预焙阳极炭块高效清理机组的制作方法

1.本实用新型涉及一种预焙阳极炭块高效清理机组，属于炭块加工技术领域。


背景技术：

2.铝用预焙阳极生产过程中，阳极炭块经焙烧出炉后，需要清理炭块表面附着的填充料颗粒，目前大多采用人工清理的方式，效率低，劳动强度大，环境差，用人成本一再增加。亟待一种预焙阳极炭块高效清理机组，降低劳动强度，提高工作效率。


技术实现要素：

3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种预焙阳极炭块高效清理机组。
4.本实用新型所述的预焙阳极炭块高效清理机组，其特征在于：包括用于运送炭块的炭块输送机构a，所述炭块输送机构a的上方具有沿输送方向间隔设置的横向清理装置a、炭碗清理装置及炭块吹扫装置。
5.通过炭块输送机构a进行输送炭块，通过横向清理装置a通过其自带的刀具对炭块输送机构a表面行进中的炭块的端面进行清理，炭碗清理装置通过其自带的刀具对相对静止的炭块顶部的炭碗进行清理，炭块吹扫装置对刀具清理后的炭块进行吹扫处理。
6.进一步地，所述横向清理装置a包括横跨在炭块输送机构a上方的第一门型架，第一门型架的俩支腿支撑在地面上，所述第一门型架的横梁a上延其长度方向间隔设置有两组用于清理炭块端面的第一端面清理装置，所述第一端面清理装置包括安装在横梁a上的减速电机a，所述减速电机a的动力输出轴上安装有竖向的转轴a，所述转轴a上安装有端面清理刀具。炭块从两第一端面清理装置之间通过，减速电机a带动端面清理刀具转动，端面清理刀具接触到炭块后，对炭块的端面进行清理。
7.进一步地，所述炭碗清理装置包括横跨在炭块输送机构a上方的第二门型架，所述第二门型架具有俩升降支腿，第二门型架的俩升降支腿支撑在地面上，所述第二门型架的横梁b上延其长度方向间隔设置有用于清理碳碗的第一碳碗清理组件、第二碳碗清理组件、第三碳碗清理组件，
8.第一碳碗清理组件包括转动设置在横梁b上的转轴b及安装在转轴b底端的第一炭碗清理刀具、第一上表面清理刀具，第一上表面清理刀具处于第一炭碗清理刀具上方，且同轴设置，
9.第二碳碗清理组件包括转动设置在横梁b上的转轴c及安装在转轴c底端的第二炭碗清理刀具、第二上表面清理刀具，
10.第三碳碗清理组件包括转动设置在横梁b上的转轴d及安装在转轴d底端的第三炭碗清理刀具、第三上表面清理刀具，
11.转轴c的上端与固定在横梁b上的减速电机b的动力输出轴传动连接，转轴c上设置有主动链轮，主动链轮通过对应的链条与转轴b顶部的从动链轮a及转轴d顶部的从动链轮b
传动连接。
12.炭块到位后，炭碗清理刀具与碳碗同心，减速电机b驱动转轴b、转轴c、转轴d旋转，通过俩升降支腿控制横梁b的升降，炭碗清理刀具及上表面清理刀具接触到炭块后，完成上表面及碳碗的清理，清理干净后炭碗清理装置升至高位，避免对炭块的行进造成干涉。
13.进一步地，所述转轴b、转轴c及转轴d同向旋转，横梁b上具有用于涨紧链条的涨紧轮。保证减速电机b在链条、链轮的配合下驱动转轴b、转轴c、转轴d旋转。
14.进一步地，所述炭块吹扫装置包括横跨在炭块输送机构a上方的第三门型架，所述第三门型架的俩支腿支撑在地面上，所述第三门型架的横梁c上延其长度方向间隔设置有三组吹扫喷头，吹扫喷头分别通过一供气软连支管与供气主管连通。供气主管连通气源，通过供气主管、供气软连支管、吹扫喷头向炭块吹气，对残留物料进行吹扫。
15.进一步地，所述炭块输送机构a的进料侧安装有炭块推进液压缸，所述炭块推进液压缸的伸缩方向与炭块输送机构a的输送方向一致，推进液压缸通过伸缩的切换，实现间断性推动炭块向输送末端运送，推进过程中横向清理装置a及炭块吹扫装置工作，炭块推进液压缸回缩的推进间隙炭碗清理装置工作。
16.进一步地，所述炭块输送机构a的两侧边分别设置有多组检测炭块位置的接近开关及限制碳块反生偏移的碳块导向板，接近开关感应炭块位置，通过控制器控制炭块推进液压缸的伸缩周期及长度。
