一种可自动除尘的钢化玻璃安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃安装技术领域，具体为一种可自动除尘的钢化玻璃安装装置。


背景技术：

2.钢化玻璃，属于安全玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，目前的钢化玻璃拥有较好的应用市场，对于制造好的钢化玻璃需要进行安装，安装时需要安装装置对钢化玻璃进行固定。
3.但是目前的大部分安装装置设计都较为简单，只是通过固定装置将钢化玻璃固定，不能根据各种不同工作环境，而进行位置调整，且在安装过程中，会有部分灰尘附着正在钢化玻璃上，还需要工作人员对钢化玻璃进行手动除尘，增加工作量，降低工作效率。
4.因此，设计安装角度可调和自动除尘的一种可自动除尘的钢化玻璃安装装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可自动除尘的钢化玻璃安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动除尘的钢化玻璃安装装置，包括主底板，所述主底板的左侧固定安装有左侧板，所述左侧板的上侧设置有中心轴，所述中心轴的一侧设置有圆形挡板，所述圆形挡板的右侧固定连接有固定夹板，所述固定夹板的一侧设置有丝杆，所述固定夹板与丝杆啮合连接，所述圆形挡板的右侧设置有活动夹板，所述活动夹板与丝杆啮合连接，所述左侧板的左侧固定连接有限位柱，所述限位柱的左侧设置有锁死套，所述锁死套的左侧固定连接有转动盘。
7.根据上述技术方案，所述圆形挡板的一侧固定连接有电源触点，所述主底板的中端设置有除尘风扇，所述主底板的右侧固定连接有右侧板，所述除尘风扇的右侧固定连接有风扇触点，所述风扇触点与右侧板固定连接。
8.根据上述技术方案，所述左侧板的左端固定连接有导向条，所述导向条的左外侧滑动连接有齿条，所述导向条的下端固定连接有正极磁石，所述齿条的下端固定连接有负极磁石，所述正极磁石与负极磁石接触连接，所述齿条的下侧固定连接有支撑架，所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有摇柄，所述齿轮的右端与左侧板轴承连接。
9.根据上述技术方案，所述齿条的一侧设置有限位板，所述限位板的右侧设置有弹簧。
10.根据上述技术方案，所述主底板的下侧固定连接有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.(1)通过设置有中心轴、锁死套、活动夹板和固定夹板，利用活动夹板和固定夹板将玻璃本体进行位置的固定，使得固定的钢化玻璃以中心轴进行翻转，通过设置一侧的锁死套进行对各种角度的锁死，实现对安装角度的自主调节；
13.(2)通过设置有除尘风扇、圆形挡板和电源触点，圆形挡板固定连接在固定夹板上，当玻璃本体翻转时，会将安装在圆形挡板上的电源触点带动进行旋转，当玻璃本体与除尘风扇平行时，电源触点与风扇触点接触，使得除尘风扇进行工作，对玻璃本体表面进行除尘作业。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体正面结构示意图；
16.图2是夹紧装置的结构示意图；
17.图3是图1的a区域的局部放大的示意图；
18.图4是齿条内部剖视的示意图；
19.图5是锁死机构的示意图；
20.图中：1、玻璃本体；2、活动夹板；3、圆形挡板；4、限位柱；5、转动盘；6、锁死套；7、左侧板；8、齿条；9、主底板；10、万向轮；11、除尘风扇；12、丝杆；13、电源触点；14、风扇触点；15、支撑架；16、固定夹板；17、右侧板；18、限位板；19、弹簧；20、摇柄；21、齿轮；22、中心轴；23、导向条；24、正极磁石；25、负极磁石。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种可自动除尘的钢化玻璃安装装置，包括主底板9，主底板9的左侧固定安装有左侧板7，左侧板7的上侧设置有中心轴22，中心轴22的一侧设置有圆形挡板3，圆形挡板3的右侧固定连接有固定夹板16，固定夹板16的一侧设置有丝杆12，固定夹板16与丝杆12啮合连接，圆形挡板3的右侧设置有活动夹板2，活动夹板2与丝杆12啮合连接，左侧板7的左侧固定连接有限位柱4，限位柱4的左侧设置有锁死套6，锁死套6的左侧固定连接有转动盘5，在圆形挡板3上固定连接有固定夹板16，固定夹板16与活动夹板2通过丝杆12进行啮合连接，当转动丝杆12时，活动夹板2会在圆形挡板3的限位作用下，进行直线移动，从而对玻璃本体1进行夹紧，中心轴22通过左侧板7固定连接在圆形挡板3上，从而使得玻璃本体1可以进行任意角度的翻转，并且在中心轴22上设置限位柱4，利用锁死套6套在限位柱4上进行任意角度的锁死，从而使得钢化玻璃在各种不同的安装环境中，可以进行各种角度调节来满足安装需要，提高了安装的便利性；
23.圆形挡板3的一侧固定连接有电源触点13，主底板9的中端设置有除尘风扇11，主底板9的右侧固定连接有右侧板17，除尘风扇11的右侧固定连接有风扇触点14，风扇触点14
与右侧板17固定连接，当玻璃本体1翻转到与地面平行时，此时圆形挡板3上固定连接的电源触点13与右侧板17上的风扇触点14接触，使得在主底板9中心的除尘风扇11进行工作，对玻璃本体1的表面进行除尘作业，避免了在安装过程中玻璃表面灰尘对安装工作的影响，节约了工作人员的除尘时间，提高了工作效率；
24.左侧板7的左端固定连接有导向条23，导向条23的左外侧滑动连接有齿条8，导向条23的下端固定连接有正极磁石24，齿条8的下端固定连接有负极磁石25，正极磁石24与负极磁石25接触连接，齿条8的下侧固定连接有支撑架15，齿条8的一侧啮合连接有齿轮21，齿轮21的一侧固定连接有摇柄20，齿轮21的右端与左侧板7轴承连接，在两边的侧板上均固定连接有导向条23，齿条8套在导向条23外侧，并可在导向条23上上下滑动，并设置正极磁石24与负极磁石25，使得导向条23的下端吸附住齿条8的下端，限制住齿条8的移动，需要放下齿条8时，工作人员通过转动摇柄20转动齿轮21，齿轮21与齿条8进行啮合运动，在推力的作用下，两磁石分开，齿条8带动下侧的支撑架15向下移动，使得支撑架15支撑起玻璃本体1，便于稳固安装装置，安装时有较好的稳定性；
25.齿条8的一侧设置有限位板18，限位板18的右侧设置有弹簧19，当齿条8运动时，限位板18在弹簧19的作用下被推出，对齿条8进行限位；
26.主底板9的下侧固定连接有万向轮10，当需要移动工作地点时，万向轮10可以带动玻璃本体1进行移动。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。