一种臭氧液体高压释放装置的制作方法

1.本实用新型属于洗选设备技术领域，更具体地说，是涉及一种臭氧液体高压释放装置。


背景技术：

2.滚筒式淡化洗砂机是一种广泛用于矿山、建筑、采石场、水利水电建设、混凝土搅拌等行业的洗选过程的洗砂设备。
3.现有的滚筒式淡化洗砂机由筒筛简体，托轮，减速机，传动轮，联轴节，传动轴，支撑托架等结构组成，且设有进料端、出料端。筒体两端的无孔部分支撑在托辊上回转，筒体中部就是筒筛。作业过程为含有泥团和石粉的骨料自进料口给入，进入旋转的滚筒内，被滚筒内安装有一定角度的耐磨橡胶衬板不断带起抛落，自进料端到出料端移动过程中多次循环，并被顺向或逆向的冲洗水冲刷洗涤，清洗干净的骨料经过卸料端筒筛筛分脱水后排出。传统滚筒淡化洗砂机的清洗筒体被四个拖轮支撑，电机带动减速机，大小齿轮带动清洗筒体低速旋转。
4.根据对现在所用的洗选设备市场调研资料中发现，现有的洗砂设备存在需要加大量的水才能分离出干净的砂料，洗砂效率低，清洗效果差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种臭氧液体高压释放装置，旨在解决现有的洗砂设备存在需要加大量的水才能分离出干净的砂料，洗砂效率低，清洗效果差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种臭氧液体高压释放装置，包括：
7.释放管；
8.释放头，设有若干个，各所述释放头分别与所述释放管内部连通；所述释放头上设有释放孔，所述释放孔的形状为梅花孔形状；
9.液体加压组件，与所述释放管连通，用于向所述释放管内运送液体。
10.优选地，所述释放头设置于所述释放管内，所述释放头一端与所述释放管的内壁连接。
11.优选地，所述液体加压组件包括：
12.臭氧产生件，用于产生臭氧；
13.气体射流器，一端与所述臭氧产生件连通；
14.混合容器，与所述气体射流器的另一端连通；
15.喷出结构，一端与所述混合容器连通，另一端与所述释放管连通。
16.优选地，所述释放管由若干根分管体首尾相接构成。
17.优选地，所述释放管上设有加强结构。
18.优选地，相邻所述分管体通过法兰盘相连接。
19.优选地，所述释放管为不锈钢钢管。
20.优选地，还包括设置于所述释放管内的过滤结构。
21.本实用新型提供的一种臭氧液体高压释放装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种臭氧液体高压释放装置，释放头的释放孔的形状为梅花孔形状的设置具有射出的水流冲击力大，能对物质进行更有效的清洗，能在工作过程中免受阻塞现象的发生的特点。还具有喷射范围明确、喷射的颗粒均匀的特点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的一种臭氧液体高压释放装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种臭氧液体高压释放装置所采用释放头的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种臭氧液体高压释放装置所采用的法兰盘与释放管连接状态的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的一种臭氧液体高压释放装置的具体结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的一种臭氧液体高压释放装置所采用的一种释放头的结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的一种臭氧液体高压释放装置所采用的一种液体加压组件的结构示意图。
29.图中：1、释放管；2、释放头；3、加强结构；4、法兰盘；51、臭氧产生件；52、气体射流器；53、混合容器；54、喷出结构；55、过滤组件；56、单向阀；57、加压自吸泵；58、储存罐；6、进水口；7、出水口。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的一种臭氧液体高压释放装置进行说明。所述一种臭氧液体高压释放装置，其特征在于，包括：释放管1、释放头2以及液体加压组件，释放头2设有若干个，各释放头2分别与释放管1内部连通；释放头2上设有释放孔，释放孔的形状为梅花孔形状；液体加压组件与释放管1连通，用于向释放管1内运送液体。
32.液体加压组件将液体运至释放管1内，然后进入释放管1内的液体经由释放头2喷出。