17.进一步地，所述炭块输送机构a承接炭块输送机构b送料，炭块输送机构b的输送方向与炭块输送机构a的输送方向相垂直，所述炭块输送机构b的上方具有用于清理炭块端面的纵向清理装置b，纵向清理装置b与横向清理装置a结构相同，通过纵向清理装置b和横向清理装置a的配合将炭块的四个侧面清理干净。
18.进一步地，所述炭块输送机构b承接炭块解组机供料，炭块输送机构a后接炭块编组机。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型所述的预焙阳极炭块高效清理机组，解决了传统依靠人工清理炭块，效率低、劳动强度大，环境差，用人成本一再增加及不安全事故的发生等问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
23.图2为图1中横向清理装置a的主视图；
24.图3为图1中横向清理装置a的俯视图；
25.图4为图1中炭碗清理装置的主视图；
26.图5为图1中炭碗清理装置的俯视图；
27.图6为图1中炭块吹扫装置的主视图；
28.图7为图1中炭块吹扫装置的俯视图；
29.图8为本实用新型实施例二的结构示意图；
30.图中：1、炭块输送机构a2、横向清理装置a2.1、第一门型架2.2、减速电机a2.3、端面清理刀具3、炭碗清理装置3.1、第二门型架3.2、减速电机b3.3、转轴b3.4、第一炭碗清理刀具3.5、主动链轮3.6、从动链轮a3.7、从动链轮b3.8、链条3.9、涨紧轮3.10、第一上表面清理刀具4、炭块吹扫装置4.1、第三门型架4.2、供气主管4.3、供气软连支管4.4、吹扫喷头5、炭块推进液压缸6、接近开关7、碳块导向板8、炭块输送机构b9、纵向清理装置b10、炭块解组机11、炭块编组机。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
32.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
33.如图1-7所示，所述预焙阳极炭块高效清理机组，包括用于运送炭块的炭块输送机构a1，所述炭块输送机构a1的上方具有沿输送方向间隔设置的横向清理装置a2、炭碗清理装置3及炭块吹扫装置4。
34.通过炭块输送机构a1进行输送炭块，通过横向清理装置a2通过其自带的刀具对炭块输送机构a1表面行进中的炭块的端面进行清理，炭碗清理装置3通过其自带的刀具对相对静止的炭块顶部的炭碗进行清理，炭块吹扫装置4对刀具清理后的炭块进行吹扫处理。
35.优选地，所述横向清理装置a2包括横跨在炭块输送机构a1上方的第一门型架2.1，第一门型架2.1的俩支腿支撑在地面上，所述第一门型架2.1的横梁a上延其长度方向间隔设置有两组用于清理炭块端面的第一端面清理装置，所述第一端面清理装置包括安装在横梁a上的减速电机a2.2，所述减速电机a2.2的动力输出轴上安装有竖向的转轴a，所述转轴a上安装有端面清理刀具2.3，炭块从两第一端面清理装置之间通过，减速电机a2.2带动端面清理刀具2.3转动，端面清理刀具2.3接触到炭块后，对炭块的端面进行清理；
36.优选地，所述炭碗清理装置3包括横跨在炭块输送机构a1上方的第二门型架3.1，所述第二门型架3.1具有俩升降支腿，第二门型架3.1的俩升降支腿支撑在地面上，所述第二门型架3.1的横梁b上延其长度方向间隔设置有用于清理碳碗的第一碳碗清理组件、第二碳碗清理组件、第三碳碗清理组件，第一碳碗清理组件包括转动设置在横梁b上的转轴b3.3及安装在转轴b3.3底端的第一炭碗清理刀具3.4、第一上表面清理刀具3.10，第一上表面清理刀具3.10处于第一炭碗清理刀具3.4上方，且同轴设置，第二碳碗清理组件包括转动设置在横梁b上的转轴c及安装在转轴c底端的第二炭碗清理刀具、第二上表面清理刀具，
37.第三碳碗清理组件包括转动设置在横梁b上的转轴d及安装在转轴d底端的第三炭碗清理刀具、第三上表面清理刀具，转轴c的上端与固定在横梁b上的减速电机b3.2的动力输出轴传动连接，转轴c上设置有主动链轮3.5，主动链轮3.5通过对应的链条3.8与转轴b3.3顶部的从动链轮a3.6及转轴d顶部的从动链轮b3.7传动连接，炭块到位后，炭碗清理刀具与碳碗同心，减速电机b3.2驱动转轴b、转轴c、转轴d旋转，通过俩升降支腿控制横梁b的升降，炭碗清理刀具及上表面清理刀具接触到炭块后，完成上表面及碳碗的清理，清理干净
