一种化工工程管道清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道清洗技术领域，具体为一种化工工程管道清洗装置。


背景技术：

2.管道清洗是指对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面，长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小；管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆；废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀；管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。
3.对于化工类管道的清洗则需要更加细致的清洗工作，在现有的清洗装置中一般都是操作人员使用高压水枪对化工管道进行清洗，对于一下较长的管道，高压水枪无法对管道内腔进行全面冲洗，从而导致清洗效果降低，其次现有的化工管道中含有大量的油泥等杂质，使用高压水枪清洗容易导致清洗不干净，为此我们提出一种化工工程管道清洗装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工工程管道清洗装置，具备自动化程度高、实用性强、清洗效果好以及灵活性高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种化工工程管道清洗装置，包括装置主体，所述装置主体上固定设有固定套筒，所述固定套筒的内腔设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定套筒内壁的一端固定装配有安装柱，所述安装柱远离第一弹簧的一端贯穿固定套筒并固定装配有行走轮，所述装置主体的左端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上装配有安装盘，所述安装盘上焊接四个有安装座，单个所述安装座的内腔固定设有导向杆，所述导向杆上滑动装配有活动座，所述活动座与安装座的内壁之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与活动座和安装座固定连接，所述活动座远离第二弹簧一侧固定设有连接杆，所述连接杆的一端贯穿安装座向外延伸，所述连接杆远离活动座的一端固定设有清洁刷，所述装置主体的右端固定设有储液箱，所述储液箱的内腔安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上装配有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹装配有活动圆盘，所述活动圆盘上固定设有滑块，所述储液箱远离装置主体的一端开设有通孔，且储液箱通过通孔固定设有出液筒，所述出液筒上开设有若干出液孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装柱位于固定套筒内腔的一端固定设有限位圆盘，所述第一弹簧通过限位圆盘与安装柱固定装配。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液箱的内壁开设有用于滑动的滑槽，且滑槽的长度与螺纹杆的长度相等。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆远离第二电机的一端固定设有限位块，所述限位块的直径大于螺纹杆的直径。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行走轮至少设置有八组，且行走轮上
设置有防滑纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液箱位于活动圆盘远离第二电机一侧的内腔灌输有清洗液，所述活动圆盘上设置有密封垫。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该化工工程管道清洗装置，通过安装装置主体和行走轮，使得整个装置能够在化工管道内移动，并且通过安装固定套筒、第一弹簧以及安装柱，当该装置放置在不同直径管道内时，行走轮会通过安装柱使得第一弹簧产生形变，从而使得行走轮始终在管道内壁上贴合，从而使得该装置能够在不同直径管道内移动，避免了由于化工管道过长导致高压水枪清洗不便的问题。
13.2、该化工工程管道清洗装置，通过安装第一电机、储液箱以及出液筒，启动第二电机带动螺纹杆转动，从而使得活动圆盘在螺纹杆进行移动，利用活动圆盘将储液箱内腔的清洗液挤压到出液筒内腔，经由出液孔喷出，然后启动第一电机通过安装盘带动清洁刷转动，使得清洁刷对喷洒过清洗液处进行清洁，从而提高清洁效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型固定套筒结构剖视图；
