一种微纳米气泡增氧净化餐饮油污废水处理器的制作方法

1.本技术涉及餐饮废水处理技术领域，具体的涉及一种微纳米气泡增氧净化餐饮油污废水处理器。


背景技术：

2.餐饮业每天排放的污水中主要含有大量的有机物，其中动植物油脂浓度高达1000～8000mg/l，悬浮颗粒浓度高达1500～8000mg/l，cod浓度高达1200～25000mg/l。如果任由这些未经处理的污染物随着污水直接排入河道或直接排入城市污水管网，将引发一系列的环境问题。因此，餐饮污水在进入污水处理系统前要进行预处理，以除去固形残渣和大部分的油污,但是常规的普通餐饮污水处理器的处理效果较差，为此特进行一套微孔增氧曝气餐饮污水处理器的研发。


技术实现要素：

3.本技术针对现有技术的上述不足，提供一种污水中含油量低，同时能迅速提高污水中cod、bod5水质指标降解消纳的效率，快速降低cod、ss等水质指标，避免外围管网的堵塞，能提高外排的水质状况的微纳米气泡增氧净化餐饮油污废水处理器。
4.为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种微纳米气泡增氧净化餐饮油污废水处理器，包括沿着污水流动方向顺次连接的隔油池、生物处理池、微纳米气孔增氧曝气池和三沉池；所述的隔油池上连接有污水进水管，所述的污水进水管用于待处理污水的引入；所述的生物处理池内设置有生物填料，所述的生物填料用于污水的厌氧水解生化处理；所述的微纳米气孔增氧曝气池内设置有气泡释放器，所述的气泡释放器用于纳米气泡的引入；所述的三沉池上设置有出水管，所述的出水管用于水体的排出。
5.采用上述结构，本技术首次在餐饮废水处理过程中引入微纳米气孔增氧曝气装置，与其他结构形成一个完整的餐饮污水处理器；含油污水经过餐饮污水处理器的进水管进入处理器内，经过初步重力隔油法处理后进入设备内的生物处理池，初步油水分离后进入其中设置的生物填料池进行进一步的厌氧水解生化处理，通过前面二个沉池的处理后，再进一步通过微纳米气孔增氧曝气装置将含氧气泡通过气泡释放器释放到池体内，促进其生物的好氧生化处理能力，经过好氧生化处理的废水进入设备内的三沉池中进一步油水分离后再通过出水管排出进水市政污水管道。
6.进一步的，所述的微纳米气泡增氧净化餐饮油污废水处理器与plc自动控制柜或者与手机远程系统连接；采用上述的技术方案，整个系统可以通过plc自动控制或手机远程系统控制操作，而且整个设备可以保持在一个封闭环境内，从而保证装置运行稳定，安全可靠。
7.更进一步的，所述的微纳米气泡增氧净化餐饮油污废水处理器与plc自动控制柜连接；采用上述结构，可以直接通过操作plc自动控制柜实现污水的处理，并且还能够现场观察处理情况。
8.更进一步的，所述的微纳米气泡增氧净化餐饮油污废水处理器与手机远程系统连接；采用上述结构，可以实现对装置的远程操作，更加的方便快捷，节约时间。
9.进一步的，所述的气泡释放器连接有纳米气泡出气管，所述的纳米气泡出气管与所述的plc自动控制柜连接；采用该结构，可以通过控制系统控制纳米气泡的出气量，方便对污水的处理质量进行控制。
10.更进一步的，所述的纳米气泡出气管贯穿所述的隔油池、生物处理池和微纳米气孔增氧曝气池；采用该结构，可以将管道封闭于整个装置的内侧，不占用额外空间，并且实现更加短距离的纳米气泡的输送。
11.更进一步的，所述的纳米气泡出气管贴近所述的隔油池、生物处理池和微纳米气孔增氧曝气池的内底面；采用该结构，避免纳米气泡出气管对各个池体内部的影响。
12.更进一步的，所述的生物填料设置于生物处理池的污水出口位置，并封固于盛放装置内；采用该结构，生物填料既可以实现对水体的有效处理净化，同时在出水时再次经过填料，处理的更加彻底。
13.更进一步的，所述的隔油池、生物处理池、微纳米气孔增氧曝气池的出水口均位于相应池体的上沿；采用上述结构，可以通过水流自身动力实现污水的有效流动，降低能源消耗。
14.进一步的，所述的隔油池与所述的微纳米气孔增氧曝气池之间设置有回流管道，所述的回流管道上设置有回流泵；采用上述结构，可以将微纳米气孔增氧曝气池中的处理后的水体再次回流至隔油池中进行循环再次处理，提高水体的净化效果。
附图说明
15.图1本技术的微纳米气泡增氧净化餐饮油污废水处理器的结构示意图。
16.图2本技术的微纳米气泡增氧净化餐饮油污废水处理器内部可见的结构示意图。
17.图3本技术的微纳米气泡增氧净化餐饮油污废水处理器内部可见的结构示意图(设置有回流泵)。
18.图4本技术生物处理池中的生物填料盛放装置的结构示意图。
