缸盖的清洁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发动机的制造技术领域，尤其涉及一种缸盖的清洁装置。
【背景技术】
[0002]缸盖是发动机上比较重要的零部件之一，其加工质量对于发动机的工作性能具有至关重要的影响。
[0003]加工缸盖时，会经过多个加工工序，因此缸盖加工完成后，其表面、孔内、腔体中会积累一些切削液、铁肩等杂质，如果这些杂质未被及时清除，则会污染加工车间的环境，同时也会影响发动机的工作性能。
[0004]传统技术中，可采用人工手动握持空气气枪吹扫缸盖，也可以采用专用清洗机清洗缸体。然而，采用人工方式时，自缸盖上吹下的杂质将飞溅至周围环境，不仅容易对操作工造成人身伤害，还会污染生产车间的环境。而采用清洗机清洗缸盖时，由于清洗机是生产线上的专用清洁设备，其主要用于工件的在线检测和最终成品下线前的清洗、清洁，保证工件的清洁度，如果需要在线外清洁缸盖，那么清洗机将无法使用。
[0005]综上所述，如何在实现缸盖的线外清洁的同时，缓解清洗缸盖时，操作工容易受到人身伤害、生产车间容易被污染的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种缸盖的清洁装置，该清洁装置能够在生产线外实现缸盖的清洁，同时能够缓解操作工受到的人身伤害以及生产车间中存在的污染。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种缸盖的清洁装置，包括支架、缸盖定位机构和防护机构，所述缸盖定位机构包括托盘、固定于所述托盘上的缸盖定位部、与所述托盘固定的旋转把手以及固定于所述支架上的杂质容纳盒，所述托盘转动连接于所述支架上，所述防护机构包括固定于所述支架上的防护罩，所述防护罩罩设于所述托盘上，所述杂质容纳盒位于所述防护罩的下方，且所述杂质容纳盒的内部空间与所述防护罩的内部空间相连通。
[0009]优选地，在上述清洁装置中，所述托盘的外侧壁上固设挡板，所述托盘的外缘开设凹槽，所述凹槽与所述挡板之间形成排肩槽，所述挡板上开设溢流口，所述溢流口的底面低于所述凹槽的顶面。
[0010]优选地，在上述清洁装置中，所述防护罩包括罩体和滑动门，所述罩体上具有缸盖通过口，所述缸盖通过口的一端具有滑轨，所述滑动门滑动设置于所述滑轨上。
[0011 ] 优选地，在上述清洁装置中，所述滑动门的边缘处具有锁扣，在所述滑动门的滑动行程的末端，所述锁扣与所述罩体相压。
[0012]优选地，在上述清洁装置中，所述滑动门上具有可视观察窗。
[0013]优选地，在上述清洁装置中，所述防护罩内固定喷气嘴，所述喷气嘴的喷射区域位于所述防护罩内的缸盖放置处。
[0014]优选地，在上述清洁装置中，所述旋转把手包括环形把手以及多个连接杆，所述连接杆的一端与所述环形把手固定，另一端与所述托盘固定，所述连接杆上与所述环形把手连接的一侧向远离所述杂质容纳盒的一侧倾斜。
[0015]优选地，在上述清洁装置中，所述防护罩与所述托盘之间具有预设间隙。
[0016]优选地，在上述清洁装置中，所述缸盖定位机构还包括固定于所述杂质容纳盒的底部的排放阀。
[0017]优选地，在上述清洁装置中，所述缸盖定位部包括定位支撑座、限位块和夹钳，所述定位支撑座、所述限位块和所述夹钳均固定于所述托盘上，所述夹钳上具有缸盖侧壁夹头O
[0018]在上述技术方案中，本发明提供一种缸盖的清洁装置，其包括支架、缸盖定位机构和防护机构，缸盖定位机构包括托盘、固定于托盘上的缸盖定位部、与托盘固定的旋转把手以及固定于支架上的杂质容纳盒，托盘转动连接于支架上，防护机构包括固定于支架上的防护罩，该防护罩罩设于托盘上，杂质容纳盒位于防护罩的下方，且杂质容纳盒的内部空间与防护罩的内部空间相连通。使用上述清洁装置时，将缸盖安装于托盘上，此时防护罩罩设于缸盖外部，然后转动旋转把手，使得托盘相对于支架转动，进而带动缸盖旋转。缸盖旋转时，其上的杂质即可被甩出，当杂质碰撞至防护罩的内壁时，防护罩可阻挡杂质的飞溅，使得杂质可落入杂质容纳盒中，进而完成缸盖的清洁。
[0019]相比于【背景技术】中所阐述的内容，采用上述清洁装置后，可将清洁装置安装于任意位置，进而便于在生产线下实现缸盖的清洁。而防护罩的设置则可阻挡缸盖上的杂质飞溅，以此防止操作工受到杂质的伤害，同时缓解杂质对生产车间所造成的污染。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明实施例提供的清洁装置的结构示意图；
