一种污水处理用高效污泥干化设备的制作方法

1.本发明涉及污泥干化用具技术领域，具体说是一种污水处理用高效污泥干化设备。


背景技术：

2.污泥干化是通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，为了提高污泥干化的效率，通常使用干化设备对污泥进行干化作业，传统的污泥干化设备采用的是以燃煤热风炉产生的热风作为烘干热源，这种方式烘干效率低，成本也比较高，干化后烟气中的水蒸汽含量很大，存在污泥颗粒无法很好分离而导致总含尘量过高以及臭气浓度过高的问题。
3.申请号为cn201310756936.2的中国专利公开了一种污泥干化机的技术方案，该方案包括有两个纵向立墙，在两立墙之间有干化床，在两立墙的上顶面各有一条纵向导轨，在两纵向导轨上装有纵向行车，本方案所述的干化床是顶面由密布有细小通孔的床板和床板下的加热管与通风管构成；本方案在所述的纵向行车上有横向行车，在所述的横向行车下面通过可以伸缩的吊杆吊装有扫泥机。所述的扫泥机有扫泥电机驱动带有扫泥毛刷的扫泥辊组成。此专利公开的干化设备自动化程度低，且对污泥的干化不彻底，污泥干化效率较低。
4.现有的污泥干化设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的污泥干化设备在对污泥进行干化作业时，是以燃煤热风炉产生的热风作为烘干热源，烘干效率低，成本也比较高，干化后烟气中的水蒸汽含量很大，现有的污泥干化设备对污泥干化过程单一，导致污泥干化的效率较低，现有的污泥干化设备对污泥干化彻底，成本较高，并且导致污泥干化的效果较差。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决现有的污泥干化设备在对污泥进行干化作业时，是以燃煤热风炉产生的热风作为烘干热源，烘干效率低，成本也比较高，干化后烟气中的水蒸汽含量很大；现有的污泥干化设备对污泥干化过程单一，导致污泥干化的效率较低；现有的污泥干化设备对污泥干化彻底，成本较高，并且导致污泥干化的效果较差的问题，而提出一种污水处理用高效污泥干化设备及其工作方法。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种污水处理用高效污泥干化设备，包括第一底架、吸附组件、干燥箱、按压组件、风干组件、第二底架、传送组件和烘干组件，所述吸附组件底部一侧开设有第一出料口，所述干燥箱中部设置有挡板，所述按压组件一侧活动连接有压板，压板顶端中部固定连接有连接杆，所述风干组件设置在干燥箱的底部一侧，干燥箱顶部设置有箱体，所述传送组件一侧顶部开设有第二进料口，所述第二进料口设置在干燥箱的底部，所述烘干组件设置在传送组件的底部，所述烘干组件顶部活动连接有加热环；
所述吸附组件包括底板、第一电机、搅拌单元、外壳和封挡单元，所述第一电机活动连接有履带，所述履带与搅拌单元活动连接；所述风干组件包括空气压缩机、出气管、第三电机和转板，所述转板通过第三电机活动连接在出气管一端。
7.本发明的进一步技术改进在于：底板呈长方体结构，底板底部焊接在第一底架的顶部，外壳固定连接在底板的顶部，外壳顶部设置有掀盖，外壳呈圆柱体结构，且外壳中部中空，外壳顶部一侧开设有第一进料口，第一出料口与外壳贯穿连接，封挡单元顶部设置有液压缸，液压缸与外壳一侧固定连接，液压缸底部活动连接有液压杆，液压杆底部固定连接有隔板，隔板与第一出料口一端中部活动连接。
8.本发明的进一步技术改进在于：搅拌单元包括第一滚轴和若干个活性炭板，若干个活性炭板等间距设置在第一滚轴的外侧壁上，第一滚轴通过第一电机带动履带与外壳活动连接，若干个活性炭板与外壳活动连接。
9.本发明的进一步技术改进在于：箱体呈圆柱体结构，且箱体上下贯通设置，箱体顶部螺接有盖板，盖板中部开设有与连接杆相适配的槽口，箱体中部下方固定连接有挡板，挡板将箱体隔断上下两部分，箱体与第二底架中部固定连接，挡板底部开设有与压板相适配的槽道，槽道中部交错贯穿开设有若干个漏口，箱体外侧壁开设有与第一出料口相适配的开口，第一出料口与箱体外侧壁上的开口固定连接，第一出料口底部一端设置在挡板的上方一侧，箱体底部贯穿设置有第二出料口，第二出料口与第二进料口顶部固定贯穿连接，若干个漏口位于第二出料口的上方，箱体一侧开设有与出气管相适配的槽孔。
