淀粉废水处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水处理方法领域，尤其涉及一种淀粉废水处理方法。
【背景技术】
[0002]由于国内水资源的匮乏，并且水污染越来越严重，使得污水处理系统得到广泛应用。而对于处理不同的污水所使用的污水处理系统也不相同。所以需要根据各种污水的特点设计相应的污水处理系统。
[0003]在淀粉、酒精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，一般没有毒性，但COD很高，通常为10000?25000mg/L，SS为3000?4000mg/L，污水处理难度大，投入运行费用高，若这些淀粉废水若不经过处理直接排放，其水中所含的有机物，进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时还会促进水底的有机物质在厌氧条件下分解，而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康，因此必须进行处理。
【发明内容】
[0004]在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0005]本发明提供一种淀粉废水处理方法，包括步骤:
[0006]SlOl:将淀粉废水通过管道排放至调节池中，调节所述淀粉废水的酸碱度形成第一淀粉废水；
[0007]S102:将所述第一淀粉废水泵至加热回流井内，并对所述第一淀粉废水进行加热形成第二淀粉废水；
[0008]S103:第二淀粉废水自流至厌氧池中，对所述第二淀粉废水进行厌氧发酵，产生沼气和一级污水，将所述沼气存储至暂储罐中，进行再加工；
[0009]S104:将所述一级污水排放至一级好氧池，将所述一级污水中的活性污泥进行好氧降解；
[0010]S105:将好氧降解后的一级污水排放至二沉池，上清液形成二级污水；
[0011]S106:将所述二级污水排放至二级好氧池，将所述二级污水中的活性污泥进行好氧降解；
[0012]S107:将好氧降解后的二级污水排放至终沉池，上层清液形成终极污水进行达标排放。
[0013]本发明提供的淀粉废水处理方法，将废水进行处理，进行厌氧反应的过程中，一方面产生了沼气，将沼气进行燃烧用于生产，间接减少了热电厂燃煤向大气排放二氧化碳、二氧化硫、烟尘等污染物，沼气作为能源，需要对其进行利用；另外，处理了废水的同时，可以大大降低污水出水COD(化学需氧量)浓度，处理后排放的废水全部达标，可以回流工厂使用或者农灌等，实现了能源的回收，降低了生产成本，并且具有较好的节能减排效果，创造了可持续发展的能力。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明中淀粉废水处理方法流程图；
[0016]图2为本发明中沼气再加工流程图。
【具体实施方式】
[0017]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]如图1所示，本发明提供了一种淀粉废水处理方法，包括步骤:
[0019]SlOl:将淀粉废水通过管道排放至调节池中，调节所述淀粉废水的酸碱度形成第一淀粉废水；
[0020]S102:将所述第一淀粉废水泵至加热回流井内，并对所述第一淀粉废水进行加热形成第二淀粉废水；
[0021 ] S103:第二淀粉废水自流至厌氧池中，对所述第二淀粉废水进行厌氧发酵，产生沼气和一级污水，将所述沼气存储至暂储罐中，进行再加工；
[0022]S104:将所述一级污水排放至一级好氧池，将所述一级污水中的活性污泥进行好氧降解；
[0023]S105:将好氧降解后的一级污水排放至二沉池，上清液形成二级污水；
[0024]S106:将所述二级污水排放至二级好氧池，将所述二级污水中的活性污泥进行好氧降解；
[0025]S107:将好氧降解后的二级污水排放至终沉池，上层清液形成终极污水进行达标排放。
[0026]本发明中的淀粉废水处理方法通过对废水进行厌氧反应，一方面产生沼气供给生产使用，另一方面降低废水中的COD(化学需氧量)，在淀粉加工过程中产生大量的高浓度酸性有机废水，主要是溶解性的淀粉和少量的蛋白质，一般没有毒性，但是具有较高的COD，通常为10000?25000mg/L，直接排放会对环境产生很大的污染。
[0027]首先需要将生产过程中的淀粉废水通过管道排放到调节池中，因为淀粉废水为高浓度酸性的有机废水，需要通过所述调节池调节一下淀粉废水的酸碱度，使其在接下来的步骤中能够较好的被厌氧池中的菌种反应，接下来厌氧池中菌种反应的酸碱度为中性，所以需要调节所述淀粉废水的酸碱度至中性；
[0028]可选的，所述“调节所述淀粉废水的酸碱性”具体为:
[0029]向所述调节池中注入生石灰，并实时检测所述第一淀粉废水的酸碱性；
[0030]若所述第一淀粉废水的酸碱度为7?8，排出所述第一淀粉废水。
[0031]可选的，所述步骤SlOl中还包括:搅拌所述第一淀粉废水，使得所述第一淀粉废水的化学需氧量均匀分布。
[0032]其酸碱度的调节通过向所述淀粉废水中注入生石灰达到，通过生石灰与水反应产生氢氧化钙调节酸碱度，注入生石灰的过程中需要对所述第一淀粉废水进行实时的检测，可以隔一段时间进行Ph值的检测，当ph值在7?8时，将第一淀粉废水排出至加热回流井内，进行下面的操作；在进行酸碱度的调节的过程中，还需要对所述第一淀粉废水进行搅拌，因为生产后的淀粉废水中的COD值较高，但是会存在分布不均匀的情况，在接下来的厌氧反应中可能会出现部分的淀粉废水反应不完全的情况，通过搅拌将淀粉废水混合均匀，更好的进行厌氧反应。
[0033]调节好酸碱度和COD的第一淀粉废水通过泵输送至加热回流井内，对所述淀粉废水进行加热形成第二淀粉废水，加热至厌氧池内的菌种最适宜反应的温度，通常所述加热温度为30?38°C。
[0034]加热后的第二淀粉废水自流至厌氧池中，通过所述厌氧池底部的菌种对所述淀粉废水进行发酵，降低所述淀粉废水中的COD浓度，并且产生能够用于生产使用的沼气和一级废水，所述一级废水还不能直接进行排放，需要再进行处理，进一步降低其中的COD和有机物质，并且产生的沼气中还有一些硫化物和大量的水蒸气，需要进一步处理才能供给工厂使用。
[0035]可选的，所述“对所述第二淀粉废水进行厌氧发酵”具体包括:利用所述厌氧池底部放置的活性颗粒污泥，对所述淀粉废水进行厌氧发酵。
[0036]可选的，所述活性颗粒污泥投放比例为:5g/L ;所述活性颗粒污泥是厌氧菌种的载体，里面包括厌氧菌种，与所述淀