19.图5本技术生物处理池中的生物填料盛放装置的俯视图结构示意图。
20.如附图所示：1.隔油池，2.生物处理池，3.微纳米气孔增氧曝气池，4.三沉池，5.污水进水管，6.生物填料，61.生物填料盛放装置，7.气泡释放器，8.出水管，9.plc自动控制柜，10.纳米气泡出气管，11.回流管道，12.回流泵，13.纯水进水管，14.盖板。
具体实施方式
21.下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
22.此外要说明的是：当部件被称为“固定于”(及其与“固定于”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”(及其与“连接”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以
是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”(及其与“设置于”类似含有的其它方式)另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.如附图1-3所示，为本技术的一种微纳米气泡增氧净化餐饮油污废水处理器，包括沿着污水流动方向顺次连接的隔油池1、生物处理池2、微纳米气孔增氧曝气池3和三沉池4；所述的隔油池1上连接有污水进水管5，所有处理池之间通过12过水管连通，所述的污水进水管5用于待处理污水的引入；所述的生物处理池2内设置有生物填料6，所述的生物填料6用于污水的厌氧水解生化处理；所述的微纳米气孔增氧曝气池3内设置有气泡释放器7，所述的气泡释放器7用于纳米气泡的引入；所述的三沉池4上设置有出水管8，所述的出水管8用于水体的排出。
24.采用上述结构，本技术首次在餐饮废水处理过程中引入微纳米气孔增氧曝气装置，与其他结构形成一个完整的餐饮污水处理器；含油污水经过餐饮污水处理器的进水管进入处理器内，经过初步重力隔油法处理后进入设备内的生物处理池，初步油水分离后进入其中设置的生物填料池进行进一步的厌氧水解生化处理，通过前面二个沉池的处理后，再进一步通过微纳米气孔增氧曝气装置将含氧气泡通过气泡释放器释放到池体内，促进其生物的好氧生化处理能力，经过好氧生化处理的废水进入设备内的三沉池中进一步油水分离后再通过出水管排出进水市政污水管道。
25.本技术的微纳米气泡增氧净化餐饮油污废水处理器主要是靠a/o工艺(好氧/厌氧)，ao工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，a段do不大于0.2mg/l，o段do＝2～4mg/l。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的n或氨基酸中的氨基)游离出氨(nh3、nh
4+
)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将nh
3-n(nh
4+
)氧化为no
3-，通过回流控制返回至a池，在缺氧条件下，异养菌的反硝化作用将no
3-还原为分子态氮(n2)完成c、n、o在生态中的循环，实现污水无害化处理，本技术的生物处理池是厌氧仓，微纳米气孔增氧曝气池就是好氧仓，气泡释放器设置在此处能够释放大量氧气、为好氧提供有效的处理环境，因此本技术上述这种特定的布局方式实现了上述特定的技术效果。
26.如附图1-3所示，本技术所述的气泡释放器7与plc自动控制柜9或者与手机远程系统连接(手机内安装控制系统app实现远程控制)；采用上述的技术方案，整个系统可以通过plc自动控制或手机远程系统控制操作，而且整个设备可以保持在一个封闭环境内，从而保证装置运行稳定，安全可靠。
27.作为示例，如附图1-3所示，本技术所述的气泡释放器7与plc自动控制柜9连接；采用上述结构，可以直接通过操作plc自动控制柜实现污水的处理，并且还能够现场观察处理情况。
28.作为示例，本技术所述的气泡释放器7与手机远程系统连接；采用上述结构，可以实现对装置的远程操作，更加的方便快捷，节约时间。
29.如附图1-3所示，本技术所述的气泡释放器7连接有纳米气泡出气管10，所述的纳米气泡出气管10与所述的plc自动控制柜连接；采用该结构，可以通过控制系统控制纳米气泡的出气量和气泡释放器的启停，方便对污水的处理质量和处理时间进行控制。
30.如附图2所示，本技术所述的纳米气泡出气管10贯穿所述的隔油池1、生物处理池2和微纳米气孔增氧曝气池3；采用该结构，可以将管道封闭于整个装置的内侧，不占用额外空间，并且实现更加短距离的纳米气泡的输送。