10.本发明的进一步技术改进在于：按压组件包括支撑板、第二电机、第一丝杆和滑框，第二电机安装在支撑板的顶部，第一丝杆活动连接在第二电机的底部，第一丝杆上活动连接与第一滑块，第一滑块呈长方体结构，第一滑块与滑框固定连接，且第一滑块与支撑板活动连接，滑框一侧固定连接有第二滑块，第二滑块一侧活动连接有第一滑轨，第一滑轨与支撑板固定连接，第一丝杆与第一滑轨之间平行，滑框一侧固定连接有固定板，固定板呈长方体结构，连接杆顶部与固定板底部固定连接。
11.本发明的进一步技术改进在于：连接杆呈圆柱体结构，压板呈长方体结构，压板与箱体活动连接，第一底架一侧与第二底架固定连接。
12.本发明的进一步技术改进在于：出气管呈圆柱体结构，出气管一端与箱体一侧贯通连接，空气压缩机安装在出气管的另一端，第三电机安装在出气管靠近箱体的一端顶部，第三电机底部活动连接有转杆，转杆呈圆柱体结构，且转杆贯穿出气管的顶部，转板呈长方体结构，转板与转杆固定连接，转板通过第三电机与出气管活动连接。
13.本发明的进一步技术改进在于：第二进料口底部固定连接有圆筒，圆筒呈圆柱体结构，且圆筒中部中空，圆筒底部两端均焊接有支撑腿，且圆筒一端底部设置有出口圆筒中部活动连接有绞龙，绞龙一端固定连接有第二滚轴，第二滚轴一端安装有第四电机，加热环呈圆环形结构，且加热环设置在圆筒的外侧壁上，加热环内侧直径大于圆筒的外侧直径。
14.本发明的进一步技术改进在于：加热环底部社会有电阻，电阻底部固定连接有活动板，活动板底部固定连接有第三滑块，第三滑块中部活动连接有第二丝杆，第二丝杆一端安装有第五电机，第三滑块底部两侧均活动连接有第二滑轨，两个第二滑轨底部固定连接有挡框，挡框截面呈“u”型结构，第五电机安装在挡框的一端，第二丝杆与两个第二滑轨之
间平行。
15.一种污水处理用高效污泥干化设备的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：步骤一：将污泥通过第一进料口倒进外壳中，开启第一电机，第一电机通过履带带动第一滚轴转动，第一滚轴带动若干个活性炭板转动，方便若干个活性炭板对外壳中的污泥进行搅拌吸水作业，通过液压缸带动液压杆运动，液压杆带动隔板上下运动，使得活性炭板吸附水后的污泥进入到干燥箱中；步骤二：开启第二电机，第二电机带动第一丝杆转动，第一丝杆通过第一滑块带动滑框上下运动，压板通过滑框上下运动，便于压板将挡板上的污泥通过若干个漏口落入第二出料口，使得污泥落入第二出料口处使体积更加的均匀，避免污泥在第二出料口处发生堆积的情况，同时，开启空气压缩机和第三电机，空气压缩机将热风吹进出气管中，同时，第三电机通过转杆带动转板转动，便于将热风朝着干燥箱中的污泥不同位置进行风干除水作业，使得热风对污泥风干的更全面；步骤三：开启第四电机，第四电机通过第二滚轴带动绞龙转动，使得风干后的污泥转运时更加的分散，方便加热环对风干处理后的污泥烘干的更彻底，同时，通过开启第五电机，第五电机带动第二丝杆转动，第二丝杆通过第三滑块带动活动板左右运动，方便加热环左右运动，使得加热环对圆筒中的污泥烘干的效率更高。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该设备使用时，将污泥通过第一进料口倒进外壳中，开启第一电机，第一电机通过履带带动第一滚轴转动，第一滚轴带动若干个活性炭板转动，不仅方便若干个活性炭板对外壳中的污泥进行搅拌吸水作业，还有利于活性炭板将吸附水分后的污泥刮到第一出料口一端进入到干燥箱中进行风干处理，其次，通过封挡单元对第一进料口一端进行遮挡，液压缸带动液压杆运动，液压杆带动隔板上下运动，有利于活性炭板吸附水后的污泥顺利进入到干燥箱中进行风干过程，其次，将污泥在干燥箱中进行风干处理后进入到烘干组件中进行最后的烘干传送作业，通过吸附组件、风干组件和烘干组件对污泥水分的逐级去除，保证了该干化设备对污泥干化效果更好，进一步的提高了该设备对污泥的干化效率，同时，通过有吸附组件、风干组件和烘干组件对污泥进行干化作业，使得该设备对污泥的干化作业自动化程度更高。