33.本实用新型提供的一种臭氧液体高压释放装置，与现有技术相比，释放头2的释放孔的形状为梅花孔形状的设置具有射出的水流冲击力大，能对物质进行更有效的清洗，能在工作过程中免受阻塞现象的发生的特点。还具有喷射范围明确、喷射的颗粒均匀的特点。
34.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图6，释放头2设置于释放管1内，释放头2形状为圆台形，且释放头2的形状与释放孔的形状相适配。释放头2一端为小头端，另一端为大头端，小头端与释放管1的内壁连接。即小头端与释放孔的小尺寸截面相对应。大头端为与释放孔的大尺寸截面相对应。
35.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，释放管1由若干根分管体首尾相接构成。分管体的数量可根据实际的需要进行选择。相邻分管体通过法兰盘4相连接。法兰盘4的设置有效保证相邻分管体相连接的密封性。释放管1为不锈钢钢管，提高释放管1的使用寿命。
36.释放管1采用316不锈钢特制材质设计而成的，型号为110加厚不锈钢管。释放管1的底部设有多个释放头2。释放头2沿着释放管1的轴向等间隔设有多个。释放头2的形状可以为圆台形、梅花孔形等结构中的一种或多种。释放头2为梅花孔形状(参照图2、图5)。释放头21的形状为里大外小的梅花孔。释放头21里的梅花边具体组数可根据实际情况选定。释放头21的设置使液体喷发的角度均匀，在释放管1的周身四周设置若干组释放头21，可以实现喷发角度无死角，使得喷发面积覆盖广、喷发面积可调控；释放头21的设计有释放压力大、喷发动力强劲的优势和特点；里大外小的梅花孔孔眼设计可以防止堵塞。液体里可能存在一些微小的悬浮物，这些悬浮物会随着水流通过这样孔眼设计产生的强劲动力喷出，不会造成孔眼堵塞。
37.示例性的，释放管1前后总长为1100cm，前段从左往右50cm不打孔，后段从右往左50cm不打孔；中段为打孔段，打孔段总长为1000cm。释放管1总长为1100cm，分为两段分管体，前段为550cm，后段为550cm，前后两段分管体用法兰盘4连接(参考图1和图3)，从法兰盘4连接处到释放管1的末端方向焊接加强结构3，加强结构3为斜形拉筋，拉筋长度根据需求来定。释放管1一端为进水口6，另一端为出水口7。
38.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，液体加压组件包括：臭氧产生件51、气体射流器52、混合容器53以及喷出结构54，臭氧产生件51用于产生臭氧；气体射流器52一端与臭氧产生件51连通；混合容器53与气体射流器52的另一端连通；喷出结构5一端与混合容器53连通，另一端与释放管1连通。更具体的是，与释放管1的进水口6连接并连通。
39.臭氧产生件51为液体冷却高浓度臭氧主机产生臭氧。加压自吸泵57产生动力抽液体。液体先经过过滤组件55的过滤然后进入气体射流器52内。过滤组件55上设有单向阀56。加压自吸泵57将液体运至混合容器53内进行混合，液体和臭氧在混合容器53内产生所需要的合适浓度的臭氧液体水，然后在通过泵体的抽吸作用进入储存罐58内储存。储存罐58内的液体可通过喷出结构54进行喷发洗砂。
40.臭氧水是由高浓度臭氧气体和水体经过负压装置同时混合压力释放而产生的。臭氧水的浓度是通过臭氧气体浓度、臭氧气体流量和水体的流量压力混合匹配，达到所需要的臭氧液体水的浓度。臭氧液体水的浓度和用水量，根据海砂洗砂量来确定的。不同的海砂洗砂量需要用到不同的臭氧液体水浓度和用水量，能实现减少用水量、保证砂的质量的作用。臭氧水经过砂和砂上面的有机物稀释、去除、分离，通过水处理工艺流程后可进行循环用水。
41.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图6，还包括一端与释
放管1连通，另一端与液体加压组件的过滤结构。过滤结构的设置能有效避免液体加压组件运送的液体内的杂质进入释放管1内，甚至造成释放头2的堵塞。
42.过滤结构包括壳体，设置于壳体内的隔断板，隔断板将壳体的内部空间分隔成第一部以及第二部，隔断板包括与壳体内部固定连接的第一板体，以及与第一板体、壳体转动连接的活动板，第一板体的上端面、下端面、一侧面均与壳体内壁面连接，第一板体的另一端转动连接有活动板。活动板的宽度大小，与第一部的宽度大小、第二部的宽度大小均相等。具体的是，壳体一端与释放管1连通，另一端与液体加压组件，此时调控活动板的位置，使的仅释放管1、液体加压组件以及第一部连通。然后通过转动活动板可实现仅释放管1、液体加压组件以及第二部连通。第一部内可拆卸连接有第一过滤网。第二部内可拆卸连接有第二过滤网。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。