一种绿色矿山机制砂水洗废水回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水回收装置技术领域，具体为一种绿色矿山机制砂水洗废水回收装置。


背景技术：

2.在机制砂生产过程中，会产生大量的粉尘附着于机制砂颗粒表面，影响机制砂的质量，因此，在使用机制砂之前，会利用水管将机制砂表面进行冲洗，但现有的机制砂冲洗过程中，冲洗效果差，且浪费大量水资源，导致提高了生产成本。
3.现也有如中国专利公开号为cn211026689u的一种机制砂水洗除渣装置，该装置通过反复摆动拨动板进行摆动，并对水体内的机制砂进行摇动，清理更加干净和彻底，效率高，不会对空气进行污染，并通过推料装置将机制砂通过z型出料管排出，防止水排出，方便快捷。但是该装置在机制砂水洗过程中，需要消耗大量的水资源，提高了生产成本。
4.针对上述问题，在原有机制砂水洗装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种绿色矿山机制砂水洗废水回收装置，以解决上述背景技术中提出现有机制砂水洗过程中需要消耗大量的水资源，提高了生产成本的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色矿山机制砂水洗废水回收装置，包括水洗槽和进水箱；
7.所述水洗槽为长方体结构，且水洗槽上方设置有进水箱，且进水箱底面与水洗槽上表面互相贴合；
8.所述进水箱前方设置有进料口，且进料口末端贯穿于水洗槽的上表面；
9.所述水洗槽下方设置有蓄水箱，且蓄水箱右侧表面贯穿设置有出水口，并且蓄水箱底面均匀设置有四个支撑腿，且支撑腿均垂直于蓄水箱底面。
10.优选的，所述进水箱左右两侧均设置有隔膜泵，且隔膜泵的末端贯穿于水洗槽的上表面，并且隔膜泵的末端连接有水管，且水管的中轴线平行于水洗槽的侧面，并且水管内侧表面均匀设置有雾化喷头，且雾化喷头在水洗槽内相对设置。
11.采用上述技术方案，通过雾化喷头的设置，其中雾化喷头设置于进料口两侧，便于进料口下料的同时，给机制砂进行冲洗，并且减少了机制砂水洗过程中灰尘的产生。
12.优选的，所述水洗槽内侧设置有集料框，且集料框两端为突出结构，并且集料框两端与水洗槽内侧表面设置的滑槽构成上下滑动结构，且集料框底面设置有震动筛，且震动筛边缘固定安装于集料框侧面底端。
13.采用上述技术方案，通过震动筛的设置，其中震动筛设置于集料框的底面，便于将机制砂表面的粉尘从集料框中排出，提高了机制砂的水洗效果。
14.优选的，所述集料框外侧表面设置有齿条，且齿条与水洗槽侧面贯穿设置的齿轮构成啮合传动结构，并且齿轮旋转带动集料框在滑槽内上下滑动，且齿轮通过驱动电机的
轴端驱动旋转。
15.采用上述技术方案，通过齿轮的设置，其中齿轮与集料框外侧表面设置的齿条构成啮合传动结构，便于将机制砂从带有灰尘的污水中取出，提高了机制砂的水洗效率，具有良好的实用性。
16.优选的，所述集料框下方设置有过滤板，且过滤板为倾斜状态，并且过滤板的最低端设置有出料口，且出料口贯穿于水洗槽底面，并且出料口侧边设置有第一阀门，且出料口下方贯穿连接有废料框，且废料框底面与蓄水箱上表面互相贴合。
17.采用上述技术方案，通过有废料框的设置，其中有废料框上方设置有过滤板，便于将清洗机制砂的水进行过滤，且将杂质收集于废料框内。
18.优选的，所述废料框底面设置有第一过滤层，且第一过滤层贯穿于废料框底面，并且第一过滤层底面正对蓄水箱上表面的通槽，且蓄水箱上表面中间位置设置有第二阀门，并且第二阀门连接水洗槽底面中间位置，且第二阀门上方设置有第二过滤层，并且第二过滤层边缘贴合于水洗槽内壁。
19.采用上述技术方案，通过第一过滤层的设置，且第一过滤层设置于蓄水箱上方，便于将杂质表面附着的水分进行二次过滤，保证了蓄水箱中水资源的干净度，并且蓄水箱上方设置的第二过滤层可将机制砂水洗后的水进行二次过滤，使蓄水箱中水的干净度得到提升，便于水资源的二次利用，具有良好的实用性。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1.该实用新型通过集料框的设置，其中集料框设置于水洗槽内，并且集料框底面设置有震动筛，便于该废水回收装置在给机制砂清洗过程中，提高了清洗效率，并且集料框外侧表面设置的齿条与齿轮构成啮合传动结构，当齿轮旋转时，便于带动集料框上下移动，便于机制砂反复多次的清洗，提高了该废水回收装置的清洗效果。
22.2.该实用新型通过过滤板的设置，其中过滤板为倾斜状态，并且过滤板设置于集料框的下方，便于将集料框利用震动筛筛出的杂质落入废料框中，并且废料框底部和过滤板下方分别设置有第一过滤层和第二过滤层，便于将机制砂水洗后的废水进行二次过滤，流入蓄水箱，使蓄水箱内的水资源更加干净，便于水资源的二次利用。
