一种洁净室空调风管清洁消杀装置的制作方法

1.本实用新型属于空调风管清洁技术领域，具体涉及一种洁净室空调风管清洁消杀装置。


背景技术：

2.在空调系统中，风管承担着清洁空气输送和分布的功能。洁净室中央空调系统长期使用后，空调风管内部表面沉积着很多微小颗粒物，尤其在南方地区，夏季潮湿，空调风管内部很容易滋生细菌等微生物，如不定期清洁消杀，通过空调风管送到房间内部的气流会裹挟着部分细菌或细颗粒物，威胁室内人员的健康。考虑到空气健康的问题，需要定期对风管进行清洁消杀处理。
3.现有的清洁消杀装置大多结构简单，只能进行一次清扫，风管管壁上残留的微小颗粒物难以清理干净，清洁效率较差，不同尺寸风管需要更换不同清洁机构，设备适用性较差；而且清理管道时不能转向清洁，需要人们来回调整装置前进方向，比较费时费力，实用性不够好，基于此，研究一种洁净室空调风管清洁消杀装置是必要的。


技术实现要素：

4.针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种洁净室空调风管清洁消杀装置，有效的解决了现有设备中存在的结构简单，只能进行一次清扫，风管管壁上残留的微小颗粒物难以清理干净，清洁效率较差，不同尺寸风管需要更换不同清洁机构，设备适用性较差；而且清理管道时不能转向清洁，需要人们来回调整装置前进方向，比较费时费力，实用性不够好的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种洁净室空调风管清洁消杀装置，包括放置座、清洁组件和消杀箱，所述清洁组件包括固定板、清洁毛刷和吸尘器，放置座的前后两侧均固定有竖向滑槽，固定板通过滑块安装在竖向滑槽内，清洁毛刷分为上毛刷和u型毛刷，其中上毛刷通过可调节组件安装在固定板上表面，u型毛刷固定包裹在固定板侧边上，放置座上表面开设有两个放置槽，吸尘器安装在前端放置槽内，其与风管管壁相对的四面均设置有吸尘管口，所述消杀箱安装在后端放置槽内，其与风管管壁相对的四面均固定有喷水泵，喷水泵的出水管上固定有消杀管；所述放置座下表面的四角均固定有微型电机，微型电机的输出端传动连接有移动轮，放置座下表面沿横向中心线上固定有支架，支架上安装有驱动轮，支架的一侧固定有驱动电机，驱动轮的转轴与驱动电机的输出轴相连。
6.进一步的，前侧所述固定板的中部安装有摄像头，摄像头的两侧安装有灯板。
7.进一步的，所述可调节组件包括伸缩杆和弹簧，伸缩杆的一端套装在固定板上部，其另一端固定连接在上毛刷上，弹簧安装在伸缩杆上。
8.进一步的，所述滑块的侧边开设有凹槽，凹槽内固定有顶簧，顶簧的一侧固定有顶块。
9.进一步的，所述消杀管上均匀开设有喷雾口，所述吸尘管口和消杀管位置相对应，
且四个方向上均短于固定板。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过放置座、清洁组件和消杀箱的配合设置，使用时根据空调风管大小选择适配的固定板安装在放置座上的竖向滑槽内，然后把清洁毛刷安装在固定板上，便于对空调风管进行清洁，滑块与竖向滑槽适配为固定板的安装拆卸提供便利，清洁毛刷分为上毛刷和u型毛刷，上毛刷可以根据风管内部高度进行调节自身位置高度，配合u型毛刷使用，对风管内部的清理效果更好，适用性更广；启动吸尘器，通过吸尘管口可以便于把清洁毛刷刷下来的灰尘杂质吸进吸尘器内，然后启动喷水泵，通过消杀管对风管内部进行清洁消杀，最后再次通过清洁毛刷进行清扫，这样设置对空调风管进行清扫、吸尘、消杀、再清扫四个过程，保障对风管的清洁消杀质量，提高设备清洁效率和实用性。
11.通过微型电机、移动轮和驱动轮的配合设置，驱动电机提供动力，带动驱动轮转动，从而可以推动移动轮带着设备进行移动，微型电机可以控制移动轮进行转向，两者配合可以便于人们控制设备进行转向，对风管内壁剐灰效果更好，提高清洁效率。
12.通过伸缩杆和弹簧的设置，运用弹簧的弹性，伸缩杆提供导向支撑，上毛刷可以随之上下移动，从而便于适应不同高度的风管；通过顶簧和顶块的设置，运用顶簧的弹性，配合顶块可以使滑块的安装更加稳固，便于更换不同尺寸的固定板。
13.由此，本实用新型结构新颖，使用时根据空调风管大小选择适配的固定板安装在放置座上的竖向滑槽内，然后把清洁毛刷安装在固定板上，便于对空调风管进行清洁，滑块与竖向滑槽适配为固定板的安装拆卸提供便利，清洁毛刷分为上毛刷和u型毛刷，上毛刷可以根据风管内部高度进行调节自身位置高度，配合u型毛刷使用，对风管内部的清理效果更好，适用性更广；启动吸尘器，通过吸尘管口可以便于把清洁毛刷刷下来的灰尘杂质吸进吸尘器内，然后启动喷水泵，通过消杀管对风管内部进行清洁消杀，最后再次通过清洁毛刷进行清扫，这样设置对空调风管进行清扫、吸尘、消杀、再清扫四个过程，保障对风管的清洁消杀质量，提高设备清洁效率和实用性；驱动电机提供动力，带动驱动轮转动，从而可以推动移动轮带着设备进行移动，微型电机可以控制移动轮进行转向，两者配合可以便于人们控制设备进行转向，对风管内壁剐灰效果更好，提高清洁效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中放置座的结构示意图；
