一种反应釜体除胶装置的制作方法

1.本实用新型属于裂解反应釜技术领域，具体地说涉及一种反应釜体除胶装置。


背景技术：

2.随着我国经济社会的快速发展，日益加剧的废轮胎、废塑料等固体物料污染对生态环境造成了严重压力及破坏，治理废轮胎和废塑料等固体物料造成的“黑色污染”刻不容缓。目前，固体物料热裂解工艺流程是先将固体物料破碎成块状，然后将其连续地输送到密闭高温反应釜进行热裂解，最后分别连续地输出高温油气和固体产物(钢丝和炭黑)。热裂解不仅为现代社会大量产生的废弃物(例如废轮胎、废橡胶等)的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案，可以提供大量的基础工业原料和能源来源，如炭黑、铁丝可燃油气等，是未来解决各种资源危机的手段之一。但是，裂解反应导致反应釜内尤其是釜体前端出现胶质物质，影响热量传递，造成热能大量损耗并缩短釜体使用寿命，因此，将裂解反应过程中产生的胶质物质清除是废旧轮胎热裂解的关键。


技术实现要素：

3.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种反应釜体除胶装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种反应釜体除胶装置，包括壳体和击打物，所述壳体为封闭的弧形结构，且所述壳体可拆卸的安装于反应釜体的外壁上，所述击打物位于壳体内部，且所述击打物可相对于壳体滚动。
6.进一步，所述反应釜体与驱动元件传动连接，实现转动。
7.通过采用上述技术方案，壳体可拆卸的安装于反应釜体的外壁上，壳体能够与反应釜体同步转动，击打物沿着壳体滚动对反应釜体的外壁进行敲击，敲击产生的作用力传递至反应釜体内壁的结焦物质，实现除胶目的。
8.进一步，所述壳体位于反应釜体的进料口处。
9.进一步，所述壳体绕着反应釜体的周向均布有多个。
10.进一步，所述击打物为球型结构，可根据结焦程度，选择合适重量的击打物，以调节振动敲击强度。
11.进一步，所述反应釜体的外壁上设有滚圈，所述滚圈位于托轮上方，且滚圈与托轮滚动接触。
12.通过采用上述技术方案，托轮对滚圈、反应釜体起到支撑作用，同时，通过调节托轮的高度可调节反应釜体的高度。
13.进一步，所述壳体与反应釜体的外壁通过法兰或螺栓可拆卸连接。
14.进一步，所述反应釜体的内部设有第一螺旋叶片，以输送物料。
15.进一步，所述反应釜体的进料口设有进料组件，所述进料组件的一端为进料端，其另一端为出料端并延伸至反应釜体的进料口。
16.进一步，所述进料组件包括进料壳体以及设置有第二螺旋叶片的进料主轴，所述进料主轴的一端延伸至进料壳体外侧并作为驱动端，进料主轴的驱动端与进料壳体之间密封连接，所述进料主轴的另一端与进料壳体可转动连接，所述进料壳体与反应釜体之间密封连接。
17.进一步，所述进料主轴与反应釜体同轴设置。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、在反应釜体的外壁设置壳体和击打物，击打物在反应釜体转动过程中敲击反应釜体的外壁，防止反应釜体内部的物料粘连，同时，敲击产生的作用力传递至反应釜体内壁的结焦物质，实现除胶目的，保证生产过程中环保性和连续性，提高安全系数及设备使用寿命。
20.2、结构简单，运动部件少，降低能耗，节约成本。
21.3、进料主轴与反应釜体同轴设置，有助于提高密封效果，实现了反应釜体零泄漏，避免空气进入反应釜体，提高反应效率。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是壳体和击打物的结构示意图。
24.附图中：1-反应釜体、2-壳体、3-击打物、4-滚圈、5-托轮、6-进料主轴、7-进料壳体。
具体实施方式
25.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
26.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
27.实施例一：
28.如图1-图2所示，一种反应釜体除胶装置，包括壳体2和击打物3，所述壳体2为封闭的弧形结构，且所述壳体2可拆卸的安装于反应釜体1的外壁上，所述击打物3位于壳体2内部，且所述击打物3可相对于壳体2自由滚动。
29.所述反应釜体1是一种高温裂解炉，其正常工作状态的工作温度为400～500℃，是裂解反应发生的场所。同时，反应釜体1与驱动元件传动连接，实现转动。壳体2可拆卸的安装于反应釜体1的外壁上，壳体2能够与反应釜体1同步转动，击打物3随着反应釜体1的转动对反应釜体1的外壁进行敲击振打，敲击产生的作用力传递至反应釜体1内壁的结焦物质，实现除胶目的。
30.所述壳体2与反应釜体1的外壁通过法兰或螺栓可拆卸连接，方便拆卸和安装。具体的，所述壳体2位于反应釜体1的进料口处，可防止进料口处的物料粘连。优选的，所述壳体2绕着反应釜体1的周向均布有多个。同时，所述击打物3为球型结构，增加其可滚动性。实
际应用过程可根据结焦程度，选择合适重量的击打物，以调节振动敲击强度。
31.所述反应釜体1的外壁上设有滚圈4，所述滚圈4位于托轮5上方，且滚圈4与托轮5滚动接触。也就是说，托轮5对滚圈4、反应釜体1起到支撑作用，同时，通过调节托轮5的高度可调节反应釜体1的高度。
32.所述反应釜体1的内部设有第一螺旋叶片，以输送物料。同时，所述反应釜体1的进料口设有进料组件，所述进料组件的一端为进料端，其另一端为出料端并延伸至反应釜体的进料口。
33.具体的，所述进料组件包括进料壳体7以及设置有第二螺旋叶片的进料主轴6，所述进料主轴6的一端延伸至进料壳体7外侧并作为驱动端，进料主轴6的驱动端与进料壳体7之间密封连接，所述进料主轴6的另一端与进料壳体7可转动连接，所述进料壳体7与反应釜体1之间密封连接。同时，所述进料主轴6与反应釜体1同轴设置，同轴度越高，密封效果越好，因此，进料主轴6与反应釜体1同轴设置有助于提高密封效果，实现了反应釜体1零泄漏，避免空气进入反应釜体1，提高反应效率。
34.工作时，胶块物料由进料组件密封输送至反应釜体1中，反应釜体1内部设置第一螺旋叶片进行物料输送，反应釜体1旋转，滚圈4支撑在托轮5上。反应釜体1的进料口处温度为200℃左右，胶块物料迅速发生形变，由固体变为熔融状态，粘着力增大，极易造成反应釜体1的进料口结焦，因此，在反应釜体1的进料口的外侧设置壳体2和击打物3。随着反应釜体1旋转，击打物3沿弧形结构的壳体2滚动并撞击反应釜体1，进而作用到反应釜体1内部结焦物质，实现除胶目的。
35.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。