17.2、通过开启第二电机，第二电机带动第一丝杆转动，第一丝杆通过第一滑块带动滑框上下运动，便于压板通过滑框上下运动，进而便于压板将挡板上的污泥通过若干个漏口落入第二出料口，避免污泥在第二出料口处发生堆积的情况，使得污泥落入第二出料口处使体积更加的均匀，进一步有利于该干化设备对污泥长进行和时间的风干作业，同时，配合干燥箱一侧的风干组件，通过开启空气压缩机和第三电机，空气压缩机将热风吹进出气管中，同时，第三电机通过转杆带动转板转动，便于将热风朝着干燥箱中的污泥不同位置进行风干除水作业，使得热风对污泥风干的更全面。
18.3、通过开启第四电机，第四电机通过第二滚轴带动绞龙转动，使得风干后的污泥转运时更加的分散，便于加热环对圆筒中的污泥烘干的更均匀，进一步保证了加热环对风干处理后的污泥烘干的更彻底，同时，配合传送组件底部的烘干组件，通过开启第五电机，第五电机带动第二丝杆转动，第二丝杆通过第三滑块带动活动板左右运动，方便加热环左
右运动，进而提高了加热环对圆筒中的污泥烘干的效率更高。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1为本发明整体结构示意图。
21.图2为本发明吸附组件结构示意图。
22.图3为本发明搅拌单元结构示意图。
23.图4为本发明封挡结构示意图。
24.图5为本发明干燥箱结构截面图。
25.图6为本发明图5中a区域局部细节放大示意图。
26.图7为本发明按压组件结构示意图。
27.图8为本发明风干组件侧视图。
28.图9为本发明传送组件结构示意图。
29.图10为本发明绞龙结构示意图。
30.图11为本发明烘干组件结构示意图。
31.图中：1、第一底架；2、吸附组件；201、底板；202、第一电机；203、履带；204、搅拌单元；2041、第一滚轴；2042、活性炭板；205、外壳；206、第一进料口；207、第一出料口；208、封挡单元；2081、液压缸；2082、液压杆；2083、隔板；3、干燥箱；301、箱体；302、盖板；303、槽口；304、挡板；305、第二出料口；306、漏口；4、按压组件；401、支撑板；402、第二电机；403、第一丝杆；404、第一滑块；405、滑框；406、第二滑块；407、第一滑轨；408、固定板；409、连接杆；410、压板；5、风干组件；501、空气压缩机；502、出气管；503、第三电机；504、转杆；505、转板；6、第二底架；7、传送组件；701、圆筒；702、支撑腿；703、绞龙；704、第四电机；705、第二进料口；706、第二滚轴；8、烘干组件；801、挡框；802、第五电机；803、第二丝杆；804、第三滑块；805、第二滑轨；806、活动板；807、电阻；808、加热环。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-11所示，一种污水处理用高效污泥干化设备，包括第一底架1、吸附组件2、干燥箱3、按压组件4、风干组件5、第二底架6、传送组件7和烘干组件8，吸附组件2底部一侧开设有第一出料口207，干燥箱3中部设置有挡板304，按压组件4一侧活动连接有压板410，压板410顶端中部固定连接有连接杆409，风干组件5设置在干燥箱3的底部一侧，干燥箱3顶部设置有箱体301，传送组件7一侧顶部开设有第二进料口705，第二进料口705设置在干燥箱3的底部，烘干组件8设置在传送组件7的底部，烘干组件8顶部活动连接有加热环808。
34.吸附组件2包括底板201、第一电机202、搅拌单元204、外壳205和封挡单元208，第一电机202活动连接有履带203，履带203与搅拌单元204活动连接。
35.风干组件5包括空气压缩机501（型号：gsg-75030 生产厂家：广州沪松机电商贸有限公司）、出气管502、第三电机503和转板505，转板505通过第三电机503活动连接在出气管502一端。
