技术特征：
1.一种焦化蒸氨循环废水的负压蒸氨系统,包括回收池（1）、蒸氨塔（2）、塔顶冷凝器（3）、气液分离器（4）、氨气吸收塔（5）和循环水池（6），其特征在于：所述回收池（1）与蒸氨塔（2）之间设置有废水预热器（7），所述废水预热器（7）内竖直安装有缓冲板（71），所述缓冲板（71）将废水预热器（7）的空腔分隔成缓冲腔（72）和预热腔（73），所述缓冲腔（72）和预热腔（73）的下部设置有导流通道（74），缓冲腔（72）的上侧设置有进液口，预热腔（73）的顶部设置有出液口，底部设置有排污口，预热腔（73）内从下到上设置有下加热板（75）、上加热板（76）和过滤网（77），下加热板（75）和上加热板（76）之间的预热腔（73）上设置有温度计（78）；所述蒸氨塔（2）包括从上到下依次设置的上塔体、过渡锥体和下塔体，所述下塔体的底部设置有排液管（21），下塔体内设置有再沸器（22），所述上塔体内从上到下依次设置有蒸汽分布器（23）、多层塔盘组件（24）、液体分布器（25）和挡液组件，上塔体的顶部设置有排气管（26），所述塔顶冷凝器（3）上设置有真空装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种焦化蒸氨循环废水的负压蒸氨系统，其特征在于：所述回收池（1）包括依次连接的气浮腔（11）和净水腔（12），所述气浮腔（11）和净水腔（12）的底部设置有连通管，在靠近净水腔（12）一侧的气浮腔内竖直设置有溢流挡板（13），溢流挡板（13）的高度低于气浮腔（11）的高度，所述溢流挡板（13）的底部与净水腔（12）之间通过底部密封后形成储油槽（14），所述气浮腔（11）的上方设置有吹油机构（15），所述气浮腔（11）内的底部设置有曝气机构（16）。3.根据权利要求1所述的一种焦化蒸氨循环废水的负压蒸氨系统，其特征在于：所述上加热板（76）和下加热板（75）的结构相同，均包括上板体和下板体，所述上板体和下板体之间设置有加热管（79）。4.根据权利要求3所述的一种焦化蒸氨循环废水的负压蒸氨系统，其特征在于：所述加热管（79）通过循环水管（710）与排液管（21）连通。5.根据权利要求3所述的一种焦化蒸氨循环废水的负压蒸氨系统，其特征在于：所述加热管（79）在上板体和下板体之间成蛇形结构布置。6.根据权利要求1所述的一种焦化蒸氨循环废水的负压蒸氨系统，其特征在于：所述再沸器（22）包括依次设置的顶板、圆筒体和底锥，所述顶板的顶部设置有导气管（27），导气管（27）的顶部设置有管盖，所述导气管（27）的管壁上均布设置有导气孔，所述圆筒体通过支撑架安装在下塔体内，所述圆筒体内设置有螺旋加热盘管（28），所述底锥的底部设置有通孔。7.根据权利要求6所述的一种焦化蒸氨循环废水的负压蒸氨系统，其特征在于：所述导气孔沿着导气管（27）的中心轴线方向倾斜向下设置。8.根据权利要求1所述的一种焦化蒸氨循环废水的负压蒸氨系统，其特征在于：所述挡液组件包括多层挡液锥组成，每层挡液锥包括第一半锥（29）和第二半锥（210），所述第一半锥（29）和第二半锥（210）上均布设置有多个透气孔，所述第一半锥（29）和第二半锥（210）的上端固定连接，所述第一半锥（29）的下端与上塔体的内壁固定连接，所述第二半锥（210）的下端与上塔体的内壁之间留有间隙，且上下相邻两侧挡液锥的第一半锥（29）和第二半锥（210）相互交错布置。
技术总结
本实用新型公开了一种焦化蒸氨循环废水的负压蒸氨系统，包括回收池、蒸氨塔、塔顶冷凝器、气液分离器、氨气吸收塔和循环水池，回收池与蒸氨塔之间设置有废水预热器，废水预热器由缓冲板分隔成缓冲腔和预热腔，缓冲腔和预热腔的下部设置有导流通道，预热腔内从下到上设置有下加热板、上加热板和过滤网，下加热板和上加热板之间的预热腔上设置有温度计；蒸氨塔包括从上到下依次设置的上塔体、过渡锥体和上塔体，下塔体内设置有再沸器，上塔体内设置有蒸汽分布器、多层塔盘组件、液体分布器和挡液组件，塔顶冷凝器上设置有真空装置。本系统工艺路线短、反应过程稳定可靠、能耗低，能够高效的分离目标物，产率高。产率高。产率高。
技术研发人员：董瑞德 王宜青 袁达桥 张培洋 赵叶青
受保护的技术使用者：曲靖市沾益区呈钢能源有限公司
技术研发日：2022.04.17
技术公布日：2022/7/28