本发明属于废料回收，尤其涉及一种配电柜柜体加工废料回收装置。
背景技术：
1、配电柜加工废料的回收涉及多个环节，主要包括设备回收、废物处理和危废减量化。电力设备回收站提供的配电柜回收拆除全服务涵盖这些方面，旨在帮助客户及时淘汰老旧设备，更新电力设备，提高电力设备使用效率，保障生产安全。
2、现有技术缺点，在配电柜的加工过程中，常常会产生大量的大块金属废料。为了提高废料的回收利用率，通常需要对这类废料进行破碎处理，随后进行压缩，以形成固定尺寸的碎料块，然而，现有的废料粉碎技术存在一定的局限性，具体表现在，粉碎后的碎料之间存在不确定大小的孔隙，这导致了在废料压缩成型阶段，碎料的量难以实现精准控制，这一技术问题使得废料的挤压成型过程不仅缺乏精确性，而且效率低下。
3、基于此，本发明设计了一种配电柜柜体加工废料回收装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了解决废料的挤压成型过程不仅缺乏精确性，而且效率低下的问题，而提出的一种配电柜柜体加工废料回收装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种配电柜柜体加工废料回收装置，包括底架，所述底架上表面固定连接有立架，所述立架内安装有粉碎处理框，所述粉碎处理框内旋转连接有两个粉碎辊，右侧的粉碎辊后端设有粉碎驱动机构，所述粉碎驱动机构固定连接在立架的背面，两个粉碎辊的前端固定连接有相互啮合的联动齿轮，右侧的联动齿轮的正面设有活动吹气机构，所述活动吹气机构固定连接在底架上表面，所述粉碎处理框下表面连通有出料管，所述出料管的上表面和下表面分别开设有上连接孔和下连接孔，所述上连接孔和下连接孔内滑动连接有支撑封堵机构，所述出料管下表面贯穿连接有连接网，所述出料管下表面对应连接网的位置设有连接斗，所述连接斗下表面连通有设在活动吹气机构外的出气管，所述支撑封堵机构固定连接在出料管上表面，所述支撑封堵机构的右侧面固定连接有设在出料管上表面的震动机构，所述出气管上表面对应连接网的位置连通有吸气罩。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述立架的正面固定连接有安装框，两个联动齿轮均位于安装框内，所述活动吹气机构贯穿设在安装框下表面。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述活动吹气机构包括储气框，所述储气框内滑动连接有活塞板，所述活塞板上表面固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿且滑动连接在储气框上表面，所述竖杆的顶端设有第一销轴，所述第一销轴外铰接有转杆，所述转杆正面的顶部位置设有第二销轴，所述第二销轴铰接在右侧的联动齿轮的正面。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述储气框的右侧面连通有进气阀，所述储气框的左侧面连通有出气阀，所述出气阀和进气阀与储气框内位于活塞板下侧的储气腔连通，所述储气框的背面固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与底架固定连接。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述出气阀的左侧面连通有中间管，所述中间管的另一端与出气管连通，所述活塞板设为矩形。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述支撑封堵机构包括滑动连接在出料管外表面的移动架，所述移动架上贯穿连接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的底端固定连接有驱动组件，所述驱动组件固定连接在出料管上表面。
14、作为上述技术方案的进一步描述：
15、所述移动架内壁的前后两侧均开设有第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽的位置与上连接孔的位置对应，所述第二连接槽的位置与下连接孔的位置对应，所述第一连接槽内滑动连接有第一连接块，两个第一连接块的相对面固定连接有同一个第一隔板，所述第二连接槽内滑动连接有第二连接块，两个第二连接块的相对面固定连接有同一个第二隔板。
16、作为上述技术方案的进一步描述：
17、所述第一隔板滑动连接在上连接孔内，所述第二隔板滑动连接在下连接孔内，所述第一隔板将出料管阻隔，第二隔板的上表面与出料管内底壁齐平，所述第二连接块下表面固定连接有第一弹性组件，所述第一弹性组件固定连接在第二连接槽内，所述震动机构固定连接在移动架的右侧面。
18、作为上述技术方案的进一步描述：
19、所述震动机构包括固定连接在移动架右侧面的齿杆，所述齿杆的正面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧面贯穿设有旋转轴，所述旋转轴外套设有固定连接在出料管上表面的轴承座，所述旋转轴外设有挤压轮，所述挤压轮上表面滑动连接有横板，所述横板上表面贯穿连接有导向套。
20、作为上述技术方案的进一步描述：
21、所述导向套内滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接在出料管上表面，所述横板下固定连接有敲击杆，所述敲击杆的底端设在出料管的上表面，所述导向杆外套设有第二弹性组件，所述第二弹性组件固定连接在导向套上表面。
22、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
23、1、本发明中，采用移动架、第一隔板、第二隔板、第一连接槽、第二连接槽、第一弹性组件、驱动组件和丝杆，驱动组件的带动下，丝杆旋转控制螺纹帽和移动架进行竖直方向的往复运动，在此过程中，第一弹性组件对第二连接块施加弹力，从而推动第二隔板向上移动，当第二隔板接触到出料管的内顶壁时，第一连接槽的内底壁与第一连接块接触，进而推动第一隔板同步向上移动，确保第一隔板与第二隔板之间的碎料量维持恒定；随后，碎料越过第一隔板向下流出，而丝杆的往复运动则带动螺纹帽和移动架向下移动，在此过程中，第一连接块和第一隔板随第一连接槽一同下降，第一隔板触及出料管的内底壁后，移动架继续下移，此时第二隔板随之向下移动，使得出料管内的碎料顺利流入第一隔板与第二隔板之间，确保了每次从出料管中排出的碎料既定量又连续，显著提升了废料粉碎后碎料挤压成型的精准度和效率。
24、2、本发明中，采用挤压轮、横板、敲击杆、第二弹性组件、齿杆和传动齿轮，在移动架执行竖直方向移动的同时，齿杆操纵传动齿轮旋转，进而带动旋转轴上的挤压轮转动，挤压轮的作用是推动横板向上移动，当挤压轮对横板的挤压力度减弱时，第二弹性组件迅速响应，促使横板和敲击杆快速下降；敲击杆的作用力施加于出料管上，通过震动使得位于第一隔板与第二隔板之间的碎料更加紧密排列，这一过程不仅提高了碎料排列的密度，而且确保了第一隔板与第二隔板之间碎料量的精确度，本发明装置有效地提升了废料碎料在挤压成型过程中的均匀性和准确性，从而优化了废料回收的整体效率和品质。
25、3、本发明中，采用第一销轴、第二销轴、储气框、进气阀、出气阀、连接网和吸气罩，在联动齿轮的转动过程中，第二销轴、转杆和第一销轴协同作用，控制竖杆和活塞板在竖直方向上进行往复运动，当活塞板向下移动时，它挤压储气框内的气体，迫使气体通过出气阀、中间管、出气管、连接斗和连接网，最终吹入出料管内，外部的抽吸组件通过吸气罩对出料管内的气体进行抽吸，气体的快速作用配合震动，有效地促使碎料中的粉末分离并随着气流的流动被吸气罩抽吸排出，不仅实现了碎料与粉末的分离，而且确保了粉末的高效清除，从而提高了废料回收的纯净度和处理效率。