一种污水处理高效脱氮设备的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体是一种污水处理高效脱氮设备。


背景技术：

2.我国将氮和磷的含量作为污水厂处理污水的考核指标，目前污水处理主要以生物脱氮为主，其脱氮原理为经过好氧硝化，缺氧反硝化，将污水中的氮元素转化为无害的氮气从而脱离水体，为了加速污水处理厂脱氮的效率，因此有了污水处理脱氮设备。
3.现有的脱氮设备在对污水进行脱氮处理时，都会将污水输送到污水池内，同时在污水池加入生物药剂，通过微生物对污水中的有机氮进行分解，但是该方式在进行氮处理时，缺乏氧气供应，对于好氧菌来说通常效果较差速度较慢。
4.现有的污水在进行脱氮之前都会对污水先进行除淤处理，将污水排入污水池中进行沉淀或者排入污水罐中进行沉淀，然后再通过排污口将淤泥排出，将污水通过管道排入下一个脱氮罐中进行脱氮，由于污水中会含有大量的杂质，在对其进行过滤时会将出水口堵住，影响污水的流动速度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种污水处理高效脱氮设备，具有除氮效果好、节能除淤的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理高效脱氮设备，包括脱氮罐、除淤罐和排气管，所述脱氮罐和除淤罐通过管道连通，所述脱氮罐内腔的顶部固定安装有药剂环，所述药剂环的顶部和底部分别连通有生物药剂管和喷头，所述脱氮罐的顶部高度安装有电机，所述脱氮罐的内腔活动设有绞龙，所述绞龙和电机的输出端传动连接，所述脱氮罐内腔的底部固定安装有氧气环，所述氧气环的顶部固定连通有喷气头，所述氧气环的侧面连通有氧气管，生物药剂管向脱氮罐内加入生物药剂，配合绞龙搅拌，同时在脱氮罐的底部通过氧气环加入氧气，加速污水脱氮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除淤罐的侧面连通有进水口，所述除淤罐的内腔中上部设有轴承，所述轴承的顶部设置有叶轮，所述叶轮的旋转轴活动铰接在除淤罐的顶部，所述进水口位于叶轮的上方，污水从进水口进入冲击在叶轮上，使叶轮不断的转动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶轮的侧面设有软刷，所述叶轮侧面的软刷搭接在脱氮罐和除淤罐的连通管的进口端，所述除淤罐的顶部活动安装有警示扇，所述警示扇卡接在叶轮旋转轴的顶部，所述除淤罐的底部连通有排淤管，叶轮侧面的软刷可以不断的对脱氮罐和除淤罐之间的连通管进口处进行刷洗，防止进口被堵住挡住污水的流通。除淤罐顶部的警示扇随着叶轮同步转动，通过警示扇可以看出叶轮的工作状态，从侧面反映内部水流情况。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管的顶部固定安装有封盖，所述
排气管的内部卡接有封堵塞，所述封堵塞的顶部弹性连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部弹性连接在封盖上，所述排气管的顶部设有排气孔，所述排气孔位于封堵塞的侧上方，排气管内部的弹簧会支撑着封堵塞将排气管的出气口封堵住，当向内部注入氧气时，内部压力过大弹簧会被压缩，罐内的气体会从排气管顶部的排气孔排出，使其内部充入氧气。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷气头的内部设有第一弹簧、气塞和支撑架，所述第一弹簧弹性连接在气塞的顶部和支撑架的底部，所述气塞封堵在喷气头的进气口处，喷气头内部的弹簧会支撑着气塞将喷气头的进气口堵住防止在没有充气的时候液体会从喷气头的喷气口进入氧气环内。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氧气管位于脱氮罐的侧面，且所述氧气管与脱氮罐等高度，所述脱氮罐的底部连通有检测装置，氧气管和脱氮罐等高度设置是防止液体进入氧气管内然后流到制氧机内，使设备损坏，脱氮罐底部的检测装置可以检测污水中的含氮量，从而判断污水是否达到排放的标准。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在除氮管的内部设置一个绞龙，在其内腔的底部设置一个充气环，在其内腔的顶部设置一个加药环，通过加药管向除氮罐内加入生物药剂，配合绞龙搅拌污水使污水和生物药剂快速反应，同时通过充气环向除氮罐内的污水充入氧气，这样就可以加速污水的除氮。
