用于抽吸并处理烟气和/或粉尘和/或气体混合物的移动车间的制作方法
【专利说明】用于抽吸并处理烟气和/或粉尘和/或气体混合物的移动车间
[0001]在用于加工金属的技术中，最常见的一种是火焰切割技术，火焰切割技术是不可替代的手动型加工，使用火焰切割技术使得由于尺寸而不能用于熔化的含铁废料的尺寸减小，从而使得含铁废料可以使用。该技术应用于由工业拆毁产生的大尺寸的含铁废料或应用于钢铁生产周期的废料(漏斗、滴落体(dripping)、铁水包渣、梁等)或者加工不适于售卖的废料(钢坯、扁平坯、圆筒、梁等)。该技术使用以气体、气态燃料的混合物(例如丙烷或乙炔以及其它助燃氧气)为基础的氧气喷枪切割装置。
[0002]气体是混合的，当厚度不过厚时,使用切割火焰,而对于更大的厚度和尺寸通过使用喷枪切割。该技术主要用于将含铁废料或其它加工废料的尺寸减小至使得废料能被传送以熔化的尺寸，但是由于其产生大量的烟气和粉尘，通常烟气和粉尘飘散到空气中而引起健康问题，特别是引起切割操作者的健康问题，因此从环境角度看其具有重要的缺点。通常在开放的空气中进行这些加工，并且非常常见的是缺少用于抽吸并处理烟气和粉尘的车间并且仅一部分钢铁工厂配备有用于抽吸和处理烟气的车间。在钢铁工厂中，其中，用于抽吸并处理烟气的固定的车间相对于处理的产品的量将引起沉重的财政负担，因此烟气和粉尘飘散到空气中，从而还是明显地影响火焰切割操作者。
[0003]本发明涉及一种用于抽吸并处理由金属或其它材料的加工所产生的烟气和粉尘的车间，并且特别地由用火焰切割对金属进行加工而产生，借助于本发明甚至对于少量的待加工材料都具有显著的烟气和/或粉尘的排放效果，从而能防止烟气和/或粉尘飘散到空气中并且能处理烟气和粉尘。
[0004]根据本发明，用于抽吸并处理由加工金属或其它材料产生的并且特别地来自用火焰切割技术进行的金属加工的烟气和粉尘的移动车间，该移动车间包括彼此连结成整体并且彼此共同作用的两个单独的单元:
[0005]-能移除的并且能运输的罩体，该罩体能从加工区移动至待用区，在罩体下面执行产生烟气和粉尘的加工，并且罩体具有防止烟气和粉尘飘散到空气中的目的，
[0006]-移动的并且能运输的车间，该车间用于抽吸并处理出现在罩体中的烟气和粉尘。
[0007]罩体优选地具有隧道形状并且罩体在框架上滑动从而能从工作区移动至待用区，框架包括引导件，引导件在面对地面的部分中装配有可调节的足部以使得框架能适于任意地面的类型，并且引导件在上部中装配有导轨，与罩体的下部整体形成的轮在导轨中行进，使得在操作位置中时它们能定位在工作区的上面并且在待用位置中时它们定位在工作区的外部，因此以该种方式露出工作区，从而使待处理材料的装载与卸下尽可能地简便。
[0008]罩体具有:
[0009]合适数量的模件，模件优选地为隧道形，每一个模件都包括:拱形框架，所述拱形框架再分成铰接在一起的三个部分以便于运输；以及由薄的材料(例如金属薄片)制成的元件，元件固定至拱形框架(借助于铆钉等)，所述元件构成隧道形模件的遮盖件；
[0010]后壁，该后壁为半圆形并装配有窗格，通过窗格抽吸烟气，后壁与下框架整体形成，并且后壁具有比隧道形罩体的半径更小的半径，以这种方式，隧道形罩体连同前壁能沿轨道并且在后部的上方滑动；
[0011]前壁，该前壁与拱形框架整体制成，前壁装配有可移动和/或打开的覆盖层，覆盖层优选地为适当尺寸的门，所述门在上部中装配有窗以使操作者从外面可见并且在下部中装配有用于空气通过的窗格。
[0012]在优选的实施方式中，罩体包括呈隧道形状的多个主体或模件，所述多个主体或模件可快速且容易地附接并锁定在一起；在一个优选实施方式中，呈隧道形状的模件的每一个框架都包括铰接在一起的三个半拱形件，所述拱形件通过起重机等定位在适当的位置中并且然后用专用的螺钉锁定。在优选实施方式中，每一个单独模件的拱形框架都包括C形金属元件，由薄而耐用的材料制成的遮盖元件固定至C形金属元件。定位在每一对模件顶部处的接缝盖防止雨水通过。
[0013]存在于罩体的后部上的开口借助于管道连接至用于抽吸并处理烟气的车间。
[0014]用于抽吸烟气的车间包括具有适于运输的尺寸的模件，并且用于抽吸与排放烟气的系统、用于过滤烟气的系统、空气压缩器、发电机单元在车间的内部聚集在一起，所述发电机优选地为马达驱动的静音的并且设计成提供能量(优选地为电力)，足够用于整个移动车间的操作。如上文提及的，借助于管道将用于抽吸烟气的车间连接至存在于罩体的后部中的开口，通过管道抽吸烟气和粉尘以用于由过滤器来处理。
[0015]根据本发明的用于抽吸烟气和粉尘的移动车间从一个钢铁工厂到另一个钢铁工厂以及从一个工作位置到另一个工作位置的总体可运输性允许由多个使用者来使用从而导致有限的成本。