16.图3为本实用新型安装盘结构示意图；
17.图4为本实用新型安装座结构剖视图；
18.图5为本实用新型储液箱结构剖视图。
19.图中：1、装置主体；2、固定套筒；3、第一弹簧；4、安装柱；401、限位圆盘；5、行走轮；6、第一电机；7、安装盘；8、安装座；9、导向杆；10、活动座；11、第二弹簧；12、连接杆；13、清洁刷；14、储液箱；141、滑槽；15、第二电机；16、螺纹杆；161、限位块；17、活动圆盘；171、滑块；18、出液筒；19、出液孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种化工工程管道清洗装置，包括装置主体1，装置主体1上固定设有固定套筒2，固定套筒2的内腔设置有第一弹簧3，第一弹簧3远离固定套筒2内壁的一端固定装配有安装柱4，安装柱4远离第一弹簧3的一端贯穿固定套筒2并固定装配有行走轮5，装置主体1的左端固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上装配有安装盘7，安装盘7上焊接四个有安装座8，单个安装座8的内腔固定设有导向杆9，导向杆9上滑动装配有活动座10，活动座10与安装座8的内壁之间设置有第二弹簧11，第二弹簧11的两端分别与活动座10和安装座8固定连接，活动座10远离第二弹簧11一侧固定设有连接杆12，连接杆12的一端贯穿安装座8向外延伸，连接杆12远离活动座10的一端固定设有清洁刷13，装置主体1的右端固定设有储液箱14，储液箱14的内腔安装有第二电机15，第二电机15的输出轴上装配有螺纹
杆16，螺纹杆16上螺纹装配有活动圆盘17，活动圆盘17上固定设有滑块171，储液箱14远离装置主体1的一端开设有通孔，且储液箱14通过通孔固定设有出液筒18，出液筒18上开设有若干出液孔19，通过在装置主体1上安装行走轮5，使得装置主体1能够通过行走轮5在管道内腔移动，当该装置放置在不同直径管道时，行走轮5就会通过安装柱4使得第一弹簧3产生形变，从而利用第一弹簧3的弹力使得行走轮5贴合管道内壁，同时，清洁刷13也会通过连接杆12使得活动座10对第二弹簧11产生形变，使得清洁刷13由于第二弹簧11的弹力与管道内壁贴合，然后启动第一电机6和第二电机15，使得第一电机6通过安装盘7带动清洁刷13转动的同时，第二电机15带动螺纹杆16转动，从而使得活动圆盘17将储液箱14内腔的清洗液挤压进出液筒18，最后经由出液孔19喷出。
22.其中，安装柱4位于固定套筒2内腔的一端固定设有限位圆盘401，第一弹簧3通过限位圆盘401与安装柱4固定装配，通过第一弹簧3通过限位圆盘401与安装柱4固定装配的设置，是为了限定安装柱4的活动范围，从而防止安装柱4由于第一弹簧3产生的弹力与固定套筒2脱离。
23.其中，储液箱14的内壁开设有用于滑动的滑槽141，且滑槽141的长度与螺纹杆16的长度相等，通过储液箱14的内壁开设有与螺纹杆16长度相等的滑槽141的设置，使得滑块171在滑槽141内腔滑动，从而给活动圆盘17提供限位，防止活动圆盘17随着螺纹杆16一起转动。
24.其中，螺纹杆16远离第二电机15的一端固定设有限位块161，限位块161的直径大于螺纹杆16的直径，通过限位块161的直径大于螺纹杆16的直径的设置，是为了给活动圆盘17提供限位，从而防止由于第二电机15带动螺纹杆16转动，使得活动圆盘17与螺纹杆16发生脱离。
25.其中，行走轮5至少设置有八组，且行走轮5上设置有防滑纹，通过行走轮5至少设置有八组的设置，是为了保证整个装置的平衡性，使得该装置不会在管道内腔发生倾倒，通过行走轮5上设置有防滑纹的设置，是为了防止管道内壁油垢阻碍行走轮5转动。
26.其中，储液箱14位于活动圆盘17远离第二电机15一侧的内腔灌输有清洗液，活动圆盘17上设置有密封垫，通过储液箱14位于活动圆盘17远离第二电机15一侧的内腔灌输有清洗液的设置，使得储液箱14内腔的清洗液经由活动圆盘17挤压进出液筒18中，然后经由出液孔19喷出，通过活动圆盘17上设置有密封垫的设置，是为了防止清洗液从活动圆盘17与储液箱14内壁之间的缝隙流出。
27.工作原理，首先将整个装置放置在管道口处，行走轮5会通过安装柱4使得第一弹簧3产生形变，从而使得行走轮5始终在管道内壁上贴合，从而使得该装置能够在不同直径管道内移动，当管道直径不同时，清洁刷13会通过连接杆12带动活动座10在导向杆9上滑动，从而使得第二弹簧11产生形变，利用第二弹簧11的弹性，使得清洁刷13能够在不同直径管道内壁贴合，启动第二电机15带动螺纹杆16转动，从而使得活动圆盘17在螺纹杆16进行移动，利用活动圆盘17将储液箱14内腔的清洗液挤压到出液筒18内腔，经由出液孔19喷出，然后启动第一电机6通过安装盘7带动清洁刷13转动，使得清洁刷13对喷洒过清洗液处进行清洁。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。