一种自动化精密轴承高压清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密轴承领域，具体为一种自动化精密轴承高压清洗装置。


背景技术：

2.精密轴承按照iso的分级标准分为:p0,p6,p5,p4,p2.等级依次增高，其中p0为普通精度，其他等级都是精密级别。当然，不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一至的。精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。
3.现有专利中专利号cn202120189524.5，公开了一种精密轴承加工用清洗装置，包括顶板和壳体，该精密轴承加工用清洗装置，避免了水资源浪费，避免了周围环境污染，实用性高，提高了轴承清洗装置的实用效率。然而，将精密轴承直接放置在固定块上，圆盘转动时，精密轴承容易发生脱落现象，且清洗后的精密轴承在捞出时，容易粘附水中的杂物，影响清洗效果。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种自动化精密轴承高压清洗装置，以解决精密轴承清洗问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种自动化精密轴承高压清洗装置，包括清洗箱和活动安装在清洗箱内的转动架，所述清洗箱内设有清洗机构，转动架底部设有转动机构；
7.转动机构包括隔板、驱动电机、驱动轴、主动链条齿、从动链条齿、传动链条、若干个矩形凹槽、若干组限位凹槽、若干组滑动杆以及若干组限位杆，所述隔板水平安装在清洗箱内，所述驱动电机安装在清洗箱内底部左侧，且旋转端竖直朝上，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，所述主动链条齿安装在驱动轴上端，所述从动链条齿安装在转动架底部，所述传动链条套装在主动链条齿和从动链条齿上，若干个矩形凹槽均匀开在转动架上，若干组限位凹槽分别开在若干个矩形凹槽相对内侧壁上，若干组滑动杆后端分别活动插装在若干组限位凹槽内，若干组限位杆分别安装在若干组滑动杆前端，且呈倒l型。
8.进一步的，清洗机构包括不完全齿轮一、竖直安装板、条形滑轨、往复滑动框、一组条形齿条一、条形齿条二、往复转动杆以及若干个喷淋头，所述不完全齿轮一安装在驱动轴上，所述竖直安装板安装在清洗箱内底部，所述条形滑轨安装在竖直安装板左侧，所述往复滑动框右侧滑动安装在条形滑轨上，一组条形齿条一分别安装在往复滑动框内两侧，且与不完全齿轮一互相啮合，所述条形齿条二安装在往复滑动框左侧，所述往复转动杆活动插装在隔板上左侧，且呈倒l型，若干个喷淋头均匀安装在往复转动杆上。
9.进一步的，所述往复转动杆底部安装有与条形齿条二互相啮合的不完全齿轮二。
10.进一步的，若干个喷淋头之间连接有连接软管，且连接软管与外部水管连通。
11.进一步的，若干组滑动杆后端外表面分别套装有弹簧。
12.进一步的，所述清洗箱右侧底部开有排污口。
13.本实用新型提供了一种自动化精密轴承高压清洗装置，具备以下有益效果，通过位于转动架底部设有转动机构可带动转动架进行转动，精密轴承通过限位杆安装在转动架上，防止转动架转动时，精密轴承发生脱落现象，清洗箱内的清洗机构可对转动架上的精密轴承进行高压清洗，往复转动杆带动若干个喷淋头进行往复摆动，有效提高精密轴承清洗效果。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种自动化精密轴承高压清洗装置示意图。
15.图2为本实用新型所述转动架示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处局部放大图。
17.图4为本实用新型所述往复转动杆传动示意图。
18.图5为本实用新型精密轴承限位示意图。