36.本发明实施例的一个可选实施方式中，底板201呈长方体结构，底板201底部焊接在第一底架1的顶部，外壳205固定连接在底板201的顶部，外壳205顶部设置有掀盖，外壳205呈圆柱体结构，且外壳205中部中空，外壳205顶部一侧开设有第一进料口206，第一出料口207与外壳205贯穿连接，封挡单元208顶部设置有液压缸2081，液压缸2081与外壳205一侧固定连接，液压缸2081底部活动连接有液压杆2082，液压杆2082底部固定连接有隔板2083，隔板2083与第一出料口207一端中部活动连接，通过将污泥通过第一进料口206倒进外壳205中，通过封挡单元208对第一进料口206一端进行遮挡，液压缸2081带动液压杆2082运动，液压杆2082带动隔板2083上下运动，有利于活性炭板2042吸附水后的污泥顺利进入到干燥箱3中进行风干过程。
37.本发明实施例的一个可选实施方式中，搅拌单元204包括第一滚轴2041和若干个活性炭板2042，若干个活性炭板2042等间距设置在第一滚轴2041的外侧壁上，第一滚轴2041通过第一电机202带动履带203与外壳205活动连接，若干个活性炭板2042与外壳205活动连接，开启第一电机202，第一电机202通过履带203带动第一滚轴2041转动，第一滚轴2041带动若干个活性炭板2042转动，不仅方便若干个活性炭板2042对外壳205中的污泥进行搅拌吸水作业，还有利于活性炭板2042将吸附水分后的污泥刮到第一出料口206一端进入到干燥箱3中进行风干处理。
38.本发明实施例的一个可选实施方式中，箱体301呈圆柱体结构，且箱体301上下贯通设置，箱体301顶部螺接有盖板302，方便箱体301中的压板410做定期的清理，有利于压板410长时间的使用，盖板302中部开设有与连接杆409相适配的槽口303，箱体301中部下方固定连接有挡板304，挡板304将箱体301隔断上下两部分，箱体301与第二底架6中部固定连接，挡板304底部开设有与压板410相适配的槽道，槽道中部交错贯穿开设有若干个漏口306，箱体301外侧壁开设有与第一出料口207相适配的开口，方便吸附水分后的污泥顺利的落入到干燥箱3中进行干燥作业，第一出料口207与箱体301外侧壁上的开口固定连接，第一出料口207底部一端设置在挡板304的上方一侧，箱体301底部贯穿设置有第二出料口305，第二出料口305与第二进料口705顶部固定贯穿连接，压板410将挡板304上的污泥通过若干个漏口306落入第二出料口305，避免污泥在第二出料口305处发生堆积的情况，使得污泥落入第二出料口305处使体积更加的均匀，进一步有利于该干化设备对污泥长进行和时间的风干作业，若干个漏口306位于第二出料口305的上方，箱体301一侧开设有与出气管502相适配的槽孔，有利于热风顺利的进入到箱体301底端，从而方便热风对从漏口306出来的污泥进行风干作业。
39.本发明实施例的一个可选实施方式中，按压组件4包括支撑板401、第二电机402、第一丝杆403和滑框405，第二电机402安装在支撑板401的顶部，第一丝杆403活动连接在第二电机402的底部，第一丝杆403上活动连接与第一滑块404，第一滑块404呈长方体结构，第一滑块404与滑框405固定连接，且第一滑块404与支撑板401活动连接，滑框405一侧固定连接有第二滑块406，通过开启第二电机402，第二电机402带动第一丝杆403转动，第一丝杆403通过第一滑块404带动滑框405上下运动，便于压板410通过滑框405上下运动，进而便于
压板410将挡板304上的污泥通过若干个漏口306落入第二出料口305，避免污泥在第二出料口305处发生堆积的情况，使得污泥落入第二出料口305处使体积更加的均匀，进一步有利于该干化设备对污泥长进行和时间的风干作业，第二滑块406一侧活动连接有第一滑轨407，第一滑轨407与支撑板401固定连接，第一丝杆403与第一滑轨407之间平行，滑框405一侧固定连接有固定板408，固定板408呈长方体结构，连接杆409顶部与固定板408底部固定连接，保证了压板410上下运动的更稳定，进而方便压板410对污泥进行平稳的按压，使得从漏口流出的污泥更加的均匀，进一步保证风干组件5对污泥风干的效果更好。
40.本发明实施例的一个可选实施方式中，连接杆409呈圆柱体结构，压板410呈长方体结构，压板410与箱体301活动连接，有利于压板410对污泥上下按压，使得污泥更加平稳的落入到传送组件7中进行最后的烘干过程，第一底架1一侧与第二底架6固定连接。
