一种医用全自动清洗机的制作方法

文档序号:8212589阅读:501来源:国知局
一种医用全自动清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及医用清洗消毒设备技术领域,尤其涉及到一种医用全自动清洗机。
【背景技术】
[0002]医用全自动清洗机主要用于医疗器械的清洗和消毒,比如对医院手术使用后的各种手术器械、器皿进行清洗消毒,其具体清洗方式是将待清洗的医疗器械放在清洗机内的清洗架上,并将已加入酶液的洗涤水加热,然后使用水泵对洗涤水加压,以较高的水压将洗涤热水喷射在待清洗的医疗器械上,洗涤结束后再用风泵向清洗仓内送入温度超过100°c的热风,将清洗后的医疗器械进行干燥。
[0003]现有的医用清洗机都是将清洗舱注入适量的水之后,通过水泵的吸引与喷流,使喷淋管道注满水,并把有一定的水压的水通过管道和喷臂喷淋到清洗舱内部。如中国专利201220639291.5公开了一种带浮球阀的医用全自动清洗机,它包括机架、清洗仓、风泵、水泵和主管道,在清洗仓内设置了清洗架,风泵连接主管道的上端,水泵连接主管道的下端,清洗仓及清洗架上设置了多个喷口,这些喷口通过多个分支管道而与主管道连通,在主管道与风泵及水泵之间的连接部位分别各设置了一个阀座,在两个阀座之间的主管道内设置了一个阀球,阀球在水压或风力的推动下,能分别与主管道上方或下方的阀座紧密接触,构成单向密封球阀。又如中国专利201420080892.6公开了一种快速式全自动清洗消毒器,属于医用清洗消毒领域,包括舱体、清洗系统、加热系统、干燥系统、电控系统,舱体内部为清洗舱,清洗系统包括设置在舱体上方的预热水箱,预热水箱通过管路与舱体连接,清洗舱底部及预热水箱内分别装有蒸汽换热管,蒸汽换热管通过管路连接蒸汽进口。但是这样的清洗机喷淋系统管路繁多,不仅浪费材料,占用的较多的空间资源,增加了成本;而且浪费能源,相同的时间内获得的水量较少,水压较小,达不到需求,且水耗量大,管路本身冗余的结构导致能源的浪费,水流在里面需要的行程更长,阻力相对有所削弱,它需要水泵工作时间更久,等待时间更长。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种医用全自动清洗机,它包括机架、清洗仓和水泵,在清洗仓内放置清洗架,在清洗架下端设有进水口,在清洗架一侧设有进水主管,所述进水主管与所述进水口连接,在清洗仓的底部设置有主水管,在主水管的出水端设置有接口装置,在所述接口装置上端的管孔中设置有对接环,在主水管的进水端连接水泵,当向清洗仓内供水时,水泵开启,在水泵提供的水压冲击下,接口装置中的对接环即被水压向上冲起,使对接环的顶面紧密抵触在清洗架底面的进水口外周;当停止向清洗仓内供水时,接口装置中的对接环在自身重力作用下即向下掉落复位。本发明采用新型接口装置,实现了需时连接,减少了水管用量,节省了水资源,扩大了清洗仓内空间,提高了洗涤容量。
[0005]为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0006]一种医用全自动清洗机,包括机架、清洗仓、水泵,在清洗仓内放置清洗架,所述清洗架能完全移出或推入清洗仓内,水泵安装在机架上,所述清洗架的下端设有进水口,所述清洗架一侧设有进水主管,所述进水主管与所述进水口连通,所述清洗架上设有若干个第一喷口,所述第一喷口分别与进水主管连通;在清洗仓的底部设置有主水管,在所述主水管的出水端设置有接口装置,在所述接口装置上端的管孔中设置有对接环,在主水管的进水端连接水泵,当向清洗仓内供水时,水泵开启,在水泵提供的水压冲击下,接口装置中的对接环即被水压向上冲起,使对接环的顶面紧密抵触在清洗架底面的进水口外周,以将主水管中的水通过接口装置中的管孔和对接环上的过水孔而输送给清洗架的进水主管;当停止向清洗仓内供水时,接口装置中的对接环在自身重力作用下即向下掉落复位,以使清洗架的底面与接口装置的顶面保持一定距离,以便于将清洗架移出或推入清洗仓内。
[0007]进一步的,所述接口装置包括接头主体、压板和对接环,所述接头主体呈上大下小的阶梯管状,其管孔的形状与接头主体的外形相对应,也呈上大下小状;对接环成盆状,包括盆体、盆沿和盆底,在其盆底沿轴线开设有过水孔,且其过水孔的内径小于盆体的内径,从而能在对接环的盆底内腔形成环面,将对接环倒扣在接头主体大端的管孔内,其外翻的盆沿外径与接头主体大端的管孔内径相配,以使对接环能在接头主体大端的管孔内上下滑动,压板通过螺钉安装在接头主体大端的口部,压板也沿其轴线开设有轴孔,压板的轴孔内径大于对接环的盆体外径,小于对接环的盆沿外径,以限制对接环,使其不会向上脱出接头主体的管孔。
[0008]进一步的,所述主水管的出水端连接有下喷淋座,所述下喷淋座通过螺钉压接在清洗仓的内腔底部,所述下喷淋座上开设有与主水管的管孔相通的轴向孔;在主水管出水端的管孔内还设置有限位杆,在接头主体的圆周下端开设有连接槽,将所述接口装置安装到下喷淋座的轴孔中时,其接头主体上的连接槽能与主水管出水端管孔内的限位杆进行卡接连接,以实现接口装置在主水管内的连接固定。