19.图中：1、清洗箱；2、转动架；3、隔板；4、驱动电机；5、驱动轴；6、主动链条齿；7、从动链条齿；8、传动链条；9、矩形凹槽；10、限位凹槽；11、滑动杆；12、限位杆；13、不完全齿轮一；14、竖直安装板；15、条形滑轨；16、往复滑动框；17、条形齿条一；18、条形齿条二；19、往复转动杆；20、喷淋头；21、不完全齿轮二；22、连接软管；23、弹簧；24、排污口。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种自动化精密轴承高压清洗装置，包括清洗箱1和活动安装在清洗箱1内的转动架2，所述清洗箱1内设有清洗机构，转动架2底部设有转动机构；转动机构包括隔板3、驱动电机4、驱动轴5、主动链条齿6、从动链条齿7、传动链条8、若干个矩形凹槽9、若干组限位凹槽10、若干组滑动杆11以及若干组限位杆12，所述隔板3水平安装在清洗箱1内，所述驱动电机4安装在清洗箱1内底部左侧，且旋转端竖直朝上，所述驱动轴5安装在驱动电机4旋转端上，所述主动链条齿6安装在驱动轴5上端，所述从动链条齿7安装在转动架2底部，所述传动链条8套装在主动链条齿6和从动链条齿7上，若干个矩形凹槽9均匀开在转动架2上，若干组限位凹槽10分别开在若干个矩形凹槽9相对内侧壁上，若干组滑动杆11后端分别活动插装在若干组限位凹槽10内，若干组限位杆12分别安装在若干组滑动杆11前端，且呈倒l型；清洗机构包括不完全齿轮一13、竖直安装板14、条形滑轨15、往复滑动框16、一组条形齿条一17、条形齿条二18、往复转动杆19以及若干个喷淋头20，所述不完全齿轮一13安装在驱动轴5上，所述竖直安装板14安装在清洗箱1内底部，所述条形滑轨15安装在竖直安装板14左侧，所述往复滑动框16右侧滑动安装在条形滑轨15上，一组条形齿条一17分别安装在往复滑动框16内两侧，且与不完全齿轮一13互相啮合，所述条形齿条二18安装在往复滑动框16左侧，所述往复转动杆19活动插装在隔板3上左侧，且呈倒l型，若干个喷淋头20均匀安装在往复转动杆19上；所述往复转动杆19底部安装有与条形齿条二18互相啮合的不完全齿轮二21；若干个喷淋头20之间连接有连接软管22，且连接软管22与外部水管连通；若干组滑动杆11后端外表面分别套装有弹簧23；所述清洗箱1右侧底部开有排污口24。
21.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使
用时，使用者首先将需要清洗的精密轴承固定在转动架2上，若干个矩形凹槽9均匀开在转动架2上，若干组限位凹槽10分别开在若干个矩形凹槽9相对内侧壁上，若干组滑动杆11后端分别活动插装在若干组限位凹槽10内，若干组限位杆12分别安装在若干组滑动杆11前端，且呈倒l型，且若干组滑动杆11后端外表面分别套装有弹簧23，如图2和图3所示，使用者首先拉动一组相对的限位杆12，然后，将精密轴承内圈套装在一组相对的限位杆12之间，一组相对的限位杆12受弹簧23拉力，可对精密轴承进行限位固定，防止转动架2转动时，精密轴承发生脱落现象；
22.高压清洗时：驱动电机4首先开始工作，驱动电机4安装在清洗箱1内底部左侧，且旋转端竖直朝上，驱动轴5安装在驱动电机4旋转端上，主动链条齿6安装在驱动轴5上端，从动链条齿7安装在转动架2底部，转动架2底部通过紧固轴承活动贯穿隔板3，传动链条8套装在主动链条齿6和从动链条齿7上，驱动电机4首先带动转动架2上的精密轴承进行转动，不完全齿轮一13安装在驱动轴5上，竖直安装板14安装在清洗箱1内底部，条形滑轨15安装在竖直安装板14左侧，往复滑动框16右侧滑动安装在条形滑轨15上，一组条形齿条一17分别安装在往复滑动框16内两侧，且与不完全齿轮一13互相啮合，条形齿条二18安装在往复滑动框16左侧，往复转动杆19通过紧固轴承活动插装在隔板3上左侧，且呈倒l型，若干个喷淋头20均匀安装在往复转动杆19上，往复转动杆19底部安装有与条形齿条二18互相啮合的不完全齿轮二21，如图4所示，若干个喷淋头20之间连接有连接软管22，且连接软管22与外部水管连通，驱动电机4同时可通过往复滑动框16带动往复转动杆19以及底部的若干个喷淋头20进行往复摆动，对转动架2上的精密轴承进行高压清洗，有效提高精密轴承清洗效果，清洗后的污水可通过排污口24排出，精密轴承清洗完成后，关闭驱动电机4，取下转动架2上的紧密轴承即可，通过位于转动架2底部设有转动机构可带动转动架2进行转动，精密轴承通过限位杆12安装在转动架2上，防止转动架2转动时，精密轴承发生脱落现象，清洗箱1内的清洗机构可对转动架2上的精密轴承进行高压清洗，往复转动杆19带动若干个喷淋头20进行往复摆动，有效提高精密轴承清洗效果。
23.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。