一种用于螺母油污清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺母油污清洗装置，具体为一种用于螺母油污清洗装置，属于螺母清洗技术领域。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，其需要通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。
3.螺母在生产后，其表面会粘附较多的油污，需要对其表面的油污进行清洗后方可投入使用，因此需要用到螺母油污清洗装置，传统的螺母油污清洗装置只具有单一的清洗功能，不但清洗不彻底、效率较低外，还不具备对清洗后的螺母进行烘干的功能，因此使得螺母在清洗完成后还需要自然风干或人力再次进行烘干工序，费时费力，因此无法满足现有需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于螺母油污清洗装置，清洗彻底且清洗效率高，还具备对螺母进行烘干的功能，避免了螺母在清洗完成后还需要自然风干或人力再次进行烘干工序的情况发生，省时省力，因此能够满足现有需求。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于螺母油污清洗装置，包括机壳，所述机壳的内腔底部设有清洗槽，所述清洗槽的内腔两侧壁对称设有超声波发生器，所述清洗槽的内腔设有清洗框，所述清洗框的两侧设有固定座，所述固定座的顶部固定连接设有连接盒，所述连接盒上设有升降组件，所述机壳的内壁开设有热风流道，所述机壳的内腔两侧壁对称且纵向等距间隔设有排风嘴，所述排风嘴的输入端贯穿所述机壳的内侧壁并与所述热风流道连通，所述机壳的顶部中心处固定连接有干燥箱，所述干燥箱的顶部中心处固定连接有驱动电机。
6.优选的，所述固定座为对称设置且所述固定座固定连接设置于所述清洗框的两侧壁顶部。
7.优选的，所述清洗框为顶部开槽的凹字形篮且所述清洗框为网板组成，所述清洗框的内腔纵向等距间隔排列设有隔断网板，所述隔断网板将所述清洗框的内腔分为若干清洗腔。
8.优选的，所述升降组件包括升降链条，所述升降链条的一端与所述连接盒的内腔固定连接，另一端固定连接设有固定块，所述固定块与所述连接盒之间设有固定杆。
9.优选的，所述固定块固定连接设置于所述机壳的内壁，所述固定杆固定连接设置于所述机壳的内壁，所述固定杆上固定连接设有液压缸，所述液压缸的输出端上转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘与所述升降链条为啮合连接。
10.优选的，所述驱动电机的输出端上设有传动轴，所述传动轴贯穿所述干燥箱的顶
壁并延伸至所述干燥箱的内腔且所述传动轴的贯穿端上固定连接有干燥桨叶。
11.优选的，所述干燥箱的底部贯穿所述机壳的顶壁且所述干燥箱与所述热风流道连通，所述干燥箱的顶壁贯通设有防尘网，所述干燥桨叶的下方设有电阻加热管。
12.优选的，所述机壳的一侧壁底部设有排液管且所述排液管的一端贯穿所述机壳的侧壁并与所述清洗槽的内腔连通。
13.本实用新型的有益效果是：通过设置清洗框可以将需要清洗的螺母进行放置，通过设置清洗腔可以将清洗框的内腔进行分隔，使不同规格和种类的螺母可以分类进行清洗放置，从而为后续工作提供便利，通过设置清洗槽可以放置清洗液，通过设置超声波发生器产生可以震动声波，超声波发生器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中，从而进行震动清洗且清洗十分彻底、效率高，通过设置升降组件可以在螺母完成清洗后将清洗框升起，从而便于后续对其进行干燥工序，通过设置液压缸可以在螺母清洗完成后向上推动齿轮盘，齿轮盘会通过啮合将升降链条带动上升，同时也通过连接盒及固定座带动清洗框向上升，从而使清洗框脱离清洗槽，通过设置驱动电机可以通过其输出端带动干燥桨叶进行转动，从而将外界的空气抽入至干燥箱内并通过干燥桨叶吹入热风流道，最终通过排风嘴排入机壳内腔，对升起的清洗框及其内的螺母进行风干，通过设置电阻加热管可以保证干燥桨叶吹入的风为热风，从而可以对螺母进行热风烘干，提高了螺母的干燥效率和效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型升降组件的侧向结构示意图；
17.图4为本实用新型排风嘴处的结构放大图；