后炭碗清理装置3升至高位，避免对炭块的行进造成干涉；
38.优选地，所述转轴b3.3、转轴c及转轴d同向旋转，横梁b上具有用于涨紧链条3.8的涨紧轮3.9，保证减速电机b3.2在链条、链轮的配合下驱动转轴b、转轴c、转轴d旋转；
39.优选地，所述炭块吹扫装置4包括横跨在炭块输送机构a1上方的第三门型架4.1，所述第三门型架4.1的俩支腿支撑在地面上，所述第三门型架4.1的横梁c上延其长度方向间隔设置有三组吹扫喷头4.4，吹扫喷头4.4分别通过一供气软连支管4.3与供气主管4.2连通，供气主管4.2连通气源，通过供气主管4.2、供气软连支管4.3、吹扫喷头4.4向炭块吹气，对残留物料进行吹扫；
40.优选地，所述炭块输送机构a1的进料侧安装有炭块推进液压缸5，所述炭块推进液压缸5的伸缩方向与炭块输送机构a1的输送方向一致，推进液压缸5通过伸缩的切换，实现间断性推动炭块向输送末端运送，推进过程中横向清理装置a2及炭块吹扫装置4工作，炭块推进液压缸5回缩的推进间隙炭碗清理装置3工作；
41.优选地，所述炭块输送机构a1的两侧边分别设置有多组检测炭块位置的接近开关6及限制碳块反生偏移的碳块导向板7，接近开关6感应炭块位置，通过控制器控制炭块推进液压缸5的伸缩周期及长度。
42.现场实施：由炭块推进液压缸5推动炭块横向前行，经横向清理装置a2清理两个短端面附着物料，当炭块到达位置检测开关时，炭碗清理装置3根据调整好的间距在清理过程中上下运动，完成上表面及炭碗的清理，上表面残留的物料经炭块吹扫装置4吹扫清理，最后经炭块编组机11，使炭块有规律排放便于吊装。本实用新型，解决了传统依靠人工清理炭块，效率低、劳动强度大，环境差，用人成本一再增加及不安全事故的发生等问题。
43.实施例二，参照图8，与实施例一不同之处在于，所述炭块输送机构a1承接炭块输送机构b8送料，炭块输送机构b8的输送方向与炭块输送机构a1的输送方向相垂直，所述炭块输送机构b8的上方具有用于清理炭块端面的纵向清理装置b9，纵向清理装置b9与横向清理装置a2结构相同，通过纵向清理装置b9和横向清理装置a2的配合将炭块的四个侧面清理干净；所述炭块输送机构b8承接炭块解组机10供料，炭块输送机构a1后接炭块编组机11。
44.现场实施：首先调整使个运动部件正常运行，炭块解组机包括炭块解组、翻转、位置检测装置以及动力托辊输送装置、支架、驱动机构，完成炭块转向及正确摆放，然后由炭块推进装置推动炭块纵向前行，经纵向清理装置b9清理两个长端面附着物料，然后再由炭块推进液压缸5推动炭块横向前行，经横向清理装置a2清理两个短端面附着物料，当炭块到达位置检测开关时，炭碗清理装置3根据调整好的间距在清理过程中上下运动，完成上表面及炭碗的清理，上表面残留的物料经炭块吹扫装置4吹扫清理，最后经炭块编组机11，使炭块有规律排放便于吊装。本实用新型，解决了传统依靠人工清理炭块，效率低、劳动强度大，环境差，用人成本一再增加及不安全事故的发生等问题。
45.实施例三
46.本实用新型实施时，为确保炭块表面附着物料顺利清理下来，横向清理装置a2、炭碗清理装置3及炭块吹扫装置4可进一步设计为根据不同炭块的尺寸，及时调整清理刀具间距，清理刀具支架具有调节间距的功能。
47.根据不同的炭块尺寸，可快速调节清理刀具间距以及炭碗清理单元间距和深度。通过调整定位装置，能适应不同规格炭块的清理工作，实现快速流水线作业，投资省、效率
高。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
49.本具体实施方式对现有技术的改造在于硬件部分，同时所涉及的计算机程序属于本领域技术人员利用现有计算机程序开发平台和熟知的编程方法可以容易实现其功能的简单程序，本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。