一种垃圾混合处理双线系统的制作方法

1.本发明涉及一种垃圾混合处理双线系统。


背景技术：

2.秸秆作为秋收后最常见的生活垃圾，其中含有大量的有机质以及微量元素，使其成为肥料能较大的体现出它的价值所在，然而国内已经禁止焚烧这类垃圾制成草木灰。
3.秸秆类垃圾自含水量并不多，在后期生物发酵时，自身所携带的水分并不能满足发酵需求，甚至在发酵时还须补充其发酵水分；另一方面，在餐厨垃圾处理行业中，餐厨垃圾经过粉碎、脱水后，所产生的水含盐量及其他物质含量极高，远远高于排放标准值。为此，如何将这两种垃圾高效结合处理是当下的一个重要研究难点。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的缺点，提供一种垃圾混合处理双线系统，能将两种垃圾分别针对进行切割粉碎后再混合处理，能够完全发酵形成互补且不产生其他污染物。
5.为此，本发明采取如下的技术方案：一种垃圾混合处理双线系统，其特征在于包括秸秆前端集料斗，秸秆前端集料斗的出口连接前端撕碎机，所述的前端撕碎机出口通过第一输送机构对接精磨粉碎机；还包括餐厨垃圾分拣平台，所述的餐厨垃圾分拣平台的出口依次连接撕碎机和厨余粉碎机；所述精磨粉碎机和厨余粉碎机的出口对接混料装置，所述的混料装置再通过第二输送机构连接生物发酵仓。
6.作为优选，所述的第一输送机构为链板输送机，在链板上端均匀间隔形成多个竖置的刮板，相邻刮板之间形成物料容腔。
7.作为优选，所述分拣平台的侧部设置垃圾箱提升翻倒机构。
8.作为优选，所述的混料装置内预置发酵菌种，所述的混料装置通过双向螺旋输送连接生物发酵仓。
9.作为优选，所述的精磨粉碎机包括外壳套筒，所述的外壳套筒内设置中心转轴，所述的转轴上自上而下设置多级切割刀组，至少在最下面的两级切割刀组之间设置重锤粉碎机构，所述的重锤粉碎机构包括多个沿圆周均匀分布的重型锤刀，所述的重型锤刀外端呈圆弧状结构，圆弧状结构上形成齿轮。
10.作为优选，位于最底部的切割刀组包括第一刀盘，所述第一刀盘的外圈沿圆周方向设置多个粉碎刀具，相邻的粉碎刀具之间设置小型锤刀。
11.作为优选，所述重型锤刀的上方设置第二刀盘，所述第二刀盘上的外圈沿圆周方向也设置多个粉碎刀具，相邻粉碎刀具之间设置切割刀，所述的切割刀在两侧形成锋利刀锋，所的切割刀一端刀锋凸出于所述的第二刀盘。
12.作为优选，所述第二刀盘的上方沿圆周方向均匀设置多个横切刀，所述的横切刀长度延伸至刀盘外圈，多个横切刀呈阶梯状布置，位于横切刀的上方还设置上下两组叠置且斜向布置的斜切刀，所述的斜切刀与横切刀形成错位，位于外壳套筒内壁沿圆周布置多
个设置在套筒上的固定割刀，所述的固定割刀与斜切刀和横切刀均形成错位。
13.作为优选，所述的厨余粉碎机包括由电机驱动的转轴，转轴上连接第三刀盘，所述第三刀盘上均匀设置多个粉碎刀具，相邻粉碎刀具之间设置小型锤刀，小型捶刀具有突出第三刀盘的外凸齿。
14.作为优选，所述的第三刀盘的底部设置“l”形刮板，所述第三刀盘的中心上部设置与刀盘垂直的割刀，所述割刀的刀面呈三角形。
15.本发明针对餐厨垃圾与秸秆垃圾分别设计了针对性粉碎系统，粉碎成发酵所需的粉料规格，以秸秆垃圾多，餐厨垃圾少的比例进行混合处理，餐厨垃圾中的水分来弥补秸秆垃圾发酵时所需要的水分，而较多的秸秆垃圾则稀释餐厨垃圾中的盐分以及其他物质，如此，两种垃圾都能够完全发酵且不产生其他污染物。
16.本发明能够充分粉碎这两类垃圾并高效混合，再经输送机构输入发酵仓发酵完成整个处理过程，全程处理高效环保。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的局部侧视结构示意图。
19.图3为撕碎机的结构示意图。
20.图4为精磨粉碎机的主体结构示意图。
21.图5为精磨粉碎机的内部结构示意图。
22.图6为本发明厨余粉碎机的结构示意图。
23.图7为厨余粉碎机的分解结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
25.如图1-图2所示的一种垃圾混合处理双线系统，包括秸秆前端集料斗1，秸秆前端集料斗的出口连接前端撕碎机2，所述的前端撕碎机出口通过第一输送机构3对接精磨粉碎机4；还包括餐厨垃圾分拣平台6，所述的餐厨垃圾分拣平台6的出口依次连接撕碎机7和厨余粉碎机8；所述精磨粉碎机和厨余粉碎机的出口对接混料装置9，所述的混料装置再通过第二输送机构连接生物发酵仓。
