与曝气设备的作用时间，促使四氯化碳从水体中分离。同时，在S型生化槽 中外接高压蒸汽发生器，打入蒸汽主管，再分配给多个蒸汽支管，并传递给蒸汽喷头，将高 压热蒸汽注入S型生化槽中，加热水体促使四氯化碳蒸发。作为本发明进一步改进，含有S 型生化槽的底部有上下两层，当含四氯化碳地下水经过上层进行一级处理之后通过落水管 流入底层S型生化槽中，含四氯化碳的地下水继续W S型路线流动，与此同时，继续通过多 孔曝气、蒸汽喷头促使四氯化碳的进一步蒸发。
[003引本发明专利公开的四氯化碳分离系统，其优点在于：
[0039] (1)由于采用了双层曝气蒸发池联合处理方式，其处理效率高，对于高浓度含四氯 化碳地下水中的挥发性有机物有较高去除效果。
[0040] (2)在曝气处理过程中，水槽被格栅分割成多个S型生化槽，含四氯化碳地下水W S型路线流动，增加了水体与处理设备的接触时间，同时增加了含四氯化碳地下水与氧气的 接触面积，提高了处理效率。
[0041] (3)高压蒸汽的引入使生化处理槽水水温高，使得低沸点的四氯化碳更容易汽化 蒸发，提高了含四氯化碳地下水的分离效率。
[0042]本发明专利在前期研究工作深化总结的基础上，W处理岩溶水源地四氯化碳污染 区为对象，W四氯化碳在上部为松散覆盖层，下部为岩溶含水层的二元系统为重点，针对现 有处理技术存在的不足，提出一种流入曝气蒸发池过程中，将四氯化碳分离的处理系统，该 装置相对现有应用处理设备和工艺有着大幅度创新改进，尤其在处理岩溶含水层地下水中 更加突出其优越性，该装置处理效率高，方便操作，能够实现自动化生产，该为大规模处理 深层含有机污染物的地下水，提供一种高效发展前景。
【附图说明】
[0043]图1为本发明实施例1中所述的四氯化碳分离系统的示意图；
[0044]图2为本发明实施例1中所述的四氯化碳分离系统的两层含有S型生化槽的底部 的上层示意图；
[0045] 图3为本发明实施例1中所述的四氯化碳分离系统的带有喷淋喷头的顶部示意 图；
[0046] 图4为本发明实施例1中所述的四氯化碳分离系统的立体示意图；
[0047]W上图1-图4中，1为空气分管道，2为多孔曝气头，3为蒸汽支管，4为池壁，5为 蒸汽入口，6为空气主管道，7为格栅，8为空气入口，9为落水口，10为蒸汽主管，11为蒸汽 喷头，12为S型生化槽，13为水位线，14为落水管，15为喷淋主进水管道，16为喷淋分管道， 17为喷淋喷头，18为出水管。
[0048] 图5为四氯化碳去除特性曲线图；
[0049] 图6为通气量对四氯化碳去除的影响图。
【具体实施方式】
[0050]下面结合附图对本发明提供的四氯化碳分离系统进行进一步说明。
[0化1] 实施例1
[0052]如图1所示，为本发明提供的四氯化碳分离系统示意图，可W看出，包括含有S型 生化槽12的底部W及带有喷淋喷头17的顶部，其中S型生化槽12内部设置有多孔曝气头 2和蒸汽喷头11，多孔曝气头2设置于空气管道上，蒸汽喷头11设置于蒸汽管道上，喷淋喷 头17设置于喷淋管道上，喷淋管道用于输入待分离液体，S型生化槽12的一端设置有出水 管18。S型生化槽12是由多个格栅7通过错位排列形成的。
[0053] 本实施例中空气管道分为空气主管道6与空气分管道1，其中空气分管道1数量大 于一个，空气主管道6连通所有空气分管道1，多孔曝气头2设置于空气分管道1上；蒸汽 管道分为蒸汽主管10与蒸汽支管3,其中蒸汽支管3的数量大于一个，蒸汽主管10连通所 有蒸汽支管3,蒸汽喷头11设置于蒸汽支管3上；喷淋管道分为喷淋主进水管道15与喷淋 分管道16,其中喷淋分管道16的数量大于一个，喷淋主进水管道15连通所有喷淋分管道 16,喷淋喷头17设置于喷淋分管道16上，喷淋喷头17采用喷淋效果更为突出的多孔莲花 喷头。W上多孔曝气头2和蒸汽喷头11在S型生化槽12内部呈平行排列。
[0化4] 本实施例中四氯化碳分离系统包括有上下两层含有S型生化槽12的底部。其中 上层的一端设置有落水口 9,通过落水管14与下层出水管18相对的S型生化槽12的另一 端相连通。
[0化5]图2为本实施例四氯化碳分离系统的两层含有S型生化槽12的底部的上层示意 图，可W看出，S型生化槽12是由多个格栅7采用错位排列形成，在S型生化槽12的路径 中平行设置了两根空气分管道1与一根蒸汽支管3,多孔曝气头2和蒸汽喷头11分别设置 于空气分管道1与蒸汽支管3上，保证了液体流经的生化槽的过程中，都会进行曝气与蒸汽 的处理。而空气主管道6连通每一段空气分管道1，在系统运行过程中，空气通过空气入口 8进入；蒸汽主管10连通所有蒸汽支管3,运行过程中高压蒸汽通过蒸汽入口 5进入。在S 型生化槽12的一端设置了落水口 9,使得一次处理后的液体经过落水口 9进入到下一层进 行进一步处理。图中的4为形成S型生化槽12的池壁。
