一种喷雾干燥塔冷却除湿收料系统的制作方法

1.本实用新型涉及物料处理技术领域，尤其涉及一种喷雾干燥塔冷却除湿收料系统。


背景技术：

2.物料是我国生产领域中的一个专业术语，生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”。
3.现有的对物料的处理经过有喷雾、干燥、冷却、除湿等一系列工序，才可制成所需规格的物料结构，但物料在经过喷雾后进入干燥箱内加工，这种加工方式具有以下问题：物料经过喷雾后易产生结块的现象，使得物料无法充分发挥自身效果，因物料结块易导致管道堵塞从而影响设备运行；而且物料中存在的废料跟正常物料混合一起，使得物料使用时质量存在差异，不仅会消耗人力与时间，更会影响物料在使用时的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中物料潮湿难以收料的问题，而提出的一种喷雾干燥塔冷却除湿收料系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种喷雾干燥塔冷却除湿收料系统，包括开设有进料口与废料口及出料口的箱体，所述箱体一侧固定安装有电机，且电机输出端固定连接有第一转轴，所述箱体内分别转动安装有第二转轴、第三转轴与第四转轴，且第一转轴与第二转轴上分别固定安装有啮合的第一齿轮与第二齿轮，所述第一转轴与第二转轴上固定安装有相配合的破碎件，所述第二转轴与第三转轴之间连接有传动带，且第三转轴上固定安装有均匀分布的搅拌件；
7.所述第三转轴与第四转轴上固定安装有啮合连接的第三齿轮与第四齿轮，所述箱体内分别开设有第一导向槽与第二导向槽，所述第四转轴上固定安装有偏心设置的凸轮，且第一导向槽内滑动套设有与凸轮活动相抵的第一导向块，所述第二导向槽内活动安装有相连接的第二导向块与拉伸弹簧，所述箱体内通过出料口活动安装有筛板，所述第一导向块与筛板之间连接有第一连杆，且第二导向块与筛板之间连接有第二连杆。
8.优选地，所述进料口与废料口分别开设于箱体上下端位置，且出料口倾斜开设于箱体下端侧壁位置。
9.优选地，所述第一转轴与第二转轴水平对应设置，且搅拌件位于两个破碎件之间的下方位置。
10.优选地，所述第三转轴与第四转轴自上而下水平设置，所述第一导向槽竖直开设于箱体侧壁位置，且第二导向槽水平开设于箱体下端位置。
11.优选地，所述拉伸弹簧水平焊接于第二导向槽一端内，且第二导向块滑动套装于第二导向槽中。
12.优选地，所述第一连杆两端分别与第一导向块及筛板销轴连接，且第二连杆两端分别与筛板及第二导向块销轴连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过启到电机，电机输出端带动第一转轴转动，第一转轴通过啮合的第一齿轮与第二齿轮带动第二转轴转动，使得第一转轴与第二转轴上的破碎件相向旋转，可对潮湿结块的物料进行挤压破碎，旋转的搅拌件可对物料实现二次破碎，使得结块的物料被打散以防止对出料口造成堵塞。
15.2、本实用新型使第三转轴通过啮合的第三齿轮与第四齿轮带动第四转轴转动，使第四转轴带动凸轮对第一导向块抵触，使得第一导向块在第一导向槽内滑动，第一导向块在滑动过程中对第一连杆牵引，使第一连杆牵引筛板，使筛板以铰接点为支点进行偏转，过滤孔对物料中存在的废料进行筛选，同时筛板在偏转过程中，筛板牵引第二连杆与第二导向块在第二导向槽内滑动，使得物料经过过滤孔对其中的废料进行过滤，保证物料的纯净度。
16.综上所述，本实用新型通过启到电机，使得破碎件可对潮湿结块的物料进行挤压，使物料被挤压破碎后利用搅拌件对物料进行二次搅拌，使得物料被粉碎打散，充分打散的物料不会造成排料管道堵塞，也实现对设备的防护作用；使第三转轴通过啮合的第三齿轮与第四齿轮带动第四转轴转动，通过过滤孔可对物料中存在不符合规格要求的废料进行筛选，使筛板以铰接点为支点进行偏转，加速物料与筛板的运动使得物料被高速筛选，保证物料的纯净度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种喷雾干燥塔冷却除湿收料系统的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种喷雾干燥塔冷却除湿收料系统的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种喷雾干燥塔冷却除湿收料系统的侧视图；
20.图4为本实用新型提出的一种喷雾干燥塔冷却除湿收料系统的破碎件的立体示意图。
21.图中：1箱体、2进料口、3废料口、4出料口、5电机、6第一转轴、7第二转轴、8第三转轴、9第四转轴、10第一齿轮、11第二齿轮、12破碎件、13传动带、14搅拌件、15第三齿轮、16第四齿轮、17第一导向槽、18凸轮、19第一导向块、20第二导向槽、21第二导向块、22拉伸弹簧、23筛板、24第一连杆、25第二连杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种喷雾干燥塔冷却除湿收料系统，包括开设有进料口2与废料口3及出料口4的箱体1，箱体1一侧固定安装有电机5，电机5所采用的型号为y80m2-2，且电机5输出端固定连接有第一转轴6，箱体1内分别转动安装有第二转轴7、第三转轴8与第四转轴9，且第一转轴6与第二转轴7上分别固定安装有啮合的第一齿轮10与第二齿轮11，第一齿轮10
