一种胶囊外表面药粉清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药技术领域，具体是一种胶囊外表面药粉清除装置。


背景技术：

2.在制药领域，经药粉填充工艺生产得到的胶囊，其外表面通常会依附有药粉，需要对药粉进行清除，提高胶囊的表面光洁度，现有的技术手段大多采用胶囊抛光机对胶囊进行抛光。
3.公知的胶囊抛光机主要由料斗、抛光筒、密封筒、毛刷、联轴器、分体式轴承座、电机、配电箱、去废头、出料斗和机架等组成，是通过毛刷的旋转运动，带动胶囊沿抛光筒管壁作圆周螺旋运动，使胶囊顺螺旋弹簧前进，在与毛刷、抛光筒壁的不断摩擦下，使胶囊壳外表抛光，被抛光的胶囊从出料口进入下一工序。
4.然而，由于胶囊是成批量的被倒入抛光筒中，并随机与毛刷辊接触、摩擦，因此易造成部分的胶囊和/或胶囊的部分部位与毛刷辊接触不佳，而其他胶囊和/或胶囊的其他部位则与毛刷辊过度接触，从而达不到很好的药粉清除效果，且很可能造成胶囊表面发生磨损。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种胶囊外表面药粉清除装置，来清除掉外表面的药粉，以提高药粉清除效果，并不采用毛刷与胶囊相接触进行抛光的方式，以避免对胶囊表面造成的磨损。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种胶囊外表面药粉清除装置，包括有固定于支架上的箱体，所述箱体的两侧分别对应设有进料口和出料口，所述进料口和出料口的外侧分别对应固定连接有进料管和出料管，所述的进料管在远离所述进料口的一端固定连接有与其相通的料斗，其特征在于：所述进料管在靠近所述料斗的一侧旁通有进气管，所述进料口与出料口的内侧之间固定连接有呈s形弯曲的胶囊通道，所述的胶囊通道由呈周向分布的若干根圆形导杆围合而成；所述箱体的内部在所述胶囊通道的一侧分别设有若干个气嘴，每个气嘴的喷气口沿胶囊的行进方向分别对应朝向两两圆形导杆之间的空隙。
8.进一步的，所述进料口的离地高度高于所述出料口的离地高度。
9.进一步的，所述的进料管自远离所述进料口的一端向另一端呈向下倾斜设置，所述出料管自靠近所述出料口的一端向另一端呈向下倾斜设置，所述进料管和出料管的内径略大于单支胶囊的外径。
10.进一步的，所述的胶囊通道自靠近所述进料口的一端向另一端呈向下倾斜设置，且胶囊通道的内径略大于单支胶囊的外径。
11.进一步的，所述的进气管和若干个气嘴均通过管道外接压缩空气源。
12.进一步的，所述箱体的顶部敞口并转动安装有玻璃盖板，所述玻璃盖板的上表面
在远离玻璃盖板的转动部位固定连接有把手。
13.进一步的，所述箱体的一侧设有排尘口，所述的排尘口处安装有罩体，所述罩体固定连接有排尘管，所述排尘管中安装有抽气泵。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型采用由呈周向分布的若干根圆形导杆围合而成且呈s形弯曲的胶囊通道，利用胶囊轻质的特点，采用吹入的压缩空气所产生的气流，使得胶囊依次排列并逐个通过胶囊通道；此外，在胶囊通道的一侧分别设置若干个气嘴，其中每个气嘴的喷气口沿胶囊的行进方向分别对应朝向两两圆形导杆之间的空隙，在胶囊经过胶囊通道的过程中，各气嘴能够从不同方向对胶囊逐个进行吹扫，以此清除掉外表面的药粉，具有很好的药粉清除效果，由于不采用毛刷与胶囊相接触进行抛光的方式，因此避免了对胶囊表面造成的磨损。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型中箱体的内部结构示意图。
18.图3为本实用新型中胶囊通道的局部结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参见图1-3，一种胶囊外表面药粉清除装置，包括有固定于支架1上的箱体2，箱体2 的两侧分别对应设有进料口3和出料口4，进料口3和出料口4的外侧分别对应固定连接有进料管5和出料管6，进料管5在远离进料口3的一端固定连接有与其相通的料斗7，进料管5在靠近料斗7的一侧旁通有进气管8，进料口3与出料口4的内侧之间固定连接有呈s形弯曲的胶囊通道9，胶囊通道9由呈周向分布的若干根圆形导杆91围合而成；箱体1的内部在胶囊通道9的一侧分别设有若干个气嘴10，每个气嘴的喷气口沿胶囊13的行进方向分别对应朝向两两圆形导杆之间的空隙。
21.本实用新型中，进料口3的离地高度高于出料口4的离地高度。
22.本实用新型中，进料管5自远离进料口3的一端向另一端呈向下倾斜设置，出料管6 自靠近出料口4的一端向另一端呈向下倾斜设置，进料管5和出料管6的内径略大于单支胶囊13的外径。由此，既有利于待清理的胶囊13依次排列并逐个进入，又有利于清理后的胶囊13依次排列并逐个排出。
23.本实用新型中，胶囊通道9自靠近进料口3的一端向另一端呈向下倾斜设置，且胶囊通道9的内径略大于单支胶囊13的外径。由此，有利于待清理的胶囊13依次排列并逐个通过胶囊通道9。
24.本实用新型中，进气管8和若干个气嘴10均通过管道外接压缩空气源。由此，以压缩空气作为动力用气。
25.本实用新型中，箱体2的顶部敞口并转动安装有玻璃盖板11，玻璃盖板11的上表面
在远离玻璃盖板11的转动部位固定连接有把手12。由此，可定期开启玻璃盖板11，对箱体1的内部进行清理和/或对气嘴及相应的管路进行维护。
26.本实用新型中，箱体2的一侧设有排尘口，排尘口处安装有罩体14，罩体14固定连接有排尘管15，排尘管15中安装有抽气泵(图中未示出)。由此，能够及时抽走被吹离胶囊13的药粉，避免药粉在箱体2的内部弥散而再次附着于胶囊13的外表面。
27.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
28.工作时，将待清理的胶囊13投入到料斗7中，经料斗7底部的出口进入进料管5，在由进气管8吹入的压缩空气所产生的气流的带动下，依次排列并逐个通过胶囊通道9。
29.在此过程中，由若干个气嘴10吹入的压缩空气，一方面从不同方向对胶囊13逐个进行吹扫，清除掉胶囊13外表面的药粉；另一方面提供动力补充，胶囊13持续通过胶囊通道9。
30.抽气泵工作，被吹离胶囊13的药粉经排尘管15排出。
31.清理后的胶囊13通过出料口4，并经出料管6排出。
32.需要说明的是，各气嘴的喷气口不在同一个平面上，而是沿胶囊13的行进方向分别对应朝向两两圆形导杆之间的空隙。
33.此外，抽气泵的抽气压力应当小于若干个气嘴10整体的吹气压力，使得箱体1的内部气压为正压，而不会出现负压，以此保证胶囊13能够正常通过胶囊通道9，而不会堵在胶囊通道9中。
34.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
35.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。