[0016]参考附图，通过实例的方式，在非限制性实施方式中，下文描述了根据本发明的用于抽吸并处理由加工金属或其它材料所产生的并且特别地由使用火焰切割技术进行的金属加工所产生的烟气和粉尘的移动车间，附图中:
[0017]-图1是从根据本发明的用于抽吸并处理烟气和粉尘的移动车间的上方观察的示意性立体前视图；
[0018]-图2是从根据本发明的用于抽吸并处理烟气和粉尘的移动车间的上方观察的示意性立体后视图；
[0019]-图3是从根据本发明的用于抽吸并处理烟气和粉尘的移动车间的上方观察的示意性立体侧视图；
[0020]-图4是从根据本发明的用于抽吸并处理烟气和粉尘的移动车间的上方观察的示意性视图；
[0021]-图5是根据本发明的用于抽吸并处理烟气和粉尘的移动车间的隧道的示意性前视图；
[0022]-图6是根据本发明的用于抽吸并处理烟气和粉尘的移动车间的隧道的示意性后视图；
[0023]-图7是根据本发明的用于抽吸并处理烟气和粉尘的移动车间的隧道的示意性侧视图；
[0024]-图8是从根据本发明的用于抽吸并处理烟气和粉尘的移动车间的隧道的上方观察的不意性视图；
[0025]-图9是隧道的示意性后视图；
[0026]-图10是隧道的示意性前视图；
[0027]-图11是组成隧道的各个模件的示意性侧视图；
[0028]-图12是处于操作构造中的隧道的模件的横截面；
[0029]-图13是装配之前的步骤中的隧道的框架的横截面；
[0030]-图14是隧道连同烟气抽吸车间的示意性前视图；
[0031]-图15是烟气抽吸车间和处于操作位置中的隧道的示意性侧视图；
[0032]-图16是烟气抽吸车间、处于待用位置的隧道以及露出的切割区域的示意性平面视图；
[0033]-图17是(隧道罩体的)三个耦接的模件和接缝盖的示意性截面；
[0034]-图18是从上方观察的处于闭合与打开位置中的罩体的示意性视图；
[0035]参考上述提及的附图，通过附图中的实例的方式示出的非限制性实施方式中，根据本发明的用于抽吸并处理由加工金属或其它材料产生的且特别地由使用火焰切割技术进行的金属加工产生的烟气和粉尘的移动车间包括:
[0036]-移动的且可移除的罩体(I)，优选地，罩体为隧道的形式，在该罩体下面执行引起烟气和粉尘排放的加工；
[0037]-可移动的车间(2)，该车间用于抽吸和处理烟气，该车间通过合适的歧管(3)连接至罩体(I)，罩体对由下面发生的加工而产生的烟气和粉尘进行分离，以这种方式使得抽吸系统能排出烟气和粉尘而没有烟气和粉尘飘散。
[0038]罩体(I)包括隧道形式的多个主体或模件(7)，多个主体或模件可快速且容易地附接并锁定在一起；在一个优选实施方式中，每一个呈隧道形状的模件(7)都包括三个半拱形件(16、17、18)，中央半拱形件(17)用铰链(19和20)铰接至两个侧拱形件(16和18)；三个半拱形件(16、17、18)通过起重机等定位在适当的位置中并且然后用专用的螺栓锁定(图13)。在优选的实施方式中，每一个单个模件的拱形框架包括C形金属元件(25)，由薄而耐用的材料制成的遮盖元件(27)固定至该金属元件。定位在每一对模件(7)的顶部处的接缝盖(26)防止雨水的通过；隧道形罩体(I)还包括后壁(4)和前壁(5)。
[0039]后壁(4)具有比隧道(I)的半径小的半径并且以如下方式与下框架整体形成，所述方式为，在隧道(I)从遮盖工作区的位置向工作区未被遮盖的位置移动的过程中后壁还保持固定在其位置中，实际上，在隧道(I)的移动过程中隧道从后壁(4)的上方通过；后壁
(4)具有一个或多个(优选地为三个)开口(8、9、10)，窗格可容纳在所述开口中并且歧管(3a.3b.3c)固定至所述开口，所述开口借助于歧管(3)连接至车间(2)以用于抽吸和处理烟气。
[0040]开口(8)定位在后壁(4)的上部中的顶部处并且该开口设计成抽吸烟气，所述烟气自身聚集在罩体(I)的顶部中且非常热，由于抽吸烟气的目的，任意的附加开口(9和10)定位在后壁(4)上并降低至距离地面大约1.5m处，从而防止烟气到达正在执行加工的操作者。
[0041]多种类型的覆盖层可安装在前壁(5)上；优选地，安装有两个门(11和12)，两个门都装配有窗(15)从而使正在执行加工的操作者可见；在窗(15)的下方存在两个窗格(13和14)，窗格确保罩体⑴内的足够量的空气通过。
[0042]罩体(I)的下部或拱形框架的下部装配有轮(21)，轮在框架的轨道(22)上行进，该轨道搁置在地面上或固定至地面，并且该轨道装配有可调节的足部；轮(21)允许罩体
(I)移动至用于遮盖加工/切割区域的位置(图15)或将罩体定位在完全露出加工/切割区域(24)