41.本发明实施例的一个可选实施方式中，出气管502呈圆柱体结构，出气管502一端与箱体301一侧贯通连接，空气压缩机501安装在出气管502的另一端，第三电机503安装在出气管502靠近箱体301的一端顶部，第三电机503底部活动连接有转杆504，转杆504呈圆柱体结构，且转杆504贯穿出气管502的顶部，转板505呈长方体结构，转板505与转杆504固定连接，转板505通过第三电机503与出气管502活动连接，通过开启空气压缩机501和第三电机503，空气压缩机501将热风吹进出气管502中，同时，第三电机503通过转杆504带动转板505转动，便于将热风朝着干燥箱3中的污泥不同位置进行风干除水作业，使得热风对污泥风干的更全面。
42.本发明实施例的一个可选实施方式中，第二进料口705底部固定连接有圆筒701，圆筒701呈圆柱体结构，且圆筒701中部中空，圆筒701底部两端均焊接有支撑腿702，且圆筒701一端底部设置有出口圆筒701中部活动连接有绞龙703，绞龙703一端固定连接有第二滚轴706，第二滚轴706一端安装有第四电机704，通过开启第四电机704，第四电机704通过第二滚轴706带动绞龙703转动，使得风干后的污泥转运时更加的分散，便于加热环808对圆筒801中的污泥烘干的更均匀，进一步保证了加热环808对风干处理后的污泥烘干的更彻底，加热环808呈圆环形结构，且加热环808设置在圆筒701的外侧壁上，加热环808内侧直径大于圆筒701的外侧直径，有利于加热环808在圆筒701外侧壁左右运动，避免加热环808与圆筒701发生刮碰的情况。
43.本发明实施例的一个可选实施方式中，加热环808底部社会有电阻807，电阻807底部固定连接有活动板806，电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体，通过电阻807对加热环808加热，活动板806底部固定连接有第三滑块804，第三滑块804中部活动连接有第二丝杆803，第二丝杆803一端安装有第五电机802，通过开启第五电机802，第五电机802带动第二丝杆803转动，第二丝杆803通过第三滑块804带动活动板806左右运动，方便加热环808左右运动，进而提高了加热环808对圆筒801中的污泥烘干的效率更高，第三滑块804底部两侧均活动连接有第二滑轨805，两个第二滑轨805底部固定连接有挡框801，挡框801截面呈“u”型结构，第五电机802安装在挡框801的一端，第二丝杆803与两个第二滑轨805之间平行，保证了加热环808左右运动的更加稳定，有利于加热环808对圆筒701中的污泥稳定的进行烘干作业，提高了该设备在使用时的稳定性。
44.一种污水处理用高效污泥干化设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：步骤一：将污泥通过第一进料口206倒进外壳205中，开启第一电机202，第一电机
202通过履带203带动第一滚轴2041转动，第一滚轴2041带动若干个活性炭板2042转动，方便若干个活性炭板2042对外壳205中的污泥进行搅拌吸水作业，通过液压缸2081带动液压杆2082运动，液压杆2082带动隔板2083上下运动，使得活性炭板2042吸附水后的污泥进入到干燥箱3中；步骤二：开启第二电机402，第二电机402带动第一丝杆403转动，第一丝杆403通过第一滑块404带动滑框405上下运动，压板410通过滑框405上下运动，便于压板410将挡板304上的污泥通过若干个漏口306落入第二出料口305，使得污泥落入第二出料口305处使体积更加的均匀，避免污泥在第二出料口305处发生堆积的情况，同时，开启空气压缩机501和第三电机503，空气压缩机501将热风吹进出气管502中，同时，第三电机503通过转杆504带动转板505转动，便于将热风朝着干燥箱3中的污泥不同位置进行风干除水作业，使得热风对污泥风干的更全面；步骤三：开启第四电机704，第四电机704通过第二滚轴706带动绞龙703转动，使得风干后的污泥转运时更加的分散，方便加热环808对风干处理后的污泥烘干的更彻底，同时，通过开启第五电机802，第五电机802带动第二丝杆803转动，第二丝杆803通过第三滑块804带动活动板806左右运动，方便加热环808左右运动，使得加热环808对圆筒801中的污泥烘干的效率更高。