[0化6] 如图3所示，为带有喷淋喷头的顶部示意图，其中喷淋分管道16平行设置，喷淋主 进水管道15连通所有喷淋分管道16,喷淋喷头17设置于喷淋分管道16上，进行四氯化碳 分离处理时首先将含有四氯化碳的水体通过喷淋主进水管道15送入到系统中，通过喷淋 分管道16分配到喷淋喷头17进行喷洒，然后再进行S型生化槽12中的曝气处理。
[0057] 如图4所示，为四氯化碳处理系统的立体示意图，可W看出，整个系统分两层，上 层与下层通过设置于落水口 9上的落水管14相连通，经处理有的水体通过设置于底层S型 生化槽12 -端的出水管18排出，而出水管18与落水管14分别设置于S型生化槽12的 两端。图中13表示为四氯化碳分离处理过程中的水位线。
[005引 W下对本发明中各部件的功能做进一步详细说明，具体见表1。
[0化9]表1水体处理系统中各参数说明
[0060]
【主权项】
1. 一种四氯化碳分离系统，其特征在于，包括含有S型生化槽（12)的底部以及带有喷 淋喷头（17)的顶部，其中S型生化槽（12)内部设置有多孔曝气头（2)和蒸汽喷头（11 )，多 孔曝气头（2)设置于空气管道上，蒸汽喷头（11)设置于蒸汽管道上，喷淋喷头（17)设置于 喷淋管道上，喷淋管道用于输入待分离液体，S型生化槽（12)的一端设置有出水管（18)。
2. 根据权利要求1所述的四氯化碳分离系统，其特征在于，S型生化槽（12)由格栅（7) 水平方向错位排列形成。
3. 根据权利要求1所述的四氯化碳分离系统，其特征在于，多孔曝气头（2)和蒸汽喷头 (11)的数量均大于一个，且平行设置于S型生化槽（12)内部。
4. 根据权利要求1所述的四氯化碳分离系统，其特征在于，空气管道分为空气主管道 (6)与空气分管道（1)，其中空气分管道（1)数量大于一个，空气主管道（6)连通所有空气分 管道（1 )，多孔曝气头（2)设置于空气分管道（1)上。
5. 根据权利要求1所述的四氯化碳分离系统，其特征在于，蒸汽管道分为蒸汽主管 (10)与蒸汽支管（3)，其中蒸汽支管（3)的数量大于一个，蒸汽主管（10)连通所有蒸汽支管 (3 )，蒸汽喷头（11)设置于蒸汽支管（3 )上。
6. 根据权利要求1所述的四氯化碳分离系统，其特征在于，喷淋管道分为喷淋主进水 管道（15)与喷淋分管道（16)，其中喷淋分管道（16)的数量大于一个，喷淋主进水管道（15) 连通所有喷淋分管道（16)，喷淋喷头（17)设置于喷淋分管道（16)上。
7. 根据权利要求1所述的四氯化碳分离系统，其特征在于，喷淋喷头（17)为多孔莲花 喷'头。
8. 根据权利要求1所述的四氯化碳分离系统，其特征在于，所述含有S型生化槽（12) 的底部有上下两层，上层的一端设置有落水口（9)，底部的上层经落水口通过落水管（14) 与底部下层连通。
9. 权利要求1所述的四氯化碳分离系统进行分离四氯化碳的工艺，其特征在于，其工 艺过程为将待处理含四氯化碳的地下水从喷淋管道进入系统，然后通过喷淋喷头（17)喷 出，促使四氯化碳汽化；同时气泵将新鲜空气打入空气管道，通过多孔曝气头（2)在S型生 化槽（12)中产生大量气泡，促使四氯化碳汽化；同时，在S型生化槽（12)中外接高压蒸汽 发生器，打入蒸汽管道并传递给蒸汽喷头，将高压热蒸汽注入S型生化槽（12)中，加热水体 促使四氯化碳蒸发；其中控制条件为通气量为80L/min、水位80cm、温度为60°C、曝气时间 为2小时。
【专利摘要】本发明公开了一种四氯化碳分离系统及其分离工艺，分离系统包括含有S型生化槽的底部以及带有喷淋喷头的顶部，其中S型生化槽内部设置有多孔曝气头和蒸汽喷头，多孔曝气头设置于空气管道上，蒸汽喷头设置于蒸汽管道上，喷淋喷头设置于喷淋管道上，喷淋管道用于输入待分离液体。分离工艺为控制通气量为80L/min、水位80cm、温度为60℃、曝气时间为2小时。本发明具有高度环保，资源利用率高，处理效果高，抗冲击力强，实现全自动控制的特点。
【IPC分类】C02F103-06, C02F3-02, C02F101-36
【公开号】CN104724818
【申请号】CN201510051170
【发明人】梁峙, 梁骁, 庄旭, 马捷
【申请人】徐州工程学院
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月30日