10mg/l、电导率2400μs/cm。
26.采用本方法前：每支反渗透膜在标准温度25℃下产水0.5m3/h，脱盐率95%，进水压力1.6mpa，膜使用寿命1.5年，药剂运行成本为1.2元/m3。
27.采用本方法后：有效naclo投加量90mg/l、fecl3投加0.1mg/l，控制ph值6.4；每支反渗透膜在标准温度25℃下产水1.0m3/h，进水压力1.3mpa，脱盐率95.7%，膜使用寿命4年，
药剂成本0.6元/m3。
28.实施例4：本降低焦化废水反渗透有机物污染的方法具体如下所述。
29.某焦化厂，反渗透处理量1000m3/h，反渗透进水cod180mg/l、氨氮17mg/l、电导率2200μs/cm。
30.采用本方法前：每支反渗透膜在标准温度25℃下产水0.6m3/h，脱盐率96%，进水压力1.5mpa，膜使用寿命2年，药剂运行成本为0.8元/m3。
31.采用本方法后：有效naclo投加量136mg/l、fecl3投加0.15mg/l，控制ph值6.4；每支反渗透膜在标准温度25℃下产水1.1m3/h，进水压力1.2mpa，脱盐率96.6%，膜使用寿命3.5年，药剂成本0.5元/m3。
32.实施例5：本降低焦化废水反渗透有机物污染的方法具体如下所述。
33.某焦化厂，反渗透处理量1300m3/h，反渗透进水cod185mg/l、氨氮17mg/l、电导率2000μs/cm。
34.采用本方法前：每支反渗透膜在标准温度25℃下产水0.6m3/h，脱盐率96%，进水压力1.5mpa，膜使用寿命1.5年，药剂运行成本为1.2元/m3。
35.采用本方法后：有效naclo投加量130mg/l、mno2投加0.01mg/l，控制ph值6.3～6.5；每支反渗透膜在标准温度25℃下产水0.9m3/h，进水压力1.3mpa，脱盐率96.8%，膜使用寿命3.5年，药剂成本0.9元/m3。
36.实施例6：本降低焦化废水反渗透有机物污染的方法具体如下所述。
37.某焦化厂，反渗透处理量900m3/h，反渗透进水cod190mg/l、氨氮14mg/l、电导率2300μs/cm。
38.采用本方法前：每支反渗透膜在标准温度25℃下产水0.5m3/h，脱盐率96.4%，进水压力1.4mpa，膜使用寿命2年，药剂运行成本为1.0元/m3。
39.采用本方法后：有效naclo投加量105mg/l、nio投加0.05mg/l，控制ph值6.3～6.5；每支反渗透膜在标准温度25℃下产水1.0m3/h，进水压力1.2mpa，脱盐率97.3%，膜使用寿命4年，药剂成本0.8元/m3。