31.如附图2、3所示，本技术所述的纳米气泡出气管10贴近所述的隔油池1、生物处理池2和微纳米气孔增氧曝气池3的内底面，即靠近上述各个池体的内底面的位置设置；采用该结构，避免纳米气泡出气管对各个池体内部的影响，并且气泡释放器可以自池子的底部向上逐步的是否气泡，为该池体更大面积更全面的提供好氧环境。
32.如附图2所示，本技术所述的生物填料6设置于生物处理池2的污水出口位置，并封固于盛放装置61内；采用该结构，生物填料既可以实现对水体的有效处理净化，同时在出水时再次经过填料，处理的更加彻底；更具体的，如附图4、5所示，为生物填料6的盛放装置61，该盛放装置61可以设置成一个侧壁具有镂空、能供水体流过的筒状结构，在该筒状结构的侧壁上连接出水口，从而水体要进入微纳米气孔增氧曝气池必须穿过生物填料然后再从出水口流出，从而实现对水体的有效降解处理和净化；作为示例，所述的筒状结构沿着生物处理池的宽度方向可以并排设置四个，提高处理效率。
33.如附图2所示，本技术所述的隔油池1、生物处理池2和微纳米气孔增氧曝气池3的出水口均位于相应池体的上沿；采用上述结构，可以通过水流自身动力实现污水的有效流动，降低能源消耗。
34.如附图3所示，本技术所述的隔油池1与所述的微纳米气孔增氧曝气池3之间设置有回流管道11，所述的回流管道上设置有回流泵12；采用上述结构，可以将微纳米气孔增氧曝气池中的处理后的水体再次回流至隔油池中进行循环再次处理，提高水体的净化效果。
35.本技术的整个系统通过plc自动控制或手机远程控制系统控制，并保持在一个封闭环境内，可以保证运行稳定，安全可靠；此技术可以最大可能保持设备内部生物菌的活力，增强其生化处理能力故而可以有效降解bod，cod等各项指标,确保了设备整体出水的水质稳定。
36.如附图1-3所示，本技术的plc自动控制柜9上还连接有纯水进水管13，该纯水进水管用于与纳米气泡出气管连接，为微纳米气泡的产生提供来源，即将纯水吸入后通过气泡释放器产生微纳米气泡进入待处理的水体内。
37.本技术在整个的微纳米气泡增氧净化餐饮油污废水处理器的上端设置盖板14，将整个设备密封，可以将整个设置设置于地面下方，不占用空间，也可以防止气味跑出。本技术在隔油池内设置有过滤框15，过滤框15是为了将从进水管进来的污水中的固态物质截留，污水穿过实现隔油池内的油水分离，过滤框的框体上设置若干过滤孔实现上述过滤功能。
38.本技术中通过plc自动控制或手机远程控制系统控制，具体的plc自动控制系统或者手机远程控制系统主要是为了有效控制气泡释放器的启停和/或进气量大小的控制，从
而实现高效的污水处理的效果，并且在污水合理的处理时间段内实现气泡释放器的有效利用(如启停的具体时间点的控制)，防止能源的浪费，只要能实现上述控制效果的plc自动控制或手机远程控制系统均适应于本技术，并且可以为本领域常规的控制系统即可，如cn202023288824.3中公开的plc自动控制系统或者手机远程控制系统就可以适应于本技术；本技术最为重要的创新点在于各个池体的先后顺序的布局，以及通过气泡释放器实现微纳米气泡好氧环境的提供，涉及的plc自动控制或手机远程控制系统可以为现有能够实现上述泡释放器的启停和/或进气量大小的控制的相关常规系统均可。
39.本技术的气泡释放器可以为市售产品，如已有ts、tj、tv型等多种规格的溶气释放器，其溶气压力仅0.2-0.4mpa，释气效率已达98.6％，气泡平均直径20-40pm，根据具体的处理的污水性质可以进行灵活的选择；本技术所述的三沉池就是沉降池，是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，本技术此处的三沉池是指在本技术成套的装置设备里的、位于第三个的沉淀池，通过沉淀池自然沉淀将悬浮物截留，而将合格的污水从上侧的出水管将水体排出。本技术的隔油池可以为常规的隔油池，含油废水沿水平方向缓慢流动在流动中油品上浮水面由集油管或池面的刮油机推送到集油管中流入收集罐，隔油池沉淀的重油或者其他杂质聚集与池底通过排泥管排出，而隔油处理后的废水则溢流到本技术的生物处理池内进行下一步处理。
40.作为示例，本技术的设备技术指标：产品功率：功率≤1.1千瓦，电压380/220v皆可；电气强度：设备应能承受1min、1000v、频率为50hz或60hz基本正弦波的电压，无击穿、放电现象；耐油试验：1d，与污水直接相连的零部件的材料与污水不没有腐蚀现象；餐饮污水在进水cod指标不超过1500时，通过此套设备出水可以达到管网排放标准要求。