[0009]进一步的,所述医用全自动清洗机还包括喷射臂,所述喷射臂上设有若干个喷射孔,喷射臂与所述接口装置的接头主体连接,在接口装置与喷射臂相连接的接头主体的圆周上开设有多个出水孔,所述出水孔与喷射臂上开设的喷射孔相通。喷射臂上的喷射孔用来喷射水流,加速清洗仓内水的流动,使清洗效果达到更佳。
[0010]进一步的,所述喷射臂与接口装置相接触的上端面,以及喷射臂与下喷淋座相接触的下端面分别设置有垫片。
[0011]进一步的,所述医用全自动清洗机还还包括侧管,所述侧管竖向布置在平行于清洗仓侧壁的机架上,侧管的下端与水泵的出水端连通;在清洗仓的内腔上端设置有第二喷口,所述第二喷口与所述侧管连通。
[0012]进一步的,所述清洗仓内腔的底部左右两侧设置有滚轮,所述清洗架能沿该滚轮滑动,以将清洗架推入或移出清洗仓,在清洗仓内设置有用于清洗架定位的限位装置,当将清洗架推入至清洗仓内至其限位装置时,接口装置的管孔即与清洗架的进水口同轴,并能让连接环向上冲起时,对接环上的过水孔能与清洗架的进水口对接。
[0013]进一步的,所述清洗仓的内腔底部设置有回流孔和滤网,在清洗仓的底部还设置有蓄水箱,所述蓄水箱内设有加热管,所述蓄水箱与所述水泵的进水端连通,从所述第一喷口和第二喷口喷下的水液经清洗仓内腔底部的回流孔和滤网而流入蓄水箱内,实现水液的循环使用。
[0014]进一步的,所述清洗架的各层置物隔下均设置有喷杆,所述喷口均设置在喷杆上。
[0015]优选的,当停止向清洗仓内供水时,接口装置中的对接环在自身重力作用下向下掉落复位,当对接环掉落至其盆沿端部接触到管孔内的台阶面时,对接环顶部的外端面即与压板的上端面平齐。
[0016]本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
[0017](I)本发明采用新型管路装置系统,弯头减少,流通性更强,使管路达到最优化,在喷淋过程中,只用少量的水就可以注满管道,达到喷淋的条件,整个清洗机内的水可以循环使用,循环用水量大大减少,用水量仅为改进前的50%,节省了大量的水资源,从而降低了大量的成本,水流更畅,阻力更小,节省能源,节省成本;
[0018](2)本发明清洗仓与清洗架的接口装置,独特的结构设计,便捷安装方式与维护保养,采用需时连接的方式更合理,在水喷淋的开始阶段,接口装置的对接环受到水流的冲击力,产生了机械式的吻合连接,只要在持续的冲击力的作用下,接口装置与清洗架进水口连接是持续存在的,在不受力的情况下,接口装置是松开状态的,保证了在水喷淋停止以后,清洗架里隐存的水能够彻底排出,为后续的干燥提供了前提条件;
[0019](3)本发明接口装置的密封性好,采用机加件与机加件的配合,解决了现有接口装置密封不良的问题,接口装置具有灵活性,可以轻松的安装与拆卸,便于后期的维护保养,减少了弯管,实现了短距离无阻连接,喷淋压力更能得到保障。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的基本结构示意图;
[0021]图2为本发明的接口装置在非供水状态时的结构示意图;
[0022]图3为本发明的接口装置在供水状态时的结构示意图;
[0023]图中,I—机架,2—清洗仓,3—清洗架,4一侧管,5—接口装置,6—喷射臂,7—水栗,8—蓄水箱,9一第二喷口,10—第一喷口,11一进水口,12—进水主管,13—接头主体,14一下喷淋座,15—过水孔,16—压板,17—出水孔,18—接口装置的管孔,19一限位杆,20—垫片,21一主水管,22—加热管,30—对接环
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0025]如图1至图3所示,一种医用全自动清洗机,包括机架1、清洗仓2、水泵7,在清洗仓2内放置清洗架3,清洗架3能完全移出或推入清洗仓2内,水泵7安装在机架I上,在清洗架3的下端设有进水口 11,在清洗架3的左侧设有进水主管12,进水主管12与进水口11连通,清洗架3上设有若干个第一喷口 10,第一喷口 10分别与进水主管12连通;本实施例中,清洗架3的各层置物隔下均设置有喷杆,第一喷口 10均设置在喷杆上。在清洗仓2的底部设置有主水管21,在主水管21的出水端设置有接口装置5,在接口装置5上端的管孔18中设置有对接环30,在主水管21的进水端连接水泵7,当向清洗仓2内供水时,水泵7开启,在水泵7提供的水压冲击下,接口装置5中的对接环30即被水压向上冲起,使对接环30的顶面紧密抵触在清洗架3底面的进水口 11外周,以将主水管21中的水通过接口装置5中的管孔18和对接环30上的过水孔15而输送给清洗架3的进水主管12 ;当停止向清洗仓2内供水时,接口装置5中的对接环30在自身重力作用下即向下掉落复位,以使清洗架3的底面与接口装置5的顶面保持一定距离,在本实施方式中,该距离为I至2厘米,以便于将清洗架3移出或推入
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