26.第一输送机构为链板输送机，在链板上端均匀间隔形成多个竖置的刮板，相邻刮板之间形成物料容腔。刮板的一个作用是作为刮料板，将前端集料斗内物料均匀刮落，并且在斜坡位置能够阻止物料往下滚落，其二为形成容腔，刮料板之间有一定的距离，刮板有一定的高度，形成均匀的容腔方便观察输送量。分拣平台的侧部设置垃圾箱提升翻倒机构。
27.提升翻倒机构上能直接挂置垃圾箱，并通过该机构将垃圾箱自动提升并翻倒至分拣平台内，通过人工分拣将不符合的餐厨垃圾排除。
28.混料装置内预置发酵菌种，混料装置通过皮带输送10和双向螺旋输送11连接生物发酵仓。设置混料装置能将粉碎后的物料与发酵菌种充分混合。
29.如图3所示，撕碎机和前端撕碎机结构可以相同，包括设置在机架上的外壳，外壳上端为敞开入料口，外壳内均匀布置多组较差形成错位的撕碎刀具组13，各个刀具组由电
机14驱动多个驱动轴带动分别动作对物料进行撕碎切割。
30.如图4-图5所示的，精磨粉碎机包括外壳套筒，外壳套筒内设置中心转轴，所述的转轴上自上而下设置多级切割刀组，至少在最下面的两级切割刀组之间设置重锤粉碎机构，所述的重锤粉碎机构包括多个沿圆周均匀分布的重型锤刀24，所述的重型锤刀外端呈圆弧状结构，圆弧状结构上形成齿轮。
31.位于最底部的切割刀组包括第一刀盘25，所述第一刀盘的外圈沿圆周方向设置多个粉碎刀具，相邻的粉碎刀具之间设置小型锤刀26。第一刀盘25外部设置下部外壳套筒23，筒壁内形成多个均匀间隔槽21。
32.重型锤刀的上方设置第二刀盘16，所述第二刀盘上的外圈沿圆周方向也设置多个粉碎刀具20，相邻粉碎刀具之间设置切割刀27，所述的切割刀在两侧形成锋利刀锋，所的切割刀一端刀锋凸出于所述的第二刀盘。第二刀盘16外部设置上部外壳套筒19，筒壁内形成多个均匀凹槽22。凹槽22的设置数量少于间隔槽21。
33.第二刀盘的上方沿圆周方向均匀设置多个横切刀18，所述的横切刀长度延伸至刀盘外圈，多个横切刀呈阶梯状布置，位于横切刀的上方还设置上下两组叠置且斜向布置的斜切刀15，所述的斜切刀与横切刀形成错位，位于外壳套筒内壁沿圆周布置多个设置在套筒上的固定割刀17，所述的固定割刀与斜切刀和横切刀均形成错位。设置精磨粉碎机能对物料进行精细粉碎，所出物料大小均在1cm以下。
34.如图6和图7所示，厨余粉碎机包括设置在台面上的外壳套筒，外壳套筒内均匀形成多个切割凹槽，套筒内设置由电机和传动皮带33驱动的转轴，转轴上连接第三刀盘31，所述第三刀盘上均匀设置多个粉碎刀具30，相邻粉碎刀具之间设置小型锤刀28，小型捶刀具有突出第三刀盘的外凸齿。
35.第三刀盘的底部设置“l”形刮板32，所述第三刀盘的中心上部设置与刀盘垂直的割刀29，所述割刀的刀面呈三角形。
36.各种厨余垃圾进入外壳套筒后，由高速旋转的刀盘上的粉碎刀具30和割刀29完成快速切割，落入刀盘与外壳套筒之间的垃圾再由小型锤刀28以及切割凹槽完成挤压切割粉碎，最后落入刀盘下层的垃圾再由底部刮板32顺势将其从出口排出。在厨余粉碎机的前端设置撕碎机有两个作用，其一为破碎物料，同时防止较大硬物(餐厨垃圾中的骨头等)损坏下部粉碎机中的刀具，其二可限制物料下料速度。
37.本发明中两种垃圾的行进路线如下：
38.第一种垃圾：秸秆类垃圾
→
前端集料斗(人工推料)
→
前端撕碎机
→
链板输送
→
精磨粉碎机
→
混料装置
→
皮带输送
→
双向螺旋输送
→
生物发酵仓。
39.第二种垃圾：餐厨垃圾(桶装)
→
提升机
→
分拣平台(人工分拣、推料)
→
撕碎机
→
厨余粉碎机
→
混料装置
→
皮带输送
→
双向螺旋输送
→
生物发酵仓。
40.具体流程如下：秸秆类垃圾倒入前端集料斗后，经人工给料到前端撕碎机内，撕碎机撕碎后掉落到链板输送上，链板输送将物料输送进精磨粉碎机内进行粉碎，粉碎后的物料掉落到混料装置中。前端撕碎机能将长秸秆破碎减短，同时破碎掉可能参和进来的较硬物料，另外可用来控制物料下料速度。
41.与此同时，餐厨垃圾经桶装后被提升机提升倒入至分拣平台中，经人工分拣(分拣出不属于餐厨垃圾成分)后推入至撕碎机中，初步破碎后物料掉入撕碎机再进入厨余粉碎
机中粉碎，在厨余粉碎机的离心作用下，物料被甩入混料装置中，随后，混料装置中的秸秆垃圾、厨余垃圾与发酵菌种充分混合后，经过皮带输送以及双向螺旋输送逐步送入生物发酵仓内进行发酵，至此完成整个处理过程。
42.撕碎机破碎后的物料掉入精磨粉碎机中，在粉碎机内完成粉碎后落入混料装置中，混料装置中的物料与发酵菌种充分混合后，经过皮带输送以及双向螺旋输送逐步送入生物发酵仓内进行发酵，至此完成整个处理过程。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。