附图说明
23.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型的集料框向上移动结构示意图；
25.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
26.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
27.图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
28.图中：1、水洗槽；2、进水箱；3、进料口；4、蓄水箱；5、出水口；6、支撑腿；7、隔膜泵；8、水管；9、雾化喷头；10、集料框；11、滑槽；12、震动筛；13、齿条；14、齿轮；15、过滤板；16、出料口；17、第一阀门；18、废料框；19、第一过滤层；20、第二阀门；21、第二过滤层。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种绿色矿山机制砂水洗废水回收装置，包括水洗槽1和进水箱2，水洗槽1为长方体结构，且水洗槽1上方设置有进水箱2，且进水箱2底面与水洗槽1上表面互相贴合，进水箱2前方设置有进料口3，且进料口3末端贯穿于水洗槽1的上表面，水洗槽1下方设置有蓄水箱4，且蓄水箱4右侧表面贯穿设置有出水口5，并且蓄水箱4底面均匀设置有四个支撑腿6，且支撑腿6均垂直于蓄水箱4底面。
31.结合图1-4所示，进水箱2左右两侧均设置有隔膜泵7，且隔膜泵7的末端贯穿于水洗槽1的上表面，并且隔膜泵7的末端连接有水管8，且水管8的中轴线平行于水洗槽1的侧面，并且水管8内侧表面均匀设置有雾化喷头9，且雾化喷头9在水洗槽1内相对设置，通过雾化喷头9的设置，其中雾化喷头9设置于进料口3两侧，便于进料口3下料的同时，给机制砂进行冲洗，并且减少了机制砂水洗过程中灰尘的产生；水洗槽1内侧设置有集料框10，且集料框10两端为突出结构，并且集料框10两端与水洗槽1内侧表面设置的滑槽11构成上下滑动结构，且集料框10底面设置有震动筛12，且震动筛12边缘固定安装于集料框10侧面底端，通过震动筛12的设置，其中震动筛12设置于集料框10的底面，便于将机制砂表面的粉尘从集料框10中排出，提高了机制砂的水洗效果；集料框10外侧表面设置有齿条13，且齿条13与水洗槽1侧面贯穿设置的齿轮14构成啮合传动结构，并且齿轮14旋转带动集料框10在滑槽11内上下滑动，且齿轮14通过驱动电机的轴端驱动旋转，通过齿轮14的设置，其中齿轮14与集料框10外侧表面设置的齿条13构成啮合传动结构，便于将机制砂从带有灰尘的污水中取出，提高了机制砂的水洗效率，具有良好的实用性。
32.结合图1-2和图5所示，集料框10下方设置有过滤板15，且过滤板15为倾斜状态，并且过滤板15的最低端设置有出料口16，且出料口16贯穿于水洗槽1底面，并且出料口16侧边设置有第一阀门17，且出料口16下方贯穿连接有废料框18，且废料框18底面与蓄水箱4上表面互相贴合，通过有废料框18的设置，其中有废料框18上方设置有过滤板15，便于将清洗机制砂的水进行过滤，且将杂质收集于废料框18内；废料框18底面设置有第一过滤层19，且第一过滤层19贯穿于废料框18底面，并且第一过滤层19底面正对蓄水箱4上表面的通槽，且蓄水箱4上表面中间位置设置有第二阀门20，并且第二阀门20连接水洗槽1底面中间位置，且第二阀门20上方设置有第二过滤层21，并且第二过滤层21边缘贴合于水洗槽1内壁，通过第一过滤层19的设置，且第一过滤层19设置于蓄水箱4上方，便于将杂质表面附着的水分进行二次过滤，保证了蓄水箱4中水资源的干净度，并且蓄水箱4上方设置的第二过滤层21可将机制砂水洗后的水进行二次过滤，使蓄水箱4中水的干净度得到提升，便于水资源的二次利用，具有良好的实用性。
33.工作原理：在使用该绿色矿山机制砂水洗废水回收装置时，通过集料框10的设置，其中集料框10设置于水洗槽1内，并且集料框10底面设置有震动筛12，便于该废水回收装置在给机制砂清洗过程中，提高了清洗效率，并且集料框10外侧表面设置的齿条13与齿轮14构成啮合传动结构，当齿轮14旋转时，便于带动集料框10上下移动，便于机制砂反复多次的清洗，提高了该废水回收装置的清洗效果；通过过滤板15的设置，其中过滤板15为倾斜状态，并且过滤板15设置于集料框10的下方，便于将集料框10利用震动筛12筛出的杂质落入废料框18中，并且废料框18底部和过滤板15下方分别设置有第一过滤层19和第二过滤层
21，便于将机制砂水洗后的废水进行二次过滤，流入蓄水箱4，使蓄水箱4内的水资源更加干净，便于水资源的二次利用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。