18.图中：1、机壳；2、清洗槽；3、超声波发生器；4、清洗框；5、固定座；6、连接盒；7、升降链条；8、固定块；9、固定杆；10、液压缸；11、齿轮盘；12、热风流道；13、排风嘴；14、干燥箱；15、驱动电机；16、干燥桨叶；17、防尘网；18、电阻加热管；19、排液管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4所示，一种用于螺母油污清洗装置，包括机壳1，所述机壳1的内腔底部设有清洗槽2，所述清洗槽2的内腔两侧壁对称设有超声波发生器3，所述清洗槽2的内腔设有清洗框4，所述清洗框4的两侧设有固定座5，所述固定座5的顶部固定连接设有连接盒6，所述连接盒6上设有升降组件，所述机壳1的内壁开设有热风流道12，所述机壳1的内腔两侧壁对称且纵向等距间隔设有排风嘴13，所述排风嘴13的输入端贯穿所述机壳1的内侧壁并与所述热风流道12连通，所述机壳1的顶部中心处固定连接有干燥箱14，所述干燥箱14的顶部中心处固定连接有驱动电机15，清洗槽2可以放置清洗液，超声波发生器3产生可以震
动声波，超声波发生器3将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽2内的溶液中，从而进行震动清洗且清洗十分彻底、效率高，升降组件可以在螺母完成清洗后将清洗框升起，从而便于后续对其进行干燥工序，。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座5为对称设置且所述固定座5固定连接设置于所述清洗框4的两侧壁顶部。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗框4为顶部开槽的凹字形篮且所述清洗框4为网板组成，所述清洗框4的内腔纵向等距间隔排列设有隔断网板，所述隔断网板将所述清洗框4的内腔分为若干清洗腔，清洗框4可以将需要清洗的螺母进行放置，清洗腔可以将清洗框4的内腔进行分隔，使不同规格和种类的螺母可以分类进行清洗放置，从而为后续工作提供便利。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括升降链条7，所述升降链条7的一端与所述连接盒6的内腔固定连接，另一端固定连接设有固定块8，所述固定块8与所述连接盒6之间设有固定杆9，所述固定块8固定连接设置于所述机壳1的内壁，所述固定杆9固定连接设置于所述机壳1的内壁，所述固定杆9上固定连接设有液压缸10，所述液压缸10的输出端上转动连接有齿轮盘11，所述齿轮盘11与所述升降链条7为啮合连接，液压缸10可以在螺母清洗完成后向上推动齿轮盘11，齿轮盘11会通过啮合将升降链条7带动上升，同时也通过连接盒6及固定座5带动清洗框4向上升，从而使清洗框4脱离清洗槽2。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机15的输出端上设有传动轴，所述传动轴贯穿所述干燥箱14的顶壁并延伸至所述干燥箱14的内腔且所述传动轴的贯穿端上固定连接有干燥桨叶16，所述干燥箱14的底部贯穿所述机壳1的顶壁且所述干燥箱14与所述热风流道12连通，所述干燥箱14的顶壁贯通设有防尘网17，所述干燥桨叶16的下方设有电阻加热管18，驱动电机15可以通过其输出端带动干燥桨叶16进行转动，从而将外界的空气抽入至干燥箱14内并通过干燥桨叶16吹入热风流道12，最终通过排风嘴13排入机壳1内腔，对升起的清洗框4及其内的螺母进行风干，通过设置电阻加热管18可以保证干燥桨叶16吹入的风为热风，从而可以对螺母进行热风烘干，提高了螺母的干燥效率和效果。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳1的一侧壁底部设有排液管19且所述排液管19的一端贯穿所述机壳1的侧壁并与所述清洗槽2的内腔连通。
26.本实用新型通过设置清洗框4可以将需要清洗的螺母进行放置，通过设置清洗腔可以将清洗框4的内腔进行分隔，使不同规格和种类的螺母可以分类进行清洗放置，从而为后续工作提供便利，通过设置清洗槽2可以放置清洗液，通过设置超声波发生器3产生可以震动声波，超声波发生器3将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽2内的溶液中，从而进行震动清洗且清洗十分彻底、效率高，通过设置升降组件可以在螺母完成清洗后将清洗框升起，从而便于后续对其进行干燥工序，通过设置液压缸10可以在螺母清洗完成后向上推动齿轮盘11，齿轮盘11会通过啮合将升降链条7带动上升，同时也通过连接盒6及固定座5带动清洗框4向上升，从而使清洗框4脱离清洗槽2，通过设置驱动电机15可以通过其输出端带动干燥桨叶16进行转动，从而将外界的空气抽入至干燥箱14内并通过干燥桨叶16吹入热风流道12，最终通过排风嘴13排入机壳1内腔，对升起的清洗框4及其内的螺母进行风干，通过设置电阻加热管18可以保证干燥桨叶16吹入的风为热风，从而可以对螺母进行热风烘干，提高了螺母的干燥效率和效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。