一种液压缸缸筒清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及缸筒清洗技术领域，具体为一种液压缸缸筒清洗装置。


背景技术：

2.目前液压缸缸筒在生产的时候会对其内壁、外表面进行清洗，现有技术中的液压缸缸筒，大多为人工用水清洗，这样不仅费时费力，而且清洗效果不好，而清洗不干净的液压缸缸筒会影响液压缸的使用质量，经检索，申请号为“cn 209334372u”的“一种液压缸缸筒清洗装置”的实用新型，包括有底座，在底座上滑动配合有一l型移动座，在l型移动座的竖向部分固定有用于装夹缸筒端部的液压夹紧机构，虽然能够在刷毛旋转清洗的过程中不断伸向缸筒内腔，有效保证刷毛与缸筒内腔壁的充分接触，提高清洗效果，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点：
3.1、现有的液压缸缸筒清洗装置在清洗的过程中，由于缸筒的尺寸大小不一，则装置无法对不同直径的液压缸缸筒进行清洗，致使装置的适用性较差。
4.2、现有的液压缸缸筒清洗装置在喷洒的过程中只有一组喷头，在喷洒中存在死角，会影响装置对缸筒内壁清洗的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液压缸缸筒清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸缸筒清洗装置，包括底座；底座的顶部对称设置有支撑板，支撑板的内侧红色纸有滑动机构，滑动机构的下方设置有喷洒机构，滑动机构的中部设置有驱动机构，驱动机构的两侧对称设置有调节机构；
7.喷洒机构包括有连接杆、连接盘、空腔和喷头，连接杆的底部固定连接有连接盘，连接盘的内部开设有空腔，空腔的底部等间距设置有喷头；
8.调节机构包括有调节杆、连杆、固定孔和对应孔，调节杆的内腔安装有连杆，连杆的表面等间距开设有固定孔，调节杆的一侧开设有对应孔。
9.优选的，底座的中央位置处开设有凹槽，凹槽的底部设置有集料箱。
10.优选的，滑动机构包括有安装槽、电动滑轨和滑板，安装槽开设在支撑板的内侧，安装槽的内部安装有电动滑轨，电动滑轨的表面安装有滑板，滑板的一侧设置有收料机构，滑板的中部固定设置有驱动机构。
11.优选的，收料机构包括有清洁水箱、水泵和水管，清洁水箱的一侧设置有水管，水管的表面安装有水泵。
12.优选的，驱动机构包括有电机和转动杆，电机的输出端与转动杆的顶部固定连接，转动杆的两侧通过螺栓与调节杆固定连接。
13.优选的，连杆的另一端通过螺纹结构与清洁刷固定连接，调节机构的外侧设置有缸筒本体，缸筒本体的外侧对称设置有夹紧机构，夹紧机构包括有电动推杆和夹紧板，电动
推杆的一端与夹紧板固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在驱动机构的两侧对称设置有调节机构，通过连杆在调节杆的内腔中滑动来调节调节杆与连杆之间的距离与缸筒本体的尺寸相匹配，使调节杆与连杆之间的距离满足不同尺寸的缸筒本体进行使用，从而提高装置的适用性。
16.2、本实用新型通过在滑动机构的下方设置有喷洒机构，通过水管将清洁水箱内部的输送至空腔的内部，通过空腔底部等间距倾斜设置的喷头向外喷出，由于连接盘呈环状结构，能够对缸筒本体的内部均匀喷洒，从而提高装置清洁的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型夹紧机构处的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型连接盘处的仰视结构示意图；
21.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；101、凹槽；2、支撑板；3、滑动机构；301、安装槽；302、电动滑轨；303、滑板；4、收料机构；401、清洁水箱；402、水泵；403、水管；5、喷洒机构；501、连接杆；502、连接盘；503、空腔；504、喷头；6、驱动机构；601、电机；602、转动杆；7、调节机构；701、调节杆；702、连杆；703、固定孔；704、对应孔；8、清洁刷；9、夹紧机构；901、电动推杆；902、夹紧板；10、缸筒本体；11、集料箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种液压缸缸筒清洗装置，包括底座1；底座1的顶部对称设置有支撑板2，支撑板2的内侧红色纸有滑动机构3，滑动机构3的下方设置有喷洒机构5，滑动机构3的中部设置有驱动机构6，驱动机构6的两侧对称设置有调
节机构7；
27.喷洒机构5包括有连接杆501、连接盘502、空腔503和喷头504，连接杆501的底部固定连接有连接盘502，连接盘502的内部开设有空腔503，空腔503的底部等间距设置有喷头504；
28.调节机构7包括有调节杆701、连杆702、固定孔703和对应孔704，调节杆701的内腔安装有连杆702，连杆702的表面等间距开设有固定孔703，调节杆701的一侧开设有对应孔704；