45.在使用时，首先，将污泥通过第一进料口206倒进外壳205中，开启第一电机202，第一电机202通过履带203带动第一滚轴2041转动，第一滚轴2041带动若干个活性炭板2042转动，方便若干个活性炭板2042对外壳205中的污泥进行搅拌吸水作业，通过液压缸2081带动液压杆2082运动，液压杆2082带动隔板2083上下运动，使得活性炭板2042吸附水后的污泥进入到干燥箱3中；然后，开启第二电机402，第二电机402带动第一丝杆403转动，第一丝杆403通过第一滑块404带动滑框405上下运动，压板410通过滑框405上下运动，便于压板410将挡板304上的污泥通过若干个漏口306落入第二出料口305，使得污泥落入第二出料口305处使体积更加的均匀，避免污泥在第二出料口305处发生堆积的情况，同时，开启空气压缩机501和第三电机503，空气压缩机501将热风吹进出气管502中，同时，第三电机503通过转杆504带动转板505转动，便于将热风朝着干燥箱3中的污泥不同位置进行风干除水作业，使得热风对污泥风干的更全面；最后，开启第四电机704，第四电机704通过第二滚轴706带动绞龙703转动，使得风干后的污泥转运时更加的分散，方便加热环808对风干处理后的污泥烘干的更彻底，同时，通过开启第五电机802，第五电机802带动第二丝杆803转动，第二丝杆803通过第三滑块804带动活动板806左右运动，方便加热环808左右运动，使得加热环808对圆筒801中的污泥烘干的效率更高。
46.通过将污泥通过第一进料口206倒进外壳205中，开启第一电机202，第一电机202通过履带203带动第一滚轴2041转动，第一滚轴2041带动若干个活性炭板2042转动，不仅方便若干个活性炭板2042对外壳205中的污泥进行搅拌吸水作业，还有利于活性炭板2042将吸附水分后的污泥刮到第一出料口206一端进入到干燥箱3中进行风干处理，其次，通过封挡单元208对第一进料口206一端进行遮挡，液压缸2081带动液压杆2082运动，液压杆2082带动隔板2083上下运动，有利于活性炭板2042吸附水后的污泥顺利进入到干燥箱3中进行
风干过程，其次，将污泥在干燥箱3中进行风干处理后进入到烘干组件8中进行最后的烘干传送作业，通过吸附组件2、风干组件5和烘干组件8对污泥水分的逐级去除，保证了该干化设备对污泥干化效果更好，进一步的提高了该设备对污泥的干化效率，同时，通过有吸附组件2、风干组件5和烘干组件8对污泥进行干化作业，使得该设备对污泥的干化作业自动化程度更高；通过开启第二电机402，第二电机402带动第一丝杆403转动，第一丝杆403通过第一滑块404带动滑框405上下运动，便于压板410通过滑框405上下运动，进而便于压板410将挡板304上的污泥通过若干个漏口306落入第二出料口305，避免污泥在第二出料口305处发生堆积的情况，使得污泥落入第二出料口305处使体积更加的均匀，进一步有利于该干化设备对污泥长进行和时间的风干作业，同时，配合干燥箱3一侧的风干组件5，通过开启空气压缩机501和第三电机503，空气压缩机501将热风吹进出气管502中，同时，第三电机503通过转杆504带动转板505转动，便于将热风朝着干燥箱3中的污泥不同位置进行风干除水作业，使得热风对污泥风干的更全面；通过开启第四电机704，第四电机704通过第二滚轴706带动绞龙703转动，使得风干后的污泥转运时更加的分散，便于加热环808对圆筒801中的污泥烘干的更均匀，进一步保证了加热环808对风干处理后的污泥烘干的更彻底，同时，配合传送组件7底部的烘干组件8，通过开启第五电机802，第五电机802带动第二丝杆803转动，第二丝杆803通过第三滑块804带动活动板806左右运动，方便加热环808左右运动，进而提高了加热环808对圆筒801中的污泥烘干的效率更高。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。