一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统的制作方法

1.本发明涉及辊体表面加工技术领域，特别是一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统。


背景技术：

2.目前，在造纸时需要进行抄造纸的流程，在抄造纸的过程中，需利用刮刀装置对辊体表面的杂物进行清理；现有的刮刀装置在使用时，由于刮刀本体的角度以及位置无法进行调节，在需要对辊体进行维护检修以及更换时，很容易因刮刀本体与辊体表面的接触，而对操作人员的检修操作造成阻碍影响的问题；
3.鉴于上述情况，有必要对现有的刮刀装置加以改进，使其能够适应现在对辊体表面清洁的需要。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统。
5.实现上述目的本发明的技术方案为，一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统，包括辊体安装机构、设置于辊体安装机构一侧的x向驱动机构、设置于x向驱动机构上的y向驱动机构、设置于y向驱动机构上的刮刀机构；所述y向驱动机构与x向驱动机构连接，所述y向驱动机构下方位于x向驱动机构一侧还设有对刮刀机构起到限位作用的限位机构。
6.对本技术方案的进一步补充，所述辊体安装机构包括横梁、设置于横梁下方两侧的安装架、设置于两侧的安装架之间的转动辊体，所述安装架的上端与横梁的下表面连接，所述转动辊体通过衬套安装在安装架上，所述x向驱动机构安装在横梁上方。
7.对本技术方案的进一步补充，所述x向驱动机构为无杆气缸驱动机构。
8.对本技术方案的进一步补充，所述y向驱动机构包括与x向驱动机构固定连接的支撑杆、与支撑杆连接的支撑板、设置于支撑板上方两侧的限位块、设置于两侧的限位块之间的控制气缸，所述支撑杆的上端与支撑板的下表面固定连接，所述控制气缸与刮刀机构连接。
9.对本技术方案的进一步补充，所述支撑板截面呈7字形，所述限位机构设置于支撑板的下方。
10.对本技术方案的进一步补充，所述刮刀机构包括与驱动气缸连接的竖杆、与竖杆连接的刮刀杆，所述刮刀杆呈
⊥
形且其倾斜设置，所述刮刀杆的刀刃朝向转动辊体，所述刮刀杆的刀刃与转动辊体圆心之间的距离小于转动辊体的半径。
11.对本技术方案的进一步补充，所述限位机构包括设置于横梁靠近刮刀机构一侧的限位轨道、设置于支撑板下方左右两侧的第一移动机构、第二移动机构；所述限位轨道上靠近刮刀机构一侧设有第一限位槽，所述限位轨道上方设有第二限位槽，所述第一移动机构安装在第一限位槽内，所述第二移动机构安装在第二限位槽内，所述第一限位槽截面呈凸字形，所述第二限位槽截面呈方形。
12.对本技术方案的进一步补充，所述第一移动机构包括设置于支撑板左右两侧的连
接块、设置于连接块上的第一移动螺栓，所述第一移动螺栓安装在第一限位槽内，所述连接块与支撑板的侧面固定连接；所述第一移动螺栓顶靠在第一限位槽内；所述第二移动机构包括设置于支撑板下方的第二移动螺栓，所述第二移动螺栓顶靠在第二限位槽内。
13.对本技术方案的进一步补充，所述第二移动机构的一侧还设有辅助连接机构，所述辅助连接机构包括移动块、设置于移动块上的第三移动螺栓，所述移动块的侧面与支撑板的侧面固定连接，所述第三移动螺栓顶靠在限位轨道上方。
14.对本技术方案的进一步补充，所述支撑板靠近刮刀机构一侧还设有安装块，所述安装块中间设有方形槽，所述竖杆安装在安装块的方形槽内，所述限位块上还设有限位销用于对竖杆起到限位的作用。
15.其有益效果在于，简化结构，降低成本，能够很好地完成对转动辊体表面清洁，并且使用方便，效率高，在使用过程中也可对刮刀机构与转动辊体之间的距离进行控制，提高了刮刀机构的使用寿命，也能进一步保障转动辊体的使用寿命。
附图说明
16.图1是本发明的第一角度整体结构示意图；
17.图2是本发明的第二角度整体结构示意图；
18.图中，1、辊体安装机构；11、横梁；12、安装架；13、转动辊体；14、衬套；2、x向驱动机构；3、y向驱动机构；31、支撑杆；32、支撑板；33、限位块；34、控制气缸；4、刮刀机构；41、竖杆；42、刮刀杆；5、限位机构；51、限位轨道；52、第一移动机构；521、连接块；522、第一移动螺栓；53、第二移动机构；531、第二移动螺栓；54、第一限位槽；55、第二限位槽；56、辅助连接机构；561、移动块；562、第三移动螺栓；6、安装块；7、方形槽；8、限位销。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-2详细阐述本发明的技术方案：