14.2、本实用新型通过在除淤罐的侧面设置一个进水管，在进水管的下端安装一个叶轮，将叶轮底部活动安装在轴承上，使其顶部活动铰接在除淤罐的顶部，污水进入除淤罐内会在除淤罐内进行沉淀，在污水冲击到叶轮上时就会带动叶轮转动，叶轮外侧的软刷会不断对出水口进行刷扫，防止出水口被杂物堵住。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型局部剖视图；
17.图3为本实用新型正面剖视图；
18.图4为本实用新型图2的a处放大示意图；
19.图5为本实用新型图3的b处放大示意图。
20.图中：1、脱氮罐；2、除淤罐；3、电机；4、进水口；5、生物药剂管；6、氧气管；7、检测装置；8、排淤管；9、警示扇；10、轴承；11、叶轮；12、绞龙；13、排气管；14、氧气环；15、药剂环；16、喷气头；17、第一弹簧；18、气塞；19、封堵塞；20、第二弹簧；21、排气孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种污水处理高效脱氮设备，包括脱氮罐1、除淤罐2和排气管13，脱氮罐1和除淤罐2通过管道连通，脱氮罐1内腔的顶部固定安装有药剂
环15，药剂环15的顶部和底部分别连通有生物药剂管5和喷头，脱氮罐1的顶部高度安装有电机3，脱氮罐1的内腔活动设有绞龙12，绞龙12和电机3的输出端传动连接，脱氮罐1内腔的底部固定安装有氧气环14，氧气环14的顶部固定连通有喷气头16，氧气环14的侧面连通有氧气管6，生物药剂管向脱氮罐内加入生物药剂，配合绞龙搅拌，同时在脱氮罐的底部通过氧气环加入氧气，加速污水脱氮。
23.其中，除淤罐2的侧面连通有进水口4，除淤罐2的内腔中上部设有轴承10，轴承10的顶部设置有叶轮11，叶轮11的旋转轴活动铰接在除淤罐2的顶部，进水口4位于叶轮11的上方，污水从进水口进入冲击在叶轮上，使叶轮不断的转动。
24.其中，叶轮11的侧面设有软刷，叶轮11侧面的软刷搭接在脱氮罐1和除淤罐2的连通管的进口端，除淤罐2的顶部活动安装有警示扇9，警示扇9卡接在叶轮11旋转轴的顶部，除淤罐2的底部连通有排淤管8，叶轮侧面的软刷可以不断的对脱氮罐和除淤罐之间的连通管进口处进行刷洗，防止进口被堵住挡住污水的流通。除淤罐顶部的警示扇随着叶轮同步转动，通过警示扇可以看出叶轮的工作状态，从侧面反映内部水流情况。
25.其中，排气管13的顶部固定安装有封盖，排气管13的内部卡接有封堵塞19，封堵塞19的顶部弹性连接有第二弹簧20，第二弹簧20的顶部弹性连接在封盖上，排气管13的顶部设有排气孔21，排气孔21位于封堵塞19的侧上方，排气管内部的弹簧会支撑着封堵塞将排气管的出气口封堵住，当向内部注入氧气时，内部压力过大弹簧会被压缩，罐内的气体会从排气管顶部的排气孔排出，使其内部充入氧气。
26.其中，喷气头16的内部设有第一弹簧17、气塞18和支撑架，第一弹簧17弹性连接在气塞18的顶部和支撑架的底部，气塞18封堵在喷气头16的进气口处，喷气头内部的弹簧会支撑着气塞将喷气头的进气口堵住防止在没有充气的时候液体会从喷气头的喷气口进入氧气环内。
27.其中，氧气管6位于脱氮罐1的侧面，且氧气管6与脱氮罐1等高度，脱氮罐1的底部连通有检测装置7，氧气管和脱氮罐等高度设置是防止液体进入氧气管内然后流到制氧机内，使设备损坏，脱氮罐底部的检测装置可以检测污水中的含氮量，从而判断污水是否达到排放的标准。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.将污水通过进水口4放进除淤罐2内，污水冲击在除淤罐2内的叶轮11上会使叶轮11不断的转动，叶轮11侧面的软刷会不断的对出水口进行洗刷，防止出水口被堵住，污水会在除淤罐2内进行沉淀当除淤罐2内的污水高度达到除淤罐2和脱氮罐1连通管的高度时，污水会从连通管进入脱氮罐1内，脱氮罐1内的绞龙12会在电机3的带动下对污水进行搅拌，使其顶部通过生物药剂管5注入的生物药剂和污水混合均匀，然后通过脱氮罐1底部的氧气环14外侧连通的氧气管6向脱氮罐1内部注入氧气，加速脱氮的速度，当氧气注入脱氮罐1内部时，脱氮罐1内气压增大，其顶部的排气管13内的第二弹簧20将会压缩封堵塞19上移，然后使内部气体从排气孔21排出。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。