16.图3为本实用新型中固定板的结构示意图。
17.图中的标号为：1为放置座，2为消杀箱，3为固定板，4为清洁海绵块，5为吸尘器，6为竖向滑槽，7为滑块，8为放置槽，9为吸尘管口，10为喷水泵，11为消杀管，12为微型电机，13为移动轮，14为支架，15为驱动轮，16为驱动电机，17为摄像头，18为灯板，19为伸缩杆，20为弹簧，21为顶簧，22为顶块，23为喷雾口。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.实施例1：本实施例旨在提供一种洁净室空调风管清洁消杀装置，以便解决目前设
备结构简单，只能进行一次清扫，风管管壁上残留的微小颗粒物难以清理干净，清洁效率较差，不同尺寸风管需要更换不同清洁机构，设备适用性较差；而且清理管道时不能转向清洁，需要人们来回调整装置前进方向，比较费时费力，实用性不够好的问题，基于此，本实施例主要针对清洁消杀装置，设置了清洁组件和消杀箱2。
20.具体的结构中，如图1-3中所示，一种洁净室空调风管清洁消杀装置，包括放置座1、清洁组件和消杀箱2，清洁组件包括固定板3、清洁毛刷4和吸尘器5，放置座1的前后两侧均固定有竖向滑槽6，固定板3通过滑块7安装在竖向滑槽6内，清洁毛刷4分为上毛刷和u型毛刷，其中上毛刷通过可调节组件安装在固定板3上表面，u型毛刷固定包裹在固定板3侧边上，放置座1上表面开设有两个放置槽8，吸尘器5安装在前端放置槽8内，其与风管管壁相对的四面均设置有吸尘管口9，消杀箱2安装在后端放置槽8内，其与风管管壁相对的四面均固定有喷水泵10，喷水泵10的出水管上固定有消杀管11；通过放置座1、清洁组件和消杀箱2的配合设置，使用时根据空调风管大小选择适配的固定板3安装在放置座1上的竖向滑槽6内，然后把清洁毛刷4安装在固定板3上，便于对空调风管进行清洁，滑块7与竖向滑槽6适配为固定板3的安装拆卸提供便利，清洁毛刷4分为上毛刷和u型毛刷，上毛刷可以根据风管内部高度进行调节自身位置高度，配合u型毛刷使用，对风管内部的清理效果更好，适用性更广；启动吸尘器5，通过吸尘管口9可以便于把清洁毛刷4刷下来的灰尘杂质吸进吸尘器5内，然后启动喷水泵10，通过消杀管11对风管内部进行清洁消杀，最后再次通过清洁毛刷4进行清扫，这样设置对空调风管进行清扫、吸尘、消杀、再清扫四个过程，保障对风管的清洁消杀质量，提高设备清洁效率和实用性。
21.放置座1下表面的四角均固定有微型电机12，微型电机12的输出端传动连接有移动轮13，放置座1下表面沿横向中心线上固定有支架14，支架14上安装有驱动轮15，支架14的一侧固定有驱动电机16，驱动轮15的转轴与驱动电机16的输出轴相连；通过微型电机12、移动轮13和驱动轮15的配合设置，驱动电机16提供动力，带动驱动轮15转动，从而可以推动移动轮13带着设备进行移动，微型电机12可以控制移动轮13进行转向，两者配合可以便于人们控制设备进行转向，对风管内壁剐灰效果更好，提高清洁效率。
22.本实施例中，使用时根据空调风管大小选择适配的固定板3安装在放置座1上的竖向滑槽6内，然后把清洁毛刷4安装在固定板3上，便于对空调风管进行清洁，滑块7与竖向滑槽6适配为固定板3的安装拆卸提供便利，清洁毛刷4分为上毛刷和u型毛刷，上毛刷可以根据风管内部高度进行调节自身位置高度，配合u型毛刷使用，对风管内部的清理效果更好，适用性更广；启动吸尘器5，通过吸尘管口9可以便于把清洁毛刷4刷下来的灰尘杂质吸进吸尘器5内，然后启动喷水泵10，通过消杀管11对风管内部进行清洁消杀，最后再次通过清洁毛刷4进行清扫，这样设置对空调风管进行清扫、吸尘、消杀、再清扫四个过程，保障对风管的清洁消杀质量，提高设备清洁效率和实用性；驱动电机16提供动力，带动驱动轮15转动，从而可以推动移动轮13带着设备进行移动，微型电机12可以控制移动轮13进行转向，两者配合可以便于人们控制设备进行转向，对风管内壁剐灰效果更好，提高清洁效率。
23.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对固定板3具体结构的进一步说明。
24.具体的结构中，如图1和3中所示，前侧固定板3的中部安装有摄像头17，摄像头17的两侧安装有灯板18；通过摄像头17和灯板18的设置，使用时可通过摄像头17寻找风管内
部重点污染区，进行重点、重复式清理。
25.可调节组件包括伸缩杆19和弹簧20，伸缩杆19的一端套装在固定板3上部，其另一端固定连接在上毛刷上，弹簧20安装在伸缩杆19上；通过伸缩杆19和弹簧20的设置，运用弹簧20的弹性，伸缩杆19提供导向支撑，上毛刷可以随之上下移动，从而便于适应不同高度的风管。
26.实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对滑块7具体结构的进一步说明。
27.具体的结构中，如图3中所示，滑块7的侧边开设有凹槽，凹槽内固定有顶簧21，顶簧21的一侧固定有顶块22；通过顶簧21和顶块22的设置，运用顶簧21的弹性，配合顶块22可以使滑块7的安装更加稳固，便于更换不同尺寸的固定板3。