[0022]图2为本发明实施例提供的缸盖定位机构的结构示意图；
[0023]图3为图2所示结构的侧视图；
[0024]图4为图3所示结构的剖视图；
[0025]图5为图2所示结构的俯视图；
[0026]图6为本发明实施例提供的缸盖定位机构与缸盖的装配图；
[0027]图7为本发明实施例提供的夹钳的结构示意图；
[0028]图8为本发明实施例提供的防护机构的轴测图；
[0029]图9为本发明实施例提供的防护机构的另一轴测图。
[0030]附图标记说明:
[0031]10-缸盖，11-支架，12-托盘，13-旋转把手，131-环形把手，132-连接杆，14-杂质容纳盒，15-防护罩，151-罩体，152-滑动门，153-可视观察窗，16-转轴，17-挡板，18-锁扣，19-喷气嘴，20-排放阀，21-定位支撑座，22-限位块，23-夹钳。
【具体实施方式】
[0032]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0033]如图1-9所示，本发明实施例提供一种缸盖的清洁装置，该清洁装置包括支架11、缸盖定位机构和防护机构，缸盖定位机构包括托盘12、固定于托盘12上的缸盖定位部、与托盘12固定的旋转把手13以及固定于支架11上的杂质容纳盒14，托盘12转动连接于支架11上，防护机构包括固定于支架11上的防护罩15，该防护罩15罩设于托盘12上，杂质容纳盒14位于防护罩15的下方，且杂质容纳盒14的内部空间与防护罩15的内部空间相连通。
[0034]支架11用于安装缸盖定位机构和防护机构，其可采用框架式结构，只要支架11的强度足以满足整个清洁装置的强度要求即可。为了扩展支架11的功能，可以将支架11设置为能够储存零部件的结构，例如支架11内为中空结构，其包括框架以及铰接于框架上的转门，该转门上可以设置把手。支架11的制造材料可以选择重量较轻的铝材。
[0035]托盘12用于支撑缸盖10，其形状可以灵活选择，例如方形、圆形等等。托盘12可通过转轴16转动连接于支架11上。缸盖定位部直接与缸盖10作用，其可通过现有技术中的定位结构实现缸盖10的定位，使得缸盖10相对于托盘12固定。旋转把手13可采用杆件，其固定于托盘12的边缘处即可。杂质容纳盒14用于容纳缸盖10上清除出的杂质，其可直接固定于支架11上。
[0036]防护罩15为筒状结构，其上用于连接支架11的位置可处于防护罩15的侧壁上，以此实现防护罩15相对于支架11的悬置安装，当托盘12相对于支架11转动时，防护罩15并不随着托盘12的转动而转动，以此避免操作工需要驱动防护罩15和托盘12整体转动，使得操作过程更加轻便。沿着竖直方向，杂质容纳盒14位于防护罩15的下方，以此覆盖防护罩15的下部空间，同时也可覆盖托盘12的下部空间，因此无论是防护罩15上流下的杂质，还是托盘12上流下的杂质，都可以进入杂质容纳盒14内。
[0037]使用上述清洁装置时，将缸盖10安装于托盘12上，然后可将防护罩15固定于支架11上，使得防护罩15罩设于缸盖10的外部，然后转动旋转把手13，使得托盘12相对于支架11转动，进而带动缸盖10旋转。缸盖10旋转时，其上的杂质即可被甩出，当杂质碰撞至防护罩15的内壁时，防护罩15可阻挡杂质的飞溅，使得杂质可落入杂质容纳盒14中，而托盘12上的杂质则可直接掉落至杂质容纳盒14中，进而完成缸盖10的清洁。
[0038]相比于【背景技术】中所阐述的内容，采用上述清洁装置后，可将清洁装置安装于生产车间的任意可行位置，进而便于在生产线下实现缸盖10的清洁。而防护罩15的设置则可阻挡缸盖10上的杂质飞溅，以此防止操作工受到杂质的伤害，同时缓解杂质对生产车间所造成的污染。
[0039]为了更便于杂质集中在托盘12上，上述托盘12的外侧壁上可固设挡板17，托盘12的外缘开设凹槽，该凹槽具有L型内壁，其与挡板17之间形成排肩槽，挡板17上开设溢流口，该溢流口的底面低于凹槽的顶面。如此设置后，掉落至托盘12上的杂质将会在排肩槽内聚集，当聚集的杂质的液面高度高于溢流口的底面时，杂质将从溢流口缓缓流入杂质容纳盒14中。而溢