20.一种辊体用无杆气缸驱动刮刀系统，包括辊体安装机构1、设置于辊体安装机构1一侧的x向驱动机构2、设置于x向驱动机构2上的y向驱动机构3、设置于y向驱动机构3上的刮刀机构4；所述y向驱动机构3与x向驱动机构2连接，所述y向驱动机构3下方位于x向驱动机构2一侧还设有对刮刀机构4起到限位作用的限位机构5；其中，所述辊体安装机构1包括横梁11、设置于横梁11下方两侧的安装架12、设置于两侧的安装架12之间的转动辊体13，所述安装架12的上端与横梁11的下表面连接，所述转动辊体13通过衬套14安装在安装架12上，所述x向驱动机构2安装在横梁11上方；工作时，刮刀机构4能够对转动辊体13表面进行清洁，其中，x向驱动机构2能够控制刮刀机构4对转动辊体13表面左右进行清洁，y向驱动机构3能够控制刮刀机构4与转动辊体13之间的距离，便于对转动辊体13进行更好地清洁且提高刮刀机构4的使用寿命。
21.其中，所述x向驱动机构2为无杆气缸驱动机构，使用方便。
22.下面将对y向驱动机构3的结构做详细地阐述，所述y向驱动机构3包括与x向驱动机构2固定连接的支撑杆31、与支撑杆31连接的支撑板32、设置于支撑板32上方两侧的限位块33、设置于两侧的限位块33之间的控制气缸34，所述支撑杆31的上端与支撑板32的下表
面固定连接，所述控制气缸34与刮刀机构4连接，x向驱动机构2工作时能够带动支撑杆31、支撑板32、限位块33、控制气缸34、刮刀机构4移动，控制气缸34能够控制刮刀机构4y向移动；。
23.对刮刀机构4的结构做详细地阐述，所述刮刀机构4包括与驱动气缸连接的竖杆41、与竖杆41连接的刮刀杆42，所述刮刀杆42呈
⊥
形且其倾斜设置，所述刮刀杆42的刀刃朝向转动辊体13，所述刮刀杆42的刀刃与转动辊体13圆心之间的距离小于转动辊体13的半径，驱动气缸能够控制刮刀杆42靠近转动辊体13直至撞击在其上，对转动辊体13表面进行清洁。
24.更佳地，为了更好地控制刮刀机构4移动，所述支撑板32截面呈7字形，所述限位机构5设置于支撑板32的下方，所述限位机构5包括设置于横梁11靠近刮刀机构4一侧的限位轨道51、设置于支撑板32下方左右两侧的第一移动机构52、第二移动机构53；所述限位轨道51上靠近刮刀机构4一侧设有第一限位槽54，所述限位轨道51上方设有第二限位槽55，所述第一移动机构52安装在第一限位槽54内，所述第二移动机构53安装在第二限位槽55内，所述第一限位槽54截面呈凸字形，所述第二限位槽55截面呈方形；其中第一移动机构52、第二移动机构53能够间接对刮刀机构4的x向移动进行限位，防止刮刀机构4在移动过程中发生窜动，影响对转动辊体13的正常工作。
25.其中，所述第一移动机构52包括设置于支撑板32左右两侧的连接块521、设置于连接块521上的第一移动螺栓522，所述第一移动螺栓522安装在第一限位槽54内，所述连接块521与支撑板32的侧面固定连接；所述第一移动螺栓522顶靠在第一限位槽54内；所述第二移动机构53包括设置于支撑板32下方的第二移动螺栓531，所述第二移动螺栓531顶靠在第二限位槽55内。
26.更佳地，所述第二移动机构53的一侧还设有辅助连接机构56，所述辅助连接机构56包括移动块561、设置于移动块561上的第三移动螺栓562，所述移动块561的侧面与支撑板32的侧面固定连接，所述第三移动螺栓562顶靠在限位轨道51上方；辅助连接机构56的设置便于对支撑板32的机构进行再次限定，并且也便于人工观察从而方便及时校正。
27.详细地，所述支撑板32靠近刮刀机构4一侧还设有安装块6，所述安装块6中间设有方形槽7，所述竖杆41安装在安装块6的方形槽7内，所述限位块33上还设有限位销8用于对竖杆41起到限位的作用，安装块6能够对竖杆41进行限位，便于其能够更好地对转动辊体13表面进行清洁，防止在清洁过程中刮刀杆42错位，影响对转动辊体13表面的清洁。
28.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。