29.具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，使用时，首先可以根据缸筒本体10的尺寸来调整夹紧板902之间的距离进行调整，将缸筒本体10的底部放置到夹紧板902的上方，由于夹紧板902的横截面呈“l”状结构，能够对缸筒本体10的底部加以支撑，然后通过外部控制器将电动推杆901开启，通过电动推杆901伸缩带动夹紧板902移动，将夹紧板902内侧的缸筒本体10进行夹紧固定，同时根据缸筒本体10的尺寸来调节调节杆701与连杆702之间的距离，使连杆702一端的清洁刷8与缸筒本体10的内壁贴合，当调节杆701与连杆702之间与缸筒本体10内壁的半径一致时，使调节杆701表面上的对应孔704与固定孔703对应时，通过固定栓将其固定，然后通过外部控制器将电动滑轨302开启，通过滑板303带动电动滑轨302向下移动，使滑板303顶部的驱动机构6插入至缸筒本体10的内部，将水泵402开启，通过水管403将清洁水箱401内部的输送至空腔503的内部，通过空腔503底部等间距倾斜设置的喷头504向外喷出，由于连接盘502呈环状机构，能够对缸筒本体10的内部均匀喷洒，在喷出的过程中，人员通过外部控制器将电机601开启，由电机601的输出端带动转动杆602转动，通过转动杆602两侧通过调节机构7连接的清洁刷8对缸筒本体10内壁的灰尘进行清理，在喷洒机构5对缸筒本体10的内壁清洗的过程中，清洗后的污水会通过凹槽101滴落到集料箱11的内部，通过集料箱11对污水进行收集，清洗完成后，将电动滑轨302开启，使滑板303在电动滑轨302的表面上移，使滑板303底部的驱动机构6与缸筒本体10分离，便于人员将缸筒本体10取下。
30.进一步，底座1的中央位置处开设有凹槽101，凹槽101的底部设置有集料箱11；
31.具体的，如图1、图2所示，当喷洒机构5对缸筒本体10的内壁清洗的过程中，清洗后的污水会通过凹槽101滴落到集料箱11的内部，通过集料箱11对污水进行收集。
32.进一步，滑动机构3包括有安装槽301、电动滑轨302和滑板303，安装槽301开设在支撑板2的内侧，安装槽301的内部安装有电动滑轨302，电动滑轨302的表面安装有滑板303，滑板303的一侧设置有收料机构4，滑板303的中部固定设置有驱动机构6；
33.具体的，如图1、图2所示，在对缸筒本体10的内壁清洗时，人员可以通过外部控制器将电动滑轨302开启，通过滑板303带动电动滑轨302向下移动，使滑板303顶部的驱动机构6插入至缸筒本体10的内壁进行清洗，清洗完成后，可以通过外部控制器将电动滑轨302开启，使滑板303在电动滑轨302的表面上移，使滑板303底部的驱动机构6与缸筒本体10分离，便于人员将缸筒本体10取下。
34.进一步，收料机构4包括有清洁水箱401、水泵402和水管403，清洁水箱401的一侧设置有水管403，水管403的表面安装有水泵402；
35.具体的，如图1、图2所示，人员将水通过清洁水箱401顶部的进料口加入至清洁水箱401内部，同时将水泵402开启，通过水管403将清洁水箱401内部的输送至喷洒机构5的内
部，通过喷洒机构5对缸筒本体10的内壁喷洒水，然后配合转动杆602两侧设置的清洁刷8对缸筒本体10的内壁清洗。
36.进一步，驱动机构6包括有电机601和转动杆602，电机601的输出端与转动杆602的顶部固定连接，转动杆602的两侧通过螺栓与调节杆701固定连接；
37.具体的，如图1、图2所示，当转动杆602插入至缸筒本体10的内部后，人员通过外部控制器将电机601开启，由电机601的输出端带动转动杆602转动，通过转动杆602两侧的清洁刷8对缸筒本体10内壁的灰尘进行清理。
38.进一步，连杆702的另一端通过螺纹结构与清洁刷8固定连接，调节机构7的外侧设置有缸筒本体10，缸筒本体10的外侧对称设置有夹紧机构9，夹紧机构9包括有电动推杆901和夹紧板902，电动推杆901的一端与夹紧板902固定连接；
39.具体的，如图1、图2所示，人员可以根据缸筒本体10的尺寸来调整夹紧板902之间的距离进行调整，将缸筒本体10的底部放置到夹紧板902的上方，由于夹紧板902的横截面呈“l”状结构，能够对缸筒本体10的底部加以支撑，然后通过外部控制器将电动推杆901开启，通过电动推杆901伸缩带动夹紧板902移动，将夹紧板902内侧的缸筒本体10进行夹紧固定，便于装置对缸筒本体10的内腔进准清洗。
40.工作原理：使用时，将装置与外部电源电性连接，将缸筒本体10的底部放置到夹紧机构9的内部将其夹紧，通过外部控制器将电动滑轨302开启，使滑板303在电动滑轨302表面向下移动，使滑板303顶部的驱动机构6插入至缸筒本体10的内部，将水泵402开启，通过水管403将清洁水箱401内部的输送至空腔503的内部，通过空腔503底部等间距倾斜设置的喷头504箱缸筒本体10的内部喷出，然后通过电机601的输出端带动转动杆602转动，利用转动杆602两侧的清洁刷8对缸筒本体10内壁的灰尘进行清理，在喷洒机构5对缸筒本体10的内壁清洗的过程中，清洗后的污水会通过凹槽101滴落到集料箱11的内部，通过集料箱11对污水进行收集，清洗完成后，将电动滑轨302开启，使滑板303在电动滑轨302的表面上移，使滑板303底部的驱动机构6与缸筒本体10分离，便于人员将缸筒本体10取下。
41.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
42.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。