与第二齿轮11可选为同齿数的直齿轮，直齿轮具有结构紧凑和承载能力强的特点，使第一转轴6与第二转轴7之间能够产生相向旋转力，第一转轴6与第二转轴7上固定安装有相配合的破碎件12，第二转轴7与第三转轴8之间连接有传动带13，传动带13优先选用同步带，同步带具有传动紧凑、耐磨性能良好，能够更加平稳的对第三转轴8实现传动，且第三转轴8上固定安装有均匀分布的搅拌件14，通过启到电机5，电机5输出端带动第一转轴6转动，第一转轴6通过啮合的第一齿轮10与第二齿轮11带动第二转轴7转动，使第一转轴6与第二转轴7带动两个破碎件12相向旋转，可对结块的物料进行破碎，又通过第二转轴7通过传动带13带动第三转轴8转动，使搅拌件14对破碎后的物料进行再次破碎，以对物料彻底打散，如图4所示，第一转轴6与破碎件12的方向为顺时针，第二转轴7与另一个破碎件12的方向为逆时针；
24.第三转轴8与第四转轴9上固定安装有啮合连接的第三齿轮15与第四齿轮16，第三齿轮15与第四齿轮16齿数参数选择时，优先选用第三齿轮15齿数大于第四齿轮16齿数，使得第三转轴8与第四转轴9之间有较大的速度差，箱体1内分别开设有第一导向槽17与第二导向槽20，第四转轴9上固定安装有偏心设置的凸轮18，通过偏心设置的凸轮18，可使得凸轮18能够对第一导向块19实现间歇式抵触，且第一导向槽17内滑动套设有与凸轮18活动相抵的第一导向块19，第二导向槽20内活动安装有相连接的第二导向块21与拉伸弹簧22，箱体1内通过出料口4活动安装有筛板23，第一导向块19与筛板23之间连接有第一连杆24，且第二导向块21与筛板23之间连接有第二连杆25，第三转轴8通过第三齿轮15与第四齿轮16带动第四转轴9转动，使第四转轴9带动凸轮18对第一导向块19抵触，使第一导向块19滑动的同时牵引第一连杆24，使得第一连杆24牵引筛板23进行偏转，同时筛板23偏转过程中牵引第二连杆25偏转，使得第二连杆25带动第二导向块21与拉伸弹簧22受力，使得筛板23以铰接点为支点进行偏转，使得筛板23与物料之间实现动态筛分，加速物料与筛板23的接触同时将废料筛选出来，使得物料整体质量被提升。
25.进料口2与废料口3分别开设于箱体1上下端位置，且出料口4倾斜开设于箱体1下端侧壁位置，通过废料口3与出料口4对废料与正常物料分选，可提升物料整体的质量。
26.第一转轴6与第二转轴7水平对应设置，且搅拌件14位于两个破碎件12之间的下方位置，物料在通过破碎件12与搅拌件14的作用下，使结块的物料被彻底粉碎。
27.第三转轴8与第四转轴9自上而下水平设置，第一导向槽17竖直开设于箱体1侧壁位置，且第二导向槽20水平开设于箱体1下端位置，第一导向槽17对第一导向块19实现导向和限位的作用，第二导向槽20对第二导向块21实现导向和限位的作用。
28.拉伸弹簧22水平焊接于第二导向槽20一端内，且第二导向块21滑动套装于第二导向槽20中，拉伸弹簧22对第二导向块21实现拉伸的作用，使得第二导向块21更加平稳的对第二连杆25进行支撑。
29.第一连杆24两端分别与第一导向块19及筛板23销轴连接，且第二连杆25两端分别与筛板23及第二导向块21销轴连接，通过第一连杆24与第二连杆25的支撑牵引下，使筛板23与物料实现动态筛分，加速物料筛选速度以提高生产效率。
30.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
31.首先，将潮湿的物料通过进料口2投入箱体1内；
32.然后，启到电机5，电机5输出端带动第一转轴6转动，第一转轴6通过啮合的第一齿轮10与第二齿轮11带动第二转轴7转动，使第一转轴6与第二转轴7带动两个破碎件12相向
转动，使得两个破碎件12能够对结块的物料进行挤压破碎；
33.同时，第二转轴7通过传动带13带动第三转轴8转动，使得第三转轴8带动搅拌件14对破碎的物料进行切割粉碎；
34.下一步，第三转轴8通过啮合的第三齿轮15与第四齿轮16带动第四转轴9转动，第四转轴9转动带动凸轮18对第一导向块19实现抵触，使第一导向块19在第一导向槽17内滑动牵引第一连杆24偏转，第一连杆24偏转带动筛板23以铰接点为支点进行偏转，同时筛板23偏转过程中过滤孔对物料中存在的废料进行过滤，使得废料从废料口3排出，筛板23偏转牵引第二连杆25，使得第二连杆25带动第二导向块21在第二导向槽20内滑动，拉伸弹簧22受力，也使得筛板23上的物料从出料口4